Бизнес план по производству емкостей

Помещение и персонал

Для мини-завода или цеха по производству пластиковых емкостей желательно приобрести или арендовать отдельное здание, расположенное на окраине города.

Для одной самой компактной ротоформовочной машины потребуется пространство в 25 кв. м. (5х5) и высотой не менее 3 м.

Поэтому для организации минимального по масштабам предприятия потребуется как минимум 100 кв. м. под цех плюс офисные, служебные и складские помещения. Таким образом, общая площадь здания под такой бизнес должна составлять не менее 200 кв. м.

Для организации производственного процесса необходимо:

• трехфазное подключение с напряжением в 380 В;
• подведение газа или дизельное топливо для горелок;
• наличие всех коммуникаций, включая мощную промышленную вентиляцию, отопление;
• высота потолков не менее 4,5 м;
• качественные бетонные или кафельные полы;
• отделка стен огнеупорным материалом на уровень 1,5–2 м от пола.

Для обслуживания производственных линий потребуется 2–3 специалиста на каждую машину в зависимости от выбранной технологии и оборудования. Также будут нужны другие сотрудники:

• мастер по наладке оборудования;
• подсобные рабочие;
• бухгалтер;
• менеджер;
• уборщик.

В среднем для обеспечения нормальной работы предприятия минимального уровня требуется порядка 10–20 человек. При этом все зависит от объема производства и технологических характеристик оборудования.

Регистрация бизнеса по производству резервуаров, выбор помещения и подбор персонала

Чтобы начать такой непростой, но перспективный бизнес по производству емкостей из металла, понадобится не только большой капитал, но и регистрация предпринимательской деятельности «по закону».

Регистрация индивидуального предпринимателя здесь будет неуместна, понадобится зарегистрировать ООО – юридическое лицо. Разница между этими двумя видами организации весьма существенна, и в последнем случае, конечно, проходит немного сложнее.

Зарегистрировать предприятие по типу ООО вы можете, будучи единоличным учредителем предприятия или совместно с другими учредителями. В зависимости от выбранного варианта варьируется пакет документов, а также способы оплаты уставного капитала, который должен быть сформирован в объеме не менее 10 тыс. руб.

Подавать документы вы будете в ИФНС следующие:

1. Заявление по форме Р11001.
2. Протокол собрания участников – если учредителей несколько.
3. Решение учредителя – если он один.
4. Устав ООО.
5. Квитанция об оплате госпошлины (на сегодняшний день составляет 4 тыс. руб.).

После прохождения регистрации вам еще предстоит получить разрешения от пожарной службы, а также отдела сертификации и стандартизации, ведь изготовление резервуаров – это производство очень точное, к которому предъявляются высокие требования.

На регистрацию и получение разрешений понадобится потратить свыше 20 тыс. руб.

Выбор помещения при открытии своего производственного предприятия очень важен, ведь в нем вы будете изготавливать продукцию, поэтому оно должно соответствовать всем основным требованиям.

Поскольку речь идет об изготовлении стальных емкостей, то оно должно быть достаточно большим, ведь будет использоваться очень крупногабаритное оборудование.

В силу этого для организации производственных мощностей потребуется от 3 тыс. кв. м. площади, где сможет расположиться вся техника, а также будут сформированы подсобные помещения.

Всего вы должны предусмотреть до 4-х отдельных помещений:

• Для склада сырья.
• Для склада продукции (в основном вспомогательных материалов).
• Для организации цеха.
• Для сотрудников.

Важно учитывать, что помещение должно быть не только масштабным, но также и иметь высокие потолки – не менее 15 м. Чаще всего такие площади под производство можно найти на территории старых заводов или ангаров

Что касается количества сотрудников, то масштабное производство, несмотря на практически полностью автоматизированный процесс изготовления, требует большого количества рабочих, каждый из которых будет иметь свою область работы.

По наименьшим подсчетам, вам понадобится 15 сотрудников:

• Директор – 1 человек.
• Проектировщик – 2 человека.
• Бухгалтер – 1 человек.
• Наладчик линии – 1 человек.
• Рабочие, грузчики, водители – до 10 человек.

