Производство стеклянных бутылок бизнес план

Подготовительный этап – до реализации проекта

Собираясь заняться вторичной переработкой стекла, необходимо правильно оформить бизнес – в формате ООО или зарегистрировать ИП. Каждый способ обладает своими преимуществами и недостатками, особенностями налогообложения, поэтому предварительно необходимо проанализировать объемы линии по переработке, примерные расходы и прибыль.

Сегодня для организации подобного бизнеса нужно получить лицензию Роспотребнадзора и Минэкологии, так как речь идет о переработке отходов, которые делятся на различные классы в соответствии с экологической опасностью. Чтобы получить лицензию, нужно написать заявление и предоставить пакет документов, перечень которых предоставляет организация.

Также нужно позаботиться про разрешение от пожарной службы, подтверждающее соответствие условий труда и помещения установленным нормам, разрешение СЭС. Обязательно нужно подготовить подробное описание всех технологических процессов в документах проекта.

В процессе подготовки нужно найти источники поставок сырья – нет смысла организовывать производство и закупать оборудование при наличии возможности получить минимальные объемы. Удостовериться в рентабельности бизнеса нужно до оформления бумаг и выбора помещения, закупки оборудования.

Возможные источники стеклянных отходов:

1) Приемные пункты, которые принимают стеклотару, битое стекло, отходы: можно заключить договоры с уже имеющимися точками или открыть собственные. Можно организовать пункт приема непосредственно на производстве, что снизит расходы.

2) Самовывоз стекла при наличии больших объемов – заводы и предприятия, где есть такие отходы, будут рады снизить свои затраты на вывоз и утилизацию мусора.

3) Установка в городе мусорных контейнеров для отходов данного типа – со специальными замками и регулярным опорожнением, можно договориться с местными властями об охране.

4) Договоры с компаниями, производство которых предполагает появление стеклянного мусора.

5) Очистка городских полигонов ТБО от мусора – своеобразная «разработка» мусорных залежей, при условии договоренности с представителями местной власти.

Финансовые составляющие проекта

Запущенная линия способна производить 4,2 млн. бутылок в месяц. Такая поллитровая бутылка будет стоить покупателю всего 1,7 рублей с учетом НДС. Прибыль составит около 238 тыс. долларов в месяц. Лизинг является наиболее эффективным способом реализации проекта, поскольку ежемесячный платеж составит всего 80237 долларов.

Первое время структура финансового потока предприятия будет выглядеть так: 48% всей прибыли будет уходить на налоги, транспортные издержки, оплату работы персонала и закупку сырья, 29% составят лизинговые платежи. И 31% будет оставаться предприятию в виде чистой прибыли.

Таким образом, рентабельность проекта составляет 34%. Окупится такое производства уже через 53 месяца. Доход за 96 месяцев составит уже 4,65 млн. долларов. Запуск не одной, а сразу двух технологических линий позволит намного скорее рассчитаться с долгами предприятия. Закупка одной лини производства предпринимателю обойдется в  6,55 млн. долларов, закупка двух – всего 9,15 млн. долларов.  Окупятся две производственные линии уже в течение 34 месяцев, рентабельность проекта составит 55 %. И планируемый доход от такого производства намного выше: 12,9 млн. долларов за 8 лет. Весь проект будет выглядеть следующим образом:

• обсуждение проекта и уточнение деталей с поставщиком, которым является немецкая группа Штоллер Инжиниринг;
• уточнение комплектации оборудования и схемы финансирования проекта;
• посещение завода-производителя оборудования (2-3 делегата вполне достаточно);
• подписание финансовых и юридических документов происходит в Берлине;
• поставка оборудования, график которой непременно согласуется с заказчиком.

Установив закупленное оборудование, можно приступать к производству продукции по известной схеме. Необходима реклама, из которой потребители стеклобутылки – ликеро-водочные заводы узнают о наличии конкурентоспособной отечественной продукции. Не лишней будет правильная политика ценообразования на основе проведенных маркетинговых исследований ближайших предприятий-конкурентов.

Технология производства стекла

Производственный цикл и наименование оборудования в бизнес плане “Производство стеклотары” выглядит следующим образом. В работе участвуют два цеха – составной и основной, а также склад готовой продукции.

В составном цехе составляется рецептура ингредиентов, используемых для варки стекломассы. Подготовленный состав отправляется в стеклоплавильную печь в основном цехе, где и варится стекломасса. Далее происходит выработка изделий с помощью стеклоформующей машины.

Оттуда стеклоизделия поступают на отжиг в специальных печах. Произведенная продукция строго контролируется на предмет соответствия сертификатам качества на дефектовочной линии. Прошедшие контроль бутылки по конвейеру поступают на упаковку готовой продукции на специализированной упаковочной линии. На складе стеклянные изделия хранятся до момента отправки потребителю.

Укомплектовать полный производственный цикл необходимым оборудованием обойдется предприятию в более чем 6,55 млн. долларов USA. Составной цех, в котором смешиваются ингредиенты для производства стекла стоит 1,2 млн. долларов, стеклоплавильная печь стоит 2,75 млн. долларов, а все остальные составляющие производственного процесса обойдутся еще в 2,6 млн. долларов.

С момента оплаты закупленной за рубежом производственной линии до запуска первого производственного цикла может пройти около 9 месяцев. Много времени уйдет на поставку, таможенную очистку оборудования и на его монтаж.

На видео: Процесс производства стеклотары (коричневое стекло)

Как открыть пункт по сбору тары: первые шаги

Чтобы организовать прием бутылок, нужно будет:

• официально стать предпринимателем;
• зарегистрировать бизнес;
• найти территорию;
• купить оборудование;
• нанять персонал.

Важно сразу определиться, как организовывать работу – с посредником или без. В первом случае вся работа сведется к приемке стеклотары, а перевозить ее и реализовывать будет посредник

Головной боли будет меньше, но и доходы придется делить.

Кроме того, еще до начала регистрации и оформления разрешительных документов рекомендуем разработать бизнес-план для определения общей стратегии развития предприятия, расчета возможных рисков и прибыли.

Требования к помещению

Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:

• площадь около 30м 2 ;
• высота потолков не менее 4 метров;
• пол бетонный либо плитка;
• стены отделаны негорючим материалом.

Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап — и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй — из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать — однофазный или двухфазный — определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

• толстостенные;
• укороченные;
• универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

• печь разогрева преформ . В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю — за счет этого детали размягчаются должным образом;
• машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором . Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
• пресс-форма для литья изделий разной конфигурации . Чаще всего практикуется литье под давлением.

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется — на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

Бизнес-план

Как и любое другое занятие, предприятие по приему и переработке стекла требует грамотного бизнес-плана. Рассмотрим примерные цифры первоначальных вложений, ежемесячных трат и получаемого дохода с бизнеса.

К первоначальным обязательным вложениям относятся:

• Получение лицензии и разрешения на ведение бизнеса — 200 000 рублей;
• Строительство предприятия по переработке стекла — 1 600 000 рублей;
• Обустройство производственного цеха и складов — 130 000 рублей;
• Покупка профессионального оборудования для переработки — 350 000 рублей;
• Реклама бизнеса — 100 000 рублей.

Итого: 2 380 000 рублей.

К ежемесячным расходам относятся оплата коммунальных услуг, закупка сырья, уплата налогов и заработная плата сотрудникам — в совокупности это будет обходиться примерно в 200 000 рублей.

Кроме того, установка одного пункта сбора стеклотары потребует дополнительных ежемесячных затрат, среди них:

• Аренда участка под пункт приема стеклотары — 10 000 рублей;
• Стол, касса и другое оборудование для пункта — 6 000 рублей;
• Оплата труда сотрудников для приема и транспортировки сырья — 40 000 рублей;
• Ящики для хранения стекла — 5 000 рублей;
• Оплата бутылок — 50 000 рублей.

Итого: 111 000 рублей.

Средняя цена за тонну стеклотары от 1500 рублей, а стеклобоя от 3000 рублей. Если продавать около 500 тонн в месяц, прибыль составить 750 000 рублей. Вычитаем из этой цифры сумму ежемесячных расходов на содержание цеха по переработке и пункта приема, получаем 439 000 рублей чистого дохода. Если бизнес вести грамотно и постоянно искать новые каналы приема и сбыта продукции, то первоначальные вложения в бизнес удастся окупить за 6 месяцев работы. Однако, как показывает практика, процесс организации подобного предприятия не быстрый, и ожидаемый результат может прийти не сразу, поэтому, лучше закладывать на окупаемость бизнеса от 12 месяцев.

Из чего изготавливается представленный материал?

Перед тем как вы начнете работать, запомните, что данное дело предусматривает использование большого количества сырья. Без него вы просто не сможете сделать ни одной бутылки. Итак, сырье для производства стекла должно быть максимально качественным и экологически безопасным.

Изготавливается тара из многокомпонентного состава. Он включает в себя кварцевый песок, оксид свинца (калия, кальция, алюминия), а также соли (карбонаты или сульфаты). При этом каждый компонент выполняет свою роль. Например, благодаря оксидам стекло получает определенные физико-химические характеристики. Для того чтобы тара была прозрачной, в процессе производства следует применять карбонат натрия или кальция.

Основным элементом, без которого изготовление стекла невозможно, является песок. Остальные компоненты добавляются по мере необходимости. Например, чтобы температура плавления вещества была более низкая, используется силикат натрия или калия. Окись бария делает стекло химически инертным. Соединения свинца придают изделиям из стекла красивый блеск. Окиси других элементов обеспечивают разный цвет тары.

Сырье для производства стекла следует покупать у проверенных поставщиков с хорошей репутацией. От этого напрямую зависит качество и безопасность вашей продукции.

Продукция после переплавки стекла

На этапе переработки стеклотары или боя стекла выбирают способ воздействия на материал. Как результат, получают продукцию с разными свойствами. Существует большое количество материалов, при производстве которых используются отходы стекла, среди них:

• стекловата:теплоизоляция, производится из боя стеклянных отходов, технология реализуется при помощи центрифуги, в ней расплавленный материал превращается в тонкие нити, почти сразу образуется покрытие, которое позднее режется на маты больших размеров, их скручивают в рулоны;
• пеностекло: вид теплоизолятора, в основе технологии производства этого материала – переработка стеклобоя до образования расплава, который сначала вспенивается, а затем охлаждается;
• жидкое стекло: материал используется в качестве самостоятельного – для герметизации неплотностей, щелей, а также вспомогательного – добавляется в строительные смеси с целью улучшения свойств, его получают путем размола битого стекла со щелочными металлами в автоклаве;
• интерьерная плитка: основа отделочного материала – стеклянная крошка, смешанная со смолами, смесь застывает после заливки в формовочных изделиях;
• новая стеклотара:продукцию получают не только путем очистки отходов без повреждений, но и при помощи технологии расплавления стеклобоя;
• стекловолокно:в основе метода производства материалов этой группы лежит технология выдавливания расплава через фильеры, что позволяет получить нити малого сечения, существенной длины, их наматывают на приемные барабаны.

Круговорот стекла

Цены на стеклотару

Целая тара стоит дороже, бой — дешевле. Битое стекло не стоит практически ничего, поэтому его сдают редко, зачастую — просто в довесок к партии тары. Сколько стоит стеклотара? Ответ зависит от региона. В среднем цены такие:

1. Стеклобой — от 30 копеек за 1 кг;
2. Банки, бутылки — от 50 копеек за 1 кг;
3. Пивные бутылки — от 1 рубля за 1 кг.

Население не слишком заинтересовано в сдаче стекла из-за низких закупочных цен. Чтобы немного повысить интерес, можно предложить самовывоз стекла от определённого объёма. Также стоит разместить объявления на улице, в жилых домах и других местах с большой проходимостью людей. Чем больше человек узнают о возможности избавиться от стекла за небольшой доход, тем больше предприниматель в итоге заработает.

Как создать бутылочный бизнес

Первый шаг к этой работе – регистрация предприятия и согласование его работы с соответствующими инстанциями. В частности, сбор стеклотары должен соответствовать особым правилам ее скупки, и бизнес нужно будет согласовать с:

• санстанцией
• пожарной инспекцией
• органами местного самоуправления

Получив разрешения, можно задуматься о расположении будущего пункта приема. Он может находиться в любом месте, где регулярно бывает много людей, и лучше всего выбирать территории рынков, центры спальных районов или места поблизости от крупных магазинов. Никаких специальных навыков для этого не нужно – следует лишь подготовить броскую вывеску, продумать порядок цен на стеклотару и написать для клиентов перечень услуг (помимо обычного приема бутылок можно еще предлагать их хранение или транспортировку).

Полезные советы

Если вы хотите, чтобы ваша продукции пользовалась спросом, а бизнес был успешным, все ваши изделия должны производиться очень качественно и отвечать всем международным стандартам. Изготовление бракованных партий принесет вам не просто финансовые убытки, но и потерю репутации на рынке, где много конкурентов.

Пользуйтесь только качественным сырьем. Не старайтесь удешевить производство при помощи каких-либо заменителей или небезопасных для здоровья веществ. Периодически проводите осмотр и ремонт вашего оборудования.

Изготовление стекла в домашних условиях может стать действительно прибыльным бизнесом. Нужно только немного постараться, набраться терпения и упорно идти к цели.

На кого ориентирован продукт

Клиентами компании станут владельцы тракторов, погрузчиков, грузовиков, экскаваторов, комбайнов, редких и старых автомобилей, автобусов, микроавтобусов, катеров, холодильных витрин, производители корпусной и торговой мебели и т. д.

Использование технологии позволит решить следующие проблемы клиентов:

простой спецтехники – это дорогостоящее мероприятие, а ожидание доставки необходимого оригинального стекла порой занимает целый месяц

И не факт, что его доставят соблюдая аккуратность и осторожность, то есть – без повреждений. Вы будете изготавливать и устанавливать автостёкла за 8 часов, поэтому, позволите своим клиентам забыть о проблеме простоев;
после доставки оригинального стекла у клиента часто возникает проблема его установкой

Ваша компания будет ориентирована не только на продажу продукции, но и на ее единовременный монтаж;
оригинальные стёкла стоят в два раза дороже – клиенты будут экономить, заказывая стёкла у вас. Для строительной техники, у которой стёкла бьются, согласно статистическим показателям, один раз в месяц – это актуально;
стекло на люк зарубежного автомобиля стоит как лобовое и заднее вместе, а с установкой – еще дороже. Ваша компания сможет предлагать данную услугу за половину этой суммы и получать прибыль 200 %.

Также вы сможете предложить услугу загиба стекла для угловых фасадов мебели – в последнее время она пользуется популярностью как у частных лиц, так и у фирм-производителей.

Вашими частыми клиентами станут владельцы торговых витрин и холодильников, которым срочно надо поменять разбитое гнутое стекло, так как: «Оригинальное стекло нам обещали доставить через две недели, а у нас торговля встала!».

Оборудование для бизнеса по утилизации

Оборудование для переработки стекла должно быть специализированным. Техника может производить только бой стеклянной продукции или же его переплавку.

Оснащение завода составляют следующие агрегаты:

• мойка для мытья и дезинфекции стеклотары, боя, других стеклянных отходов;
• сушилка;
• сепаратор для сортировки стекла по цвету (при возможности финансовых затрат на агрегат);
• станок для дробления сырья в однородную массу;
• магнит для изъятия металлических предметов;
• плавильная печь;
• формы для заливки.

Можно установить только мойку, дробилку и сушилку, так как стоимость такого комплекта значительно дешевле полного, но и доход от продажи готовой продукции будет значительно ниже.

Сложности реализации фермерской продукции

В России продажа фермерских продуктов развита слабо. Основными причинами являются:

• большие требования к объему продаж;
• высокие требования к упаковке;
• неполноценность законодательной базы.

Фермерскую продукцию трудно найти на полках супермаркетов, поскольку для этого она производится в недостаточном объеме. Чтобы попасть в крупные универсамы, для товара нужно закупать стеклянные банкии другие виды упаковок нужного качества.

В России только начинает создаваться правовая база, которая бы выдавала сертификаты фермерским хозяйствам, поэтому потребителям приходится самостоятельно находить нужную информацию о маркировке продукции или идти на слепое доверие продавцу. На этой почве появляется множество мошенников, продающих псевдонатуральные продукты по заоблачным ценам.

Еще одна проблема — отсутствие четкого определения «фермерского продукта». Сейчас под ним понимается продукт, который производился в экологически чистых условиях при отсутствии вреда почве и здоровью человека, и который получается без использования химикатов, токсинов и других искусственных добавок.

Оборудование

Сырье для будущего предприятия стоит очень дешево, а вот оборудование, наоборот, очень дорого. Но если не сидеть на месте и «ждать у моря погоды», то за год вложенные средства могут вполне себя окупить. Итак, для переработки стекла требуется комплексное оборудование, которое включается в себя:

• Загрузочный бункер, куда поступает стеклянная тара;
• Вибрационный питатель с двигателем, обеспечивающий беспрерывный поток стеклобоя;
• Транспортерная лента с защитным бортом, по которой сырье перемещается на сортировку;
• Сортировочный конвейер, направляющий все стекло в моющий барабан, где вручную удаляют со стекла посторонние предметы;
• Моющий барабан, производящий гидроочистку сырья и его разделение по размерам;
• Инерционный грохот, отсеивающий крупные кусочки стекла, которые подлежат измельчению.

Если позволяют денежные средства, помимо вышеперечисленного оборудования можно также приобрести еще один конвейер, который будет автоматически перенаправлять крупное сырье на дополнительное измельчение. Также, стоит купить вихревой магнит, отсеивающий алюминиевые элементы, которые зачастую встречаются в битом стекле.

Как делают стекло на заводе

Как называется завод на котором делают стекло? Это стекольный завод. Расскажу поэтапно в картинках, как там делают стекло.

1. На завод доставляют необходимые компоненты: кварцевый песок, соду, известь, а также доломит. Эти вещества перед использованием подготавливают следующим способом. Песок очищают от примесей, их не должно быть более 2%, а известь и доломит помещают в дробилку и размалывают в мелкий порошок.
2. Все вещества смешивают, а также туда добавляют разные компоненты для придания стеклу особых свойств. Готовая смесь называется шихта, и именно из неё делают стекло.
3. Затем происходит технологический процесс создания стекла. Определённое количество шихты грузят в бункеры, потом в погрузчик, который помещает эту смесь в печь. Там шихта становится стекломассой. Температура печи составляет более 1500˚C, это значение зависит от вида готового стекла. Отмечу, что такая печь работает несколько лет подряд без остановки. Если её отключить, она начнёт деформироваться, а сам процесс остывания печи длится 6-7 суток.
4. Стекломасса из печи помещается в гомогенизатор, где смесь как следует перемешивается и попадает в студочную камеру. Там стекломасса охлаждается до температуры 1000˚C. Из охладительной камеры смесь кладут во флот-ванну. Этот резервуар содержит жидкое олово температурой 700˚C. Стекломасса плавает во флот-ванне ровным слоем на поверхности, охлаждается и становится очень плоской. Чем меньше масса смеси, тем тоньше стекло на выходе.
5. Стеклянная лента помещается в печь (лер) обжига, которая имеет длину свыше сотни метров. Стекло катится по печи и остывает до температуры 250 градусов по Цельсию.
6. Далее остывшую ленту из стекла необходимо нарезать на листы. Делается это так. Резак двигается с такой же скоростью, что и лента, и он режет её поперёк, а затем возвращается в прежнее положение. В итоге на выходе получаются готовые стеклянные листы. Бракованные листы отправляют на повторную переплавку.
7. Затем необходимо сделать стопки из листов стекла. Для этого на заводе имеется стоплеровочная машина. Листы стекла перемещают при помощи присосок. Как только набирается необходимое количество листов в стопке, её увозят на склады и другие помещения, где из них делают оконные стеклопакеты и другие изделия.

Расширение дела и переработка стекла

Если стеклотарный бизнес удалось раскрутить, есть смысл подумать о его расширении. Для этого нужны:

• большие склады для бутылок;
• дополнительные рабочие, транспорт;
• серьезные инвестиции в продвижение.

Обычной рекламы уже будет мало.

Также реально создать собственное предприятие, которое занимается переработкой стеклянной продукции.

Что реально произвести из переработанного вторсырья?

Перерабатывающий завод – дело весьма выгодное. Из обычных бутылок и стеклобоя реально произвести качественную дорогую продукцию. И больших инвестиций это не потребует.

Из переработанного стекла можно создать:

1. Пеностекло – отличный и универсальный теплоизоляционный материал. Его применяют в самых разных промышленных отраслях.
2. Стекловолокно. Из него делают разные материалы, в частности стекловату.
3. Стеклотару: банки, бутылки, другую посуду.
4. Жидкое стекло. Этот материал очень востребован во многих сферах.
5. Небольшие стеклянные предметы (шарики, бисер).
6. Стеклочерепицу, плитку и другие облицовочные материалы.

Примерные капиталовложения, рентабельность

Долго возвращать инвестицию в переработку стекла не придется. Бизнес себя окупит очень быстро. Для открытия некрупного стеклоперерабатывающего завода достаточно 1 000 000 рублей. Из них:

• 70 000 – на разрешительные документы;
• 600 000 – на оборудование для переработки стекла;
• 80 000 – на аренду складских и производственных помещений;
• 200 000 – на оплату коммунальных услуг и зарплату рабочим и персоналу.

Что такое стеклотара

Стеклотарой называется упаковка из стекла. Стекло — это распространённый материал для упаковки, популярный наравне с пластиком и деревом. Чаще всего, стеклянная тара малогабаритная — она более хрупкая, не подходит для транспортировки тяжёлых крупных грузов. Такую упаковку используют для молочной продукции, алкоголя, кондитерских заготовок, соусов. То есть, преимущественно для продуктов питания. Но есть и другие сферы применения. Например, такая тара химически безопасна, поэтому подходит для перевозок и хранения химикатов, лекарств.

Две популярные разновидности стеклотары — бутылки и банки разных форм и объёмов. Реже встречаются флаконы, большие бутыли (больше 1,5 литров) и ёмкости для медикаментов. Распространены несколько цветов стекла: прозрачное, зеленоватое и коричневатое. Формы тары могут стандартизированными или выпущенными по требованиям и потребностям заказчика.

Теоретически стеклянную тару можно многократно использовать и перерабатывать. В СССР и в современных европейских странах это распространённая практика. Но в России приемка стекла не налажена и подавляющая часть тары используется всего 1 раз. Это вредно окружающей среде и невыгодно экономике. Вторичная переработка существенно экономит ресурсы (песок, газ и электричество). Переработанное стекло стоит производителю дешевле нового, но никак не уступает ему по качественным характеристикам. Эти обстоятельства — основная причина, почему пункт приема стеклотары перспективен как бизнес.

Переработка стекла существенно экономит ресурсы производителя

Какое оборудование выбрать для производства пластиковых бутылок

Для изготовления пластиковых бутылок используется ПЭТ. Еще можно его назвать – термопластом. Он не деформируется, а при повторном нагревании не  разрушается потому, что ПЭТ – гигроскопичный полимер. При увеличении температуры, вода, которая осталась внутри, гидролизует молекулы полимера. Если происходит такой процесс, то прочность готового материала снижается. Чтобы такого не происходило — лишнюю влагу нужно удалить.

Для производства пластиковой тары нужно специальное оборудование. Одним из самых главных считается преформа (специальная небольшая заготовка с горлышком, полученная из гранул). Она бывает трех видов:

• с толстой стенкой;
• с укороченной;
• универсальная.

Для производства можно приобрести оборудование разных типов. Рынок богат большим ассортиментом. Его стоимость колеблется от 400 рублей до нескольких миллионов. Цена зависит от цвета, объема и прочих функций. Все зависит от бюджета начинающего предпринимателя.

Комплектация оборудования может быть совсем разной. Обычный станок включает в себя:

печь для разогрева преформы	от 5700 руб.
оборудование для выдува бутылок	от 45000 руб.
компрессор, создающий давление	от 10000 руб.
пресс-форма	от 25000 руб.

Итог

Подводя итоги, хочется сказать, что производство стекла и стеклянных изделий – одна из самых интересных, дорогих и самых прибыльных бизнес-идей, которые когда-либо здесь публиковались.

Высокий порог вхождения, а также большая требовательность к опыту и навыкам предпринимателя, делает производство стекла тяжёлым для запуска и довольно трудным для управления бизнесом.

Это, а также некоторые другие факторы, объясняют, почему почти 90% всего рынка принадлежит 10 крупным заводам и компаниям, но если руководитель найдёт уникальную, нераспространённую в России производственную нишу, то успех такого предприятия гарантирован.