Как заработать на изделиях и конструкциях из стекла в своем городе

Технологический процесс утилизации отходов стекла. Таблица: этапы технологического процесса переработки

Этап обращения с отходами	Особенности, методы реализации
Сбор, перевозка	Источники образования отходов: вывоз и другие операции со стеклотарой выполняют после заключения договора с РО;поступление в специализированные пункты приема (отходы сдают за вознаграждение, соответствующее залогу, который включен в стоимость новой продукции);сортировка, сбор стекла в контейнеры.
Подготовка к утилизации: сортировка, мойка	Стеклотару необходимо разделить на группы по цвету. Для этого на некоторых предприятиях задействуют специальное оборудование или привлекают сотрудников. Изделия очищаются от загрязнений, что позволяет повысить долю первичного материала до 100%
Удаление сторонних материалов, сушка	На этапе мойки удаляют примеси, сторонние материалы, вещества, для чего предусматривают различные приспособления: магниты, решетки, улавливатели. Очищенная тара отправляется на сушку горячим воздухом в специальные камеры
Дробление	Для измельчения применяют молотильные установки. Размер фракций может быть разным (регулируется при помощи калибровочного сита): отходы прекращают измельчать, когда образуются частицы с нужными физическими параметрами. Вторичное сырье может быть направлено на переплавку, для чего фасуется в сухом виде, отправляется на другие предприятия. Стеклянная пыль удаляется при помощи циклонного фильтра
Переплавка стеклобоя	Температура может достигать 600°С. При этом образуется густая тягучая масса. Преимуществом метода является отсутствие отходов производства, но есть и недостатки: высокий риск порезов, попадания стеклянной пыли в организм
Литье в спецформы	На каждом предприятии используются свои формовочные изделия, в них заливают расплавленную массу. После застывания получают новую продукцию из битого стекла

Основные этапы изготовления листового флоат-стекла

Основных этапов не много, всего 3, но на каждом отдельном этапе большое внимание уделяется точности и тщательности. Качество зависит не только от безупречной работы оборудования, но и от правильного подбора типов и соотношений различных ингредиентов

Этап 1: плавление и рафинирование

Мелкозернистые ингредиенты смешиваются и поступают в печь, нагретую до точки плавления стекла (1500° C).

Сырье, из которого состоит флоат-стекло:

кварцевый песок (SiO₂);
оксид натрия из кальцинированной соды (Na₂O);
оксид кальция из известняка или доломита (CaO);
доломит (MgO);
полевой шпат (оксид алюминия Al₂O₃).

Из вышеупомянутого сырья, смешанного партиями, производят прозрачное стекло. Если к этой смеси примешать определенные оксиды металлов, они придадут стеклу различные оттенки, например:

оксид никеля + оксид кобальта (NiO + CoO) – серый;
оксид селена (SeO) – бронза;
оксид железа (Fe₂O₃) – зелёный;
оксид кобальта (CoO) – синий.

Этап 2: ванна с расплавленным оловом

Расплавленные ингредиенты из печи мягко перетекают в большую ванну с расплавленным оловом, имеющим ровную зеркальную поверхность. Это происходит при температуре 1500°C, а затем, уже при температуре 650°C, стекло выходит из поплавковой ванной в виде сплошной ленты.

Этап 3: отжиг

Процесс отжига необходим для того, чтобы снять внутренние напряжения, которые возникают в стеклянной ленте по мере дальнейшего охлаждения. Отжиг проходит в специальной печи, которая называется лер для отжига. Лента проходит через лер, охлаждается и получает окончательное затвердевшее состояние. Теперь стекло можно резать и придавать ему необходимую форму с помощью соответствующего оборудования.

Контроль качества

Для гарантии высочайшего качества, контроль ведётся на каждом этапе. Автоматическая проверка технологических процессов выявляет сбои, которые можно исправить в процессе производства. Тестирование выявляет пузырьки воздуха, напряжения, нерасплавившиеся песчинки, рябь и другие дефекты.

Бизнес план предприятия по производству стеклопакетов

1. Помещение

Для открытия производственного цеха было арендовано помещение, площадью 300м2. Цена аренды в месяц – 120 руб/м2.

Помещение отвечает всем требованиям, предъявляемым ГОСТ Р 54175-2010 для цеха по производству стеклопакетов:

разделено на склад расходных материалов, готовой продукции и цех, где размещено оборудование;
соблюден температурный режим +16 — +24С;
уровень влажности не превышает 50%;
имеет водоподключение и отопление;
соответствует нормам пожарной безопасности по ГОСТу 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».Дополнительно установлены источники освещения на участке мойки стекол и над раскроечным столом.

3. Капитальные инвестиции

Закуплено оборудование – технологическая линия производства Fimtec (Германия), производительностью до 350 стеклопакетов/смена.

Комплектация:

раскроечный комплект (узел для прямолинейного кроя +стол 2,3*3,3м) – 400 000 руб;
машина для мойки – 978 000 руб;
фильтр для очистки воды – 95 000 руб;
полуавтоматическая монтажная линия с роликовым прессом – 1 025 800 руб;
пила для реза дистанционной рамки – 135 500 руб;
аппарат для наполнения абсорбентом рамки – 44 000 руб;
ручной гибочный агрегат для округления рамки – 46 650 руб;
бутиловый экструдер – 767 800 руб;
стол для запечатывания стеклопакетов (вращающийся) – 147 160 руб;
осушитель сжатого воздуха – 67 400 руб;
пневмокомплект – 44 000 руб;
малый пакет инструментов (рейсшина для стекла, линейка с присосками, ручной стеклорез, уголок, циркуль до 2000мм, присоска с 2-мя головками) – 30 000 руб.
Итого: 3 781 310 руб.

5. Производительность цеха и прибыль

Планируется работа в одну 8-ми часовую смену, с нормой выпуска в 50м2.

Итого за месяц: 50м2 * 22 раб.смены = 1100м2.

Продажная стоимость готовой продукции – 1350 руб/м2

Прибыль: 1350 руб/м2 * 1100м2 = 1 485 000 руб/месяц.

6. Расчет материальных затрат

Для производства 1м2 однокамерного стеклопакета понадобится:- стекло листовое толщиной 4 мм – 2,5м2 * 320 руб/м2 = 800 руб;
дистанционная рамка алюминиевая PROFIL GLAS, 11,5 мм – 4 м.п. * 7,61/1 м.п. = 30,44 руб;
пластиковые уголки 4 шт. * 23,81/ 100 шт. = 0,95 руб;
бутил Fenzi – 20 гр. * 214,71/1 кг. = 4,30 руб;
вторичный герметик – 228 мл. * 210,3/л = 47,95 руб;
молекулярное сито – 160 гр. * 65,80/1 кг. = 10,53 руб.

Итого: 894,17 руб.

Себестоимость окна зависит не только от его размеров, а и от ширины дистанционной рамки

Материальные затраты составят: 1100 м2/месяц * 894,17 руб = 983 587 руб/месяц.

7. Производственные затраты

аренда – 36000 руб/месяц;
ФОТ – 75 000 руб/месяц;
социальные отчисления (37,5%) – 28 125 руб/месяц;
электроэнергия 85 кВт/день * 22 раб.смены * 3 руб = 5 610 руб/месяц;
УСН (налог на прибыль) — 89 100 руб/месяц;
аренда автомобиля «Газель» с установкой типа «пирамида» и услуги водителя – 6 000 руб/месяц;
материальные затраты – 983 587 руб/месяц.

Итого: 1 223 422 руб/месяц.

8. Оценка финансовых результатов

Чистая прибыль: 1 485 000 — 1 223 422 = 261 578 руб/месяц.

Рентабельность производства: (261 578 руб : (983 587 руб/месяц * 12 месяцев)) * 100% = 22%.

Окупаемость первоначальных вложений: 3 781 310 руб : 261 578 руб/месяц = 1 год 3 месяца.

Документы

Предприниматель должен выбрать форму деятельности, в которой будет вести бизнес. Это может быть ИП или ООО — физическое лицо или самая удобная форма юридического лица. Рекомендуется выбирать ООО, ведь к юридическому лицу относятся традиционно более серьезно. В этой форме бизнесмен сможет вести дела со множеством контрагентов, включая крупные компании.

Для работы необходимо получить разрешения от государственных инстанций. Легально вести деятельность можно только с лицензией от Росприроднадзора. Чиновниками проводится экспертиза — оцениваются территория будущего перерабатывающего предприятия, проект с описанием технологического процесса переработки сырья.

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

Принцип работы линии по стеклобою

станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
погрузочно-разгрузочные машины;
конвейерная лента для транспортировки;
электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
водяные установки для очищения боя от загрязнений;
электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Оборудование для производства стекла

Перечень

Выбор оборудования зависит от вида выпускаемого продукта. При этом производитель практически не играет роли. Отечественные агрегаты не уступают по качеству зарубежным аналогам. Все стандартные линии имеют одинаковый набор компонентов:

Агрегаты для подготовки сырья. Сюда относятся станки для отделения примесей, в частности, магнитные сепараторы, которые извлекают из песка частички металлов, а также мощные дробилки для измельчения ингредиентов.
Установки для смешивания шихты (шихтосмесители). Компоненты подбираются в зависимости от состава конечного продукта.
Весовое оборудование. Высокоточные весы позволяют правильно дозировать компоненты.
Стекловарильные установки.
Конвейерное оборудование. Необходимо для транспортировки ингредиентов.

Также потребуются упаковочная линия и, возможно, установка для пескоструйной обработки.

Оборудование для производства различных видов стекла выглядит достаточно схоже. Одними из наиболее сложных считаются установки для изготовления автомобильных стекол, что связано с жесткой стандартизацией конечного продукта. Здесь присутствуют специфические охладительные линии, станки для склейки, а также приборы для обработки изделий полимерами, которые придают поверхности дополнительную прочность.

Печи для производства стекла

Для плавления стекла применяют специальные печи с различными технологическими режимами. Данное оборудование классифицируется по двум показателям.

Классификация по технологическим параметрам

На небольших предприятиях по производству оптического, светотехнического и медицинского стекла используют горшковые печи. Оборудование рассчитано на выпуск небольшого количества продукции (в печи устанавливается 1-16 горшков) с высокими характеристиками светопропускания и однородности.

Также в стекольной промышленности часто применяют ванные печи непрерывного либо периодического действия, имеющие вид массивных емкостей прямоугольной формы. Конструкция и размеры их могут быть разными. В состав линий входят установки с расплавленным оловом, где охлаждается стекломасса.

Купногабаритные ванные печи комплектуются комплексами автоматического контроля работы горелок, что позволяет регулировать и равномерно распределять давление, температуру и газовый компонент на рабочей поверхности.

Классификация по принципу нагрева

По принципу нагрева различают плазменные и электрические печи. Первые работают от сжигания топлива и обладают низким КПД, поскольку тепловая энергия используется для нагрева шихты и котлов.

В качестве нагревательного элемента здесь выступает стекломасса, которая под действием высоких температур приобретает свойства электролита. Основное преимущество установок – отсутствие теплопотерь с исходящими газами.

Также существуют комбинированные газоэлектрические печи, где для плавки шихты используется газовый нагрев, а стекломасса нагревается посредством прямого сопротивления.

Переработка отходов стекла — стеклобоя и оборудование для него

В наши дни стандартная утилизация любых отходов – низкоэффективное и опасное мероприятие. Мусор выделяет токсичные вещества, которые несут вред как человеку, так и всей живой природе. Кроме того, на отечественном рынке крайне мало предприятий, занимающихся переработкой отходов, в том числе стекла. В связи с этим, многие экономисты убеждены, что такой бизнес вскоре может стать весьма популярным. Особенно учитывая то, какой вред утилизация наносит экологии.

Актуальность вопроса

Многие страны мира уделяют особое внимание переработке мусора. Ведь повторное использование любого сырья – это всегда возможность сэкономить на его производстве

Помимо экономии, переработка также помогает избежать накопления бытовых и производственных отходов, а значит снижается нагрузка на экологию. Важную роль на рынке переработки играет стекло. Данный материал используется в самых различных целях, как, например, в строительной сфере, так и в пищевой промышленности. Из стекла изготавливается великое множество товаров разной степени сложности. Поэтому весьма актуальной является переработка стекла. Таким образом, бизнес по переработке стекла – довольно прибыльное занятие. Данный тезис усиливается тем фактом, что власти всегда позитивно относятся к такого рода предприятиям, особенно учитывая небольшое их количество. Итак, рассмотрим такую бизнес идею конкретнее.

Оборудование для переработки стекла

Разумеется, первым делом перед открытием своего бизнеса необходимо приобрести оборудование для переработки стекла. При очистке этого материала от примесей используются сита разных размеров, а для измельчения нужна дробильная установка. Для перемещения материала по разным местам обработки внутри завода нужен конвейер. Кроме того, стоит озаботится покупкой воздушных аппаратов и плавильной печи. Достоинством данного бизнеса является небольшое количество нужного персонала. На каждом этапе достаточно десятка человек, которые будут выполнять конкретные обязанности. Видео всего процесса (вкл. титры):

Разумеется, нужны также разрешения от санитарной и пожарной служб. Кроме того, весь производственный процесс должен быть четко описан в проектных документах. На сбор всех указанных актов и постановлений уйдет около полугода. Будьте готовы к ежеквартальным проверкам от местной природоохранной организации, санэпидстанции, пожарников и других госслужб.

Рабочий персонал

Количество необходимых работников напрямую зависит от масштаба производства. В среднем, достаточно около сорока человек для организации отбраковки, сортировки и измельчения сырья. Также понадобится отдельный персонал на прием боя стекла. Вся указанная работа осуществляется вручную

Поэтому важно нанять квалифицированных работников, ведь им придется на глаз определять, куда отсортировать ту или иную единицу сырья. Кроме того, нужно учитывать необходимость обучения новичков и осуществления контроля за работой на каждом отдельном этапе производства

Ваши потенциальные клиенты

В первую очередь, вашими услугами заинтересуются муниципальные органы

Ведь для города важно вовремя осуществлять переработку сырья, если это возможно, во избежание накопления свалок. Кроме того, свои отходы будут передавать вам разнообразные стекольные предприятия, которым негде хранить битое стекло

Ведь осуществление несанкционированных выбросов с их стороны ведет к административной ответственности. Вы можете предложить владельцу подобного предприятия организацию вывоза их вторсырья. Если вы потребуете меньшую сумму, чем они затрачивают на собственную утилизацию, получите постоянный источник дохода. Разнообразные организации будут покупать у вас переработанное сырье для производства своих товаров (например, лампочек, бутылок и т.п.). Переработка стеклобоя – очень выгодный бизнес. Несмотря на определенные финансовые затраты, он станет рентабельным уже через год после запуска производства. А если вам удастся наладить деловые отношения с местными предприятиями, хороший доход будет обеспечен. В данном случае вы будете напрямую зависеть от поставок сырья с таких предприятий, так что важно поддерживать с ними взаимовыгодные отношения, чтобы не уйти в убыток. Высокая рентабельность бизнеса по переработке (речь идет о показателе в восемьдесят два процента) обусловлена, по мимо прочего, отсутствием конкурентов.

Перспективность развития и особенности рынка

Стекольная промышленность России представлена 12 заводами, которым принадлежит 86% всего российского рынка. Это означает, что стекольный бизнес поделён между дюжиной крупных отечественных и зарубежных компаний.

Если говорить о структуре рынка, то внутреннее производство значительно превышает экспорт: объём импортных поставок меньше в 6,7 раз, при этом в 2018 году сальдо торгового баланса было положительным и составило 31,4 млн квадратных метра листового стекла.

Как и другие страны с развитой промышленностью, Россия экспортирует стеклянные изделия в соседние государства, в 2019 году большую часть продукции закупила Украина (28%) и Китай (7,6%).

Крупнейшими поставщиками в России является Республика Беларусь (32%), основная часть стекольных изделий – автомобильное стекло в различной комплектации.

Из этого следует, что стекольный бизнес в России в равной степени разделён среди нескольких крупных производителей, суммарный объём производства которых составляет 86% от общего.

Из сложившийся ситуации есть несколько выходов – это либо инвестирование огромной суммы средств и, соответственно, открытие собственного завода, либо открытие завода по франшизе.

В любом случае, минимальный стартовый капитал будет варьироваться от 60 млн до 240 млн рублей.

Какие документацию необходимо оформить для начала бизнеса

Переработка стекла как бизнес требует правильного оформления разрешающих документов.

Для ведения деятельности по переработке лома, надо иметь юридический статус в налоговой. Это может быть индивидуальное предпринимательство либо ООО (общество с ограниченной ответственностью). Если на производстве будет задействовано менее ста человек, то удобнее оформить ИП, оплачивая единый налог (6% от валового дохода или 15% от дохода). Быть индивидуальным предпринимателем в случае с утилизацией стеклобоя гораздо выгоднее и проще, чем организовывать ООО.

При оформлении юридического лица в налоговый орган требуется представить идентификационный номер налогоплательщика (ИНН), оригинал и копию паспорта, заявление о регистрации юридического лица, квитанцию об оплате госпошлины

В процессе заполнения документов важно правильно указать код по Общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД). Для переработки стекла оптимально выбрать: 38.32 — утилизация отсортированных материалов; 57 — продажа лома с отходами.

Прежде чем начнётся утилизация стеклобоя должна быть получена лицензия в Министерстве экологии. Для этого потребуется представить проект предприятия, где будет перечислено оборудование с указанием его функций, а также охарактеризован производственный процесс. Разрешающие документы можно оформить как в отделении ведомства, так и с помощью портала Госуслуги.

Помимо этого, соответствующие службы оценят выполнение стандартов по пожарной безопасности в помещении, санитарные, противопожарные условия труда и производства, после чего выдадут разрешение на ведение деятельности.

Где сдать стекло в Москве

В списке ниже мы собрали все пункты приема, где можно дорого сдать вторсырье. Выбирайте подходящий пункт рядом с вами.

Дионис

Адрес: 129164, г. Москва, ул. Ярославская, 9, корп.2

Телефон: +7(495)616-93-36

Аир-СТ

Адрес: 111621, г. Москва, ул. Косинская Б., 5

Телефон: +7(495)700-84-90

Стеклоприем в Некрасовке

Адрес: Московская область, Некрасовка, ул.Транспортная 6, ст. Люберцы 2

Телефон: (495)963-43-55, 8(985)270-16-41

Пункт приема на Обручева

Адрес: 119421, г. Москва, ул. Обручева, 11

Телефон: 8(903)203-27-97

Пункт приема на Ферганском проезде

Адрес: 109507, г. Москва, Ферганский проезд, 1А

Телефон: 8(926)104-40-12

Минприроды на Б Грузинской

Адрес: 115487, г. Москва, ул. Большая Грузинская, 4/6, строение 1

Пункт приема на Севастопольском проспекте

Адрес: 117209, г. Москва, Севастопольский пр-т, 51, корп.2

Пункт приема вторсырья

Адрес: 117208, г. Москва, ул. Чертановская, 9

Телефон: 8(903)660-33-51

Пункт приема на Вильнюсской

Адрес: 117574, г. Москва, ул, Вильнюсская, 5

Телефон: 8(903)507-26-01

Экоцентр «Битцевский лес»

Адрес: 117574, г. Москва, ул, Новоясеневский тупик, 1, строение 3

Телефон: 8(916)306-56-50

Пункт приема стеклотары (магазин)

Адрес: 115569, г. Москва,ул, Маршала Захарова, 19

Телефон: 393-46-88

Прием стеклотары

Адрес: 123060, г. Москва, ул. Маршала Рыбалко, 14/2

Пункты приема стеклотары играют очень важную роль в утилизации большого количества отходов, а некоторые жители умудряются на этом не плохо зарабатывать. Ещё одно преимущество стеклянной тары в том, что она является экологически чистым продуктом и легко поддается вторичной переработке. В Москве существуют специализированные пункты приема стеклотары, в которых принимают бутылки из-под спиртного, молока и соков, а также банки различной емкости. Однако к услугам подобных организаций в большинстве случаев прибегают исключительно малоимущие слои населения, хотя в странах Европы такая практика не считается зазорной.

Процедура варки стекла

Производство стекольной массы представляет собой комплексный процесс, состоящий из нескольких этапов. Первая стадия включает приготовление смеси с внесением в неё необходимых компонентов в заданной пропорции. Далее производится нагрев стеклоплавильной печи до температуры около 400 ºC. На этом этапе из ингредиентов испаряется содержащаяся в них влага, происходит температурное разложение различных солей. Далее температура постепенно повышается до +800…900 ºC. На этой стадии завершается процесс химического взаимодействия между всеми исходными компонентами.

Второй этап стекло образования начинается при повышении температуры плавильной печи до 1100 ºC. Все остававшиеся до этого в несвязанном состоянии компоненты полностью растворяются в стекольном расплаве. В итоге получается прозрачная стеклянная масса, однако не являющаяся по своему составу однородным веществом. Также её объём пропитан большим количеством пузырьков газа. Далее производственный процесс сводится к дальнейшему разогреву расплава до t = 1500 ºC. При данной температуре газовые пузырьки поднимаются к поверхности расплава и лопаются, либо растворяются в жидком стекле.

На этом этапе производится окончательное осветление стекла. Состав расплавленной жидкости становится однородным благодаря интенсивному перемешиванию поднимающимися к поверхности пузырьками газа. Так завершается изготовление стекольного расплава — самая долгая и трудоёмкая стадия во всём процессе.