Большое значение при определении количества сотрудников имеет планируемая загрузка и направление работы предприятия.

Производство резервуаров и металлоконструкций.

Какая технология применяется? Этапы изготовления.

Производители резервуаров

Большой выбор фирм (заводов) по изготовлению больших и малых емкостей различных форм и конструкций (подземные и наземные, вертикальные и горизонтальные, металлические и железобетонные и др.) различного вида и назначения.

Компания «Матлайн» (С.-Петербург) — matline.ruКомпания ООО «РМЗ» (С.-Петербург) — www.rmzrus.comООО «Формат Профи» (г. Самара) — f-profi.ruООО «Нефтетанк» (Москва) — www.neftetank.ruООО «Эргосталь» (г. Рязань) — ergostal.comПензенский завод энергетического машиностроения — www.pzem.ruООО «Инновации» (Хабаровск) — www.plastikemkost.ruКомпания «ЕИР Пласт» (С.-Петербург) — www.eirplast.ruООО «АЗС Компани» (С.-Петербург) — www.azs-company.ruООО «Эко-Центр» (Ростов-на-Дону) — www.eco61.ruООО «Экострой» (Ярославль) — www.promstok.ruООО «Химмаш-Аппарат» (Москва) — www.him-apparat.ruГруппа компаний «Экопром» — www.ekopromgroup.ruООО «Каскад-металл» (г.Ногинск) — www.emkostnoe.ruКомпания «Акварокс» (Ростов-на-Дону) — aquarox.ruООО «Комплект- Капитал» (Симферополь) — комплект-капитал.рфЗавод МЗРО — mzrv.ruООО «Туборус» (г. Рязань) — www.tuborus.ruЗМК «Элемент» (г.Клин) — zmk-element.ruООО «Нефтемаш-Строй» (Зеленоград) — mrezervuar.ruСАРРЗ (Саратов) — sarrz.ruГруппа Компаний «Нефтемашкомплект» (Саратов) — rvgs.ruООО «Завод резервуарных конструкций» (Свердловская область) — zrk-1.tiu.ruООО «МОП Комплекс 1» (Ростов-на-Дону) — complex1.ruКомпания «Аргель» (Ярославль) — www.vo-da.ruКомпания «CтЭко» (Московская область) — www.st-eco.ruКомпания «Флотенк» (С.-Петербург) — www.old.flotenk.ruПК фирма «Промснабресурс» (Электросталь) — www.promsnabr.ruООО «Ремонтно-механический завод» (Новокуйбышевск) — www.rosneft-rmz.ruООО «Роскомстрой» (Н. Новгород) — rks-zpki.ruООО «Дмитриевский завод металлоконструкций» — www.dzm-k.ruЗАО «ТК 122 ЭМЗ» (С.-Петербург) — rezervuar.suООО «ПромэнергоКомплектация» (Екатеринбург) — promenergocomplect.ruЗАО «Техмашсервис» (г. Пенза) — www.tecmachservis.ruЗАО «Нефтегазмонтаж» (Москва) — neftegazmontazh.comООО «Нефтегазрезервуар» (Москва) — nfgr.ruЗавод «СтройТехМаш» — mashteh.ruКомпания «Экосистемы» (С.-Петербург) — eko-system.ruЗАО «Химсталькон-Инжиниринг» (Саратов) — www.himstalcon.ruООО «Группа компаний ПОЛекс» (Москва) — www.polexgroup.ru«Котельно-сварочный комплекс» (С.-Петербург) — ksks.solinepro.ruООО «ВЗРК» (Волгоград) — vzrk.ruООО «Ростовский Завод Резервуарных Конструкций» — rezervuaru.ruООО Статус-Юг (Ростов-на-Дону) — status-yug.ruФирма «Вебер Кунстштоффтехник» (ФРГ) — www.weber-kunststofftechnik.de

Технология производства резервуаров

Производство резервуаров – это достаточно длительный и непростой процесс. Наибольшую трудность при изготовлении стальных емкостей создают непосредственно размеры конструкций, ведь для их создания нужно предусмотреть и дорогостоящую линию оборудования, и очень большую площадь под цех.

Для изготовления горизонтальных и вертикальных емкостей могут использоваться разные технологии производства. Для создания горизонтальных емкостей чаще всего используется листовой метод, в то время как для производства вертикальных конструкций используют монтаж отдельных листов из рулона.

Также напомним, что особенно крупные резервуары изготавливаются не на заводах, а прямо на стройплощадке. Такой способ позволяет значительно снизить затраты на транспортировку готового изделия.

Но, независимо от того, какой именно резервуар производится, технология подготовки к его созданию выглядит одинаково:

1. Заказчик делает заказ предприятию на изготовление резервуара, указав при этом сферу его применения, размеры и т.д.
2. Проектировщик предприятия на основе полученных данных разрабатывает проект резервуара, где обязательно прописывает все нюансы производства: тип используемого сырья, толщину листов стали.
3. На основе готового проекта рабочие предприятия создают готовый резервуар, который после изготовления проходит тестирование на герметичность, прочность, износостойкость.

Сама же технология изготовления резервуаров состоит также из ряда этапов:

1. Листы и листовые детали отсортировываются и проходят проверку на качество и наличие повреждений.
2. Формируется пакет листов, которые необходимы для производства конкретного резервуара.
3. Листы после обработки кромок на специальном станке устанавливаются на оборудование, где будет происходить процесс изготовления емкости.
4. После подготовки материалов происходит их рулонирование и сварка.
5. Для того, чтобы создать герметический резервуар, листы стали проходят несколько этапов сварки – на верхнем и на нижнем ярусе оборудования.
6. Уже готовые полотнища закрепляются на специальном каркасе, где происходит дальнейшая обработка резервуара – покраска, обработка, добавление элементов.
7. На завершающем этапе резервуары маркируются, так как к таким металлоконструкциям предъявляются высокие требования.

Все этапы производства практически полностью автоматизированы, что стало возможным в наши дни благодаря современному оборудованию.

Бизнес-план производства водки

Для начала производственного процесса для цеха необходимо выделить не менее 100 м2 площади. Стоимость аренды нежилого помещения составит 15 000 рублей в месяц.

Товарная стратегия мини-завода: водка, производимая в двух сортовых вариантах: Стандарт и Премиум. Отличительной особенностью продукции будет являться экологическая чистота и качество. Месячный объем выпуска продукции составит 5 000 декалитров.

Затраты на исходное сырье состоят из следующих составляющих:

• Вода из природного источника – 120 000 рублей;
• Спирт- 180 000 рублей;
• Тара – 72 000 рублей;
• Этикетки – 15 000 рублей;
• Пробки – 13 000 рублей;

Всего: 450 000 рублей.

Месячный ФОТ работников составляет 329 000 рублей:

• Основная заработная плата — 230 000 рублей;
• Дополнительная заработная плата — 16 000 рублей;
• Налоги на заработную плату (36,1%) – 83 000 рублей;

Расходная часть бизнес-плана состоит из следующих ежемесячных затрат:

• Сырье и основные материалы — 450 000 рублей;
• Вспомогательные материалы – 45 000 рублей;
• Коммунальные платежи – 15 000 рублей;
• ФОТ (40 человек) – 329 000 рублей;
• Отчисления на производственные потребности (39 % от ФОТ) — 128 310 рублей;
• Аренда производственного здания – 15 000 рублей;
• Цеховые расходы (50 % от п. 4) – 164 500 рублей;
• Потери от брака (4,5 % от п.6) – 7402,50 рублей;
• Внепроизводственные расходы (5 % от п.7) – 370,12 рублей;
• Амортизация оборудования – 10 000 рублей.

Итого прямых затрат (п/п 1-5) – 982 310 рублей.

Итого косвенных расходов ( п/п 7-10) – 182 272, 62 рублей.

Плановая себестоимость = Прямые затраты + Косвенный расходы = 982 310 руб. + 182 272, 62 руб. = 1 164 582,62 руб.

Общая стоимость работ = плановая себестоимость + плановая прибыль (20 % плановой себестоимости) + налог на прибыль (20 % от прибыли) = 1 164 582,62 руб. + 232 916, 52 руб. + 46 583,30 руб. = 1 444 082, 45 рублей.

Себестоимость переработки = Плановая себестоимость — Затраты на материалы =1 164 582.62 руб.- 450 000 руб. = 714 582, 62 рублей.

Себестоимость продукции= 714 582,62 руб./5 000 декалитров = 142,92 руб./дал.

Определим розничную цену 1 бутылки водки: Предположим 100% реализацию готовой продукции, при которой конечная стоимость 1 бутылки водки с учетом себестоимости будет составлять: = 142.92 руб./дал х 2 = 285,83 руб./дал.

Расчет выручки, прибыли и рентабельности

Выручка от реализации = Планируемая цена х Месячный объем выпуска = 285,83 руб./дал. х 5000 дал. = 1 429 150 рублей.

Прибыль от реализации = Выручка – Себестоимость = 1 429 150 руб.- 1 164 582,62 руб. = 264 567,40 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом налога на прибыль 20%) = 264 567,40 – 52 913.48 = 211 653,93 рублей.

Рентабельность продукции = Прибыль от реализации / Себестоимость = 264 567,40 / 1 164 582,62 = 0.23.

Рентабельность производства = Прибыль от реализации / Себестоимость переработки = 264 567,40 / 714 582,62 = 0,37.

Таким образом, изготовление водки является экономически целесообразным производственным процессом, поскольку приносит прибыль в размере 211 654 руб./месяц и имеет хороший показатель рентабельности (37%).

О компании

«Алтайвитамины» – одно из крупнейших отечественных фармацевтических предприятий, которое уже более70 лет заботится о здоровье людей. В ассортиментном портфеле компании свыше 150 наименований лекарственных препаратов, биологически активных добавок, продуктов функционального питания и косметических средств. Около 30 из них – собственные оригинальные разработки. Значительную часть продукции предприятия составляют препараты на основе натуральных компонентов, несущие в себе целебную силу природы Алтая. Производственный процесс осуществляется с использованием новейших технологий, современных методов переработки и контроля, позволяющих гарантировать качество и эффективность препаратов. Продукция производится в соответствии с международным стандартом GMP.

Юридическое оформление

Поскольку пластиковые емкости приобретаются преимущественно крупными предприятиями, то для максимально выгодного сотрудничества необходимо зарегистрироваться в качестве юридического лица. Доверие деловых партнеров к компании будет намного выше, чем к индивидуальному предпринимателю, да и обороты денег при таком производстве слишком высоки, чтобы ограничиваться регистрацией физического лица. Поэтому лучше всего учредить ООО и подать соответствующие документы в органы ФНС.

В заявлении следует указать следующие коды ОКВЭД:

• 22.22 – для выпуска пластмассовой упаковки, включая баллоны, бутылки и т.п.;
• 22.23 ‒ для производства пластмассовых баков, резервуаров, ванн и т.п.;
• 22.29.9 – для предоставления услуг в сфере производства других пластиковых изделий.

При выборе налогового режима следует остановиться на УСН, поскольку общая система налогообложения – самая сложная из всех существующих в России и требует уплачивать все общие налоги, а также вести в полном объеме бухгалтерский и налоговый учет.

Лицензировать деятельность по производству пластиковых емкостей не требуется. Но готовую продукцию необходимо сертифицировать. Кроме того, отдельные требования предъявляются к обустройству помещения производственного цеха, а также безопасности самого технологического процесса.

Чтобы предприятие и выпускаемые изделия полностью соответствовали всем нормативам, нужно изучить следующие государственные стандарты (ГОСТы):

• 33756-2016 ‒ «Упаковка потребительская полимерная»;
• 34264-2017 – «Упаковка транспортная полимерная»;
• 29065-91 – «Емкости для молокопродуктов»;
• 26996-86 – «Полипропилен и сополимеры пропилена»;
• Р 57043-2016 ‒ «Характеристики вторичных полипропиленов»;
• 15820-82 – «Полистирол и сополимеры стирола»;
• Р 55142-2012 – «Испытания сварных соединений листов из термопластов»;
• 24888-81 – «Пластмассы, полимеры и синтетические смолы»;
• Р 56721-2015 – «Пластмассы. Термогравиметрия полимеров».

Непосредственно само производство сертифицируется в соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.3.3.972-00 и санитарно-эпидемиологическими правилами СП 2.2.2.1327-03, а качество менеджмента проверяется по ГОСТ ISO 9001-2011.

Технология производства

Твердый сыр производится благодаря сложному биохимическому процессу. Искусственным путем (оборудованием) внутри сырья создается соответствующая микрофлора и ферменты. Которые превращают начальный продукт в сырную массу. Процесс осуществляется под контролем и в строгой последовательности. Производство состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья (молока).
   Белок в молоке должен содержаться в достаточном количестве. Это снизит расход продукта, и повысит процент готового сыра. Первым дело молоко проверяют по всем показателям. Очищают, охлаждают. Чтобы предупредить развитие вредной микрофлоры. Иначе продукт быстро испортиться. Процедура очистки осуществляется молокоочистительными фильтрами или с помощью сепаратора. Молоко охлаждают до -8 градусов. Делается это пластинчатыми охладителями.

2. Второй этап заключается в созревании молока.
   Продукт оставляют в покое на сутки, чтобы он мог набрать нужный процент кислотности. Выдерживать следует как сырое очищенное молоко, так и пастеризованное. Во второй вид сырья вносят закваску. Это специальный компонент, способствующий развитию и размножению бактерий в сырье. Это полезные, молочнокислые микроорганизмы, без которых невозможно свертывание. Иногда используют свежее молочко. Но к нему добавляют созревшее.

3. Тепловая обработка сырья.
   После выдержки подкисшее молоко снова охлаждают и прогоняют через сепараторы. Эта обработка уничтожает микроорганизмы, инактивирует ферменты и подготавливает молоко к свертыванию.
4. Этап свертывания.
   Массу помещают в сыродельную ванну, вносят в нее закваску, растворы кальция и хлорида. Если свертываемость низкая, добавляют сычужный компонент. Сворачивается продукт в течение 30 минут при температуре 32 градуса. Получается твердый сгусток. Его разрезают и просушивают. Сыр должен полностью «отдать» воду. В результате получится зернистый продукт. Так как при высыхании он рассыпается на зерна. Их размер тоже контролируется. Одно зерно не более 6 мм.

5. Формирование сыра.
   Завершающий этап. К зернам доливают соленую жидкость (рассол). Полчаса перемешивают. Затем формируют сыр. Молочные зерна насыпают в формы. Помещают под пресс. Каждый час переворачивают форму. Выдерживают не менее 4 часов. После пресса сыр направляется в помещение для просушки на 10 дней. По истечении этого периода продукт проверяют, осматривают и обрабатывают полимерным составом с парафином.

РВС объемом до 3000 м3

Резервуары производятся по индивидуальным проектам для разных направлений народного хозяйства. Все технические решения, которые были приняты при проектировании резервуаров, отвечают на требования безопасных, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, которые действуют на территории России.

Поставляются конструкции резервуаров в рулоне, все зависит от объема и конструктивного исполнения, поэтому могут поставляться в одном и более рулонах. При необходимости металлические емкости оснащаются нужными технологическими деталями: люками, патрубками, обслуживающими лестницами и площадками и другим технологическим оснащением.

Особенности производства резервуаров

Резервуары РВС считаются одними из главных технологических конструкций резервуарных парков нефтебаз. В последнее время ввиду повышенной транспортной системы магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов появилась тенденция к росту объемов цилиндрических емкостей в составе резервуарных парков.

Потребность роста единичной вместимости парка предписывается как экономическими показателями, так и технологическими нормами. Для производства и установки репертуарного парка требуемого объема при оснащении его цилиндрическими вертикальными контейнерами большей вместимости необходима территория намного меньше, чем для парка, оборудованного РВС минимальной вместимости.

Вертикальные стальные резервуары создаