Производство пластиковой бутылки: оборудование, технология изготовления преформы и выдува пэт тары, рентабельность бизнеса

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Пресс-формы ПЭТ бутылок

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам

Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

https://youtube.com/watch?v=xwZ2sepeOgk

Преимущества и возможные риски

Понятно, что в отдаленном селе такой бизнес открывать невыгодно – там не найдется желающих приобретать пластиковые бутылки в большом объеме. Но если поселок расположен вблизи мегаполиса, рассмотреть подобную бизнес-идею вполне возможно.

Проанализируем другие преимущества и возможные риски открытия подобного производства:

Преимущества	Вероятные риски
Недорогое оборудование и отсутствие больших претензий к помещению.	Недостаточный рынок сбыта, высокая конкуренция.
Возможность снизить себестоимость за счет дополнительной линии по созданию преформ.	Повышение стоимости сырья.
Постоянный спрос на продукцию.	Низкий уровень прибыли в первые месяцы.

Еще на этапе бизнес-плана возьмите на заметку сезонность спроса. В летний период она в несколько раз выше, чем зимой.

Если правильно подойти к разработке этой идеи, то на производстве пластиковых бутылок можно неплохо заработать. Поначалу доход может оказаться ниже ожидаемого. Потребуется терпение и дополнительные средства для подстраховки.

Рентабельность и окупаемость бизнеса

Этот пункт бизнес-плана должен быть ключевым при планировке производства. Прежде всего, определимся с персоналом. Нам нужны минимум:

4-5 рабочих;
бухгалтер;
пара человек для контроля процесса производства;
менеджер.

Получается, что среднестатистические растраты начинающего предприятия по переработке ПЭТ-тары будет составлять:

4 млн рублей на покупку и установку всего необходимого оборудования;
400 тыс рублей на оплату коммунальных услуг и аренды помещения;
другие расходы – 200 тыс.

Получается приблизительно 4.6 млн, плюс заработная плата работникам — еще 270 тыс.

Переработанный материал можно будет продавать по 2.9 млн за тонну (в зависимости от цвета пластика). Если предприятие буде работать 23 дня в месяц по 8 часов, производя при этом тонну готовой продукции в день, то ежемесячная прибыль в «чистом» виде будет составлять 300-350 тыс.

Если следовать разработанному бизнес-плану, то затраты на открытие производства окупятся через полтора года, но при условии, что само производство будет грамотно организовано. Помимо того, что переработка ПЭТ-тары может стать достаточно выгодным занятием, оно должно приносить и моральное удовольствие от факта, что человек вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации на планете.

Для и тема сегодня построение бизнеса на переработке пластика.

Как известно, пластиковые бутылки ПЭТ и другие виды пластика практически не поддаются гниению, сжигать такой материал нельзя, так как он приносит большой вред окружающей среде и как правило его просто зарывают тракторами на городских свалках.

В свое время меня самого заинтересовала тема переработки вторсырья и я проводил своеобразное исследование этого вопроса.

Как оказалось не все так просто как я думал (в общем-то так всегда), все свалки контролируются специальными организациями и как говорится все “схвачено” получить доступ к мусору как смешно это не звучит мне не удалось, так как этот рынок поделен уже давно и как говорится каналы налажены.

Поэтому у новичка в бизнесе по переработке пластика уже в самом начале могут начаться проблемы – это само сырье для переработки. Если у Вас получится решить этот вопрос, то бизнес на 50% состоялся.

Можно конечно устроить пункты приема пластика, а так же расставить по городу специальные мусорные баки с разделением на бумагу, стекло и пластик (как это сделано в большинстве стран мира), но тут опять же проблема ментальности русского человека, ему все равно что и куда кидать, так что в своем контейнере для пластика Вы можете обнаружить все что угодно.

Это было предисловие к бизнес-плану основанное на собственных наблюдениях.

Финансовые вложения и прибыль

Приобретение автоматической линии для производства пластиковых бутылок потребует от вас серьезных финансовых инвестиций. При грамотной маркетинговой политике все капиталовложения окупятся в самые короткие сроки. Попробуем примерно подсчитать, сколько денег понадобится для того, чтобы открыть мини производство пластиковых бутылок:

Оформление разрешительных документов – 200 тыс. рублей;
Покупка и установка оборудование для производства пластиковых бутылок – 3 млн рублей;
Ремонт и подготовка производственного помещения – 300 тыс. рублей.

Также, не стоит забывать и о ежемесячных расходах:

Заработная плата – 250 тыс. рублей;
Налоги и коммунальные платежи – 120 тыс. рублей;
Закупка сырья – 100 тыс. рублей.

В среднем оптовая цена одной единицы продукции (при покупке партии свыше 10 тыс. штук) находится в пределах 3,5–4,5 рублей, себестоимость производства пластиковой бутылки составляет 1,7-2 рубля. Если предприятие будет работать в две смены, за месяц оно сможет производить 200 тыс. штук. При наличии рынков сбыта вы сможете получать ежемесячно 340 тыс. рублей чистого дохода. Полная окупаемость проекта наступает через 1 год работы.

Необходимое оборудование для производства пластиковых бутылок

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформа для ПЭТ-бутылок, на второй – из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать – однофазный или двухфазный – определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

толстостенные;
укороченные;
универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнес можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Требования к помещению

Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:

площадь около 30м 2 ;
высота потолков не менее 4 метров;
пол бетонный либо плитка;
стены отделаны негорючим материалом.

Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

В первом случае все укладывается в один этап — и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй — из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать — однофазный или двухфазный — определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

толстостенные;
укороченные;
универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

печь разогрева преформ
. В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю — за счет этого детали размягчаются должным образом;
машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором
. Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
пресс-форма для литья изделий разной конфигурации
. Чаще всего практикуется литье под давлением.

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется — на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

Оборудование

Пресс-формы. Представляют собой изготовленные из нержавеющей стали составные матрицы, внутренняя поверхность которых повторяет форму и размеры готового изделия. Для каждого вида и объема бутылки применяется отдельная модель — соответственно, предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции, использует в технологическом процессе несколько десятков различных пресс-форм;
Воздушный компрессор. Применяется для подачи воздуха под давлением в станок для производства пластиковых бутылок. Типовая модель мощностью 12,5 кВт создает давление в 16–25 атмосфер и способна выдавать до 500 литров воздуха в минуту.

Полуавтомат выдува. Производит из разогретых заготовок готовые изделия путем выдувания в пресс-формах и последующего охлаждения. Хорошее оборудование:

Препятствует попаданию масла из воздуха в изделие;
При выдуве охлаждает горлышко с резьбой, препятствуя появлению деформации;
Оснащается водяным охлаждением пресс-формы;
Позволяет снимать готовые бутылки, не касаясь их внутренних поверхностей;
Очищает воздух фильтрами, препятствуя появлению запаха у готовой продукции.

Производительность оборудования для изготовления пластиковых бутылок в полуавтоматическом режиме — от 1000 изделий в час при емкости бутылок от 0,2 до 5 л. Энергопотребление — 0,1 кВт.

Печь разогрева преформ. Используется для нагревания заготовок до температуры, при которой происходит размягчение пластика. Нагревательными элементами служат нихромовые спирали, помещенные в трубки из кварца. Обязательными для печи опциями являются вращение преформ и наличие зонного разогрева, позволяющее получать разные температуры по длине заготовки (минимальная — в районе горлышка). При производительности от 1000 изделий в час энергопотребление составляет 9,6 кВт.

Охладитель воды замкнутого водоснабжения. Конструктивно представляет собой агрегат, охлаждающий до 5–15°С воду, используемую для контроля температуры пресс-форм и готовых изделий. Энергопотребление — от 2,3 кВт.

Процесс изготовления бутылок из преформ

Изготовление пластиковых бутылок проходит формовку ISBM (внутреннее надувание), что предоставляет возможность корректировать и улучшать данный процесс.

Состоит он их изготовления преформы и выдувания изделия. Если этот процесс будет происходить в одном и том же месте, то нужно использовать однофазное оборудование, которое предназначено для выпуска тары в небольших объемах. Преформа является заготовкой с полностью сформированным горлышком, в которой выдувается пластиковая бутылка. Если же вы рассчитываете на изготовление крупными партиями, то необходимо приобрести двухфазное оборудование. Одна такая машина может производить до 1400 бутылок в час.

Различают укороченные, толстостенные и универсальные преформы. Каждый из этих типов используется для создания изделий нужной формы и окраски. Часто, производство бутылок изготовляет тару, стараясь придать ей уникальный стиль чтобы сделать продукцию более отличимой на рынке на фоне других изготовителей.

Описание работы преформы: равномерно разогретая печь обеспечивает её вращение при передвижении в тоннеле печи

Перед формировкой важно удались всю излишнюю влагу из бутылок. Сразу после нагревании преформы в горлышко заготовленной конфигурации втыкают стержень из стали, который поставляет поток воздуха, после чего размещают в пресс-форму. Воздух должен поступать равномерно, чтобы в итоге бутылка приобрела надлежащую форму и не деформировалась

Чтобы всё получилось как надо, продолжительность выдувания должно сводиться к минимуму, ведь расплав должен одинаково распределиться по стенкам заданной формы. Полученную продукцию охлаждают потоком воздуха (некоторые используют способ охлаждения жидкой двуокиси углерода). Для хорошей устойчивости бутылки её донышко формируют с изгибами (выпуклостями) в самом центре бутылки

Воздух должен поступать равномерно, чтобы в итоге бутылка приобрела надлежащую форму и не деформировалась. Чтобы всё получилось как надо, продолжительность выдувания должно сводиться к минимуму, ведь расплав должен одинаково распределиться по стенкам заданной формы. Полученную продукцию охлаждают потоком воздуха (некоторые используют способ охлаждения жидкой двуокиси углерода). Для хорошей устойчивости бутылки её донышко формируют с изгибами (выпуклостями) в самом центре бутылки.

Разновидности преформ для изготовления ПЭТ тары

Оборудование

Технологические линии для производства ПЭТ бутылок из преформ предлагаются как в полуавтоматической, так и в автоматической конфигурации. В первом варианте подача заготовок в рабочую зону и выгрузка готовых изделий осуществляется вручную, а во втором эти функции выполняют конвейеры и манипуляторы. Автоматизация процессов целесообразна при интеграции оборудования для производства пластиковых бутылок в линии розлива готовой продукции: таким образом, влияние человеческого фактора полностью исключается. В сочетании с увеличенной производительностью (3000–4000 изделий в час) автоматы выдува характеризуются высокой ценой (1,5–1,8 млн рублей), поэтому для начинающих предпринимателей покупка полуавтомата является более предпочтительной. Перечень необходимых для изготовления пластиковых бутылок станков и приспособлений в этом случае может выглядеть следующим образом:

Пресс-формы. Представляют собой изготовленные из нержавеющей стали составные матрицы, внутренняя поверхность которых повторяет форму и размеры готового изделия. Для каждого вида и объема бутылки применяется отдельная модель — соответственно, предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции, использует в технологическом процессе несколько десятков различных пресс-форм;
Воздушный компрессор. Применяется для подачи воздуха под давлением в станок для производства пластиковых бутылок. Типовая модель мощностью 12,5 кВт создает давление в 16–25 атмосфер и способна выдавать до 500 литров воздуха в минуту.

Препятствует попаданию масла из воздуха в изделие;
При выдуве охлаждает горлышко с резьбой, препятствуя появлению деформации;
Оснащается водяным охлаждением пресс-формы;
Позволяет снимать готовые бутылки, не касаясь их внутренних поверхностей;
Очищает воздух фильтрами, препятствуя появлению запаха у готовой продукции.

Свойства ПЭТ

Популярность ПЭТ в качестве упаковочного материала обусловлена рядом существенных свойств этого полимера, в частности, прозрачностью, подобной стеклу и низкой массой, что в сочетании с гибкостью и механической прочностью делает его устойчивым к поломке. Это хороший барьер для газов, поэтому ПЭТ-бутылки используются для упаковки и хранения газированных напитков. ПЭТ также можно применять в сочетании с другими материалами, в том числе с текстильным сырьем, которое усиливает прочность тканей.

Физико-химические свойства ПЭТ делают ненужным добавлять в этот материал пластификаторы, антиоксиданты или стабилизаторы.

Ключевые свойства и преимущества ПЭТ

Сырье для ПЭТ-бутылок обеспечивает следующие преимущества:

Малый вес тары по сравнению со стеклом. За счет этого обеспечивается существенное снижение расходов на транспортировке упакованной продукции.
Универсальность ПЭТ, достигаемая за счет химической нейтральности материала. Подходит для упаковки как алкогольных, так и безалкогольных напитков. Также может применяться для газированных напитков.
Высокий порог температурной устойчивости ПЭТ. Материал размягчается при температуре 245 °C, что позволяет безопасно использовать тару для разлива продукции прямо на производственных линиях.
Высокая устойчивость к износу, долговечность, ударопрочность. В отличие от стеклянной тары, которая то и дело бьется, ПЭТ минимизирует эти накладные расходы.
Хорошие визуальные свойства: полная прозрачность (не уступает по этому параметру стеклу) и возможность окрашивания.

Единственный недостаток чистого ПЭТ – недостаток барьерных свойств. Материал недостаточно изолирует внутреннюю среду бутылки от газообмена. Наружу выходит газ из бутылки, а внутрь проникают молекулы кислорода. Потому применяют специальные технологии повышения барьерных свойств, которые предполагают создание многослойных композитных бутылок либо добавление в расплав ПЭТ специальных модификаторов, повышающих барьерные свойства.

Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары

Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:

Высокая точность устанавливаемых размеров;
пассивность в отношении пищевой продукции;
возможность многократного открытия/закрытия;
устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.

Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.

Финансовые вложения и прибыль

Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.

Первоначальные инвестиции

Наименование	Сумма, руб.
Производственная линия	1256100
Ремонт помещения	100000
Регистрация предприятия	2000
Аренда на время монтажа линии	25000
Наладка оборудования	20000
Закупка партии сырья на неделю	180000
Разработка сайта	25000
Непредвиденные расходы	20000
Итого:	1628100

Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).

Текущие расходы

Наименование	Сумма, руб.
Страховые взносы ИП	2300
Аренда цеха	25000
Фонд оплаты труда	90800
Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц	30000
Административные расходы	5000
Транспортные расходы	10000
Маркетинг	10000
Налоговые отчисления	12000
Закупка преформ	720000
Итого:	905100

При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:

Стандартный вес преформы — 35–38 г;
Оптовая цена преформы — 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
Оптовая цена бесцветной бутылки — 4,95 рубля, коричневой — 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).

Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).

Видео по теме

Выводы о производстве ПЭТ бутылок

<?php if (! is_single (array(1040, 14160))) { ??><?php } ??> Из всего вышеперечисленного следует, что на то, чтобы организовать производство ПЭТ бутылок
, нужно не такой уж и большой стартовый капитал.

Основные затраты уйдут на оборудование.

Если верить экспертам, рентабельность такого бизнеса достаточно высока, но только при условии правильно организованной работы предприятия.

Помимо основных рисков, нужно следить за качество продукции.

Так как даже при хорошо налаженных рынках сбыта, некачественный продукт никто не захочет закупать.

Самые главное, чтобы вся тара была правильной формы, и не имела резкого запаха.

Можно расширять бизнес, производя эко-бутылки.

Они выгодны тем, что на них будет больше спрос.

Они меньше вредят экологии, а такой подход к жизни сейчас «в тренде».

Суть экологичности таких ПЭТ бутылок заключается в том, что толщина стенок немного меньше обычной, за счет чего их легче перерабатывать.

А чем меньше толщина, тем меньше понадобится материала на изготовление.

Это уже выгодно самому предпринимателю, так как снизит затраты на сырье.

Пластиковая тара для напитков в последнее время имеет большой спрос. В нее можно разливать соки, минеральные воды, газированные напитки, пиво, и прочие алкогольные и безалкогольные напитки. Поэтому организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок считается довольно прибыльным. Для этого потребуется автоматизированная линия по производству бутылок, цех, где она будет располагаться, обслуживающий персонал. Для бизнесменов, которые занимаются производством разнообразных напитков, имеет смысл приобрести оборудование для изготовления тары и самостоятельно осуществлять этот процесс. Благодаря этому можно сэкономить до 25% расходов на пластиковую тару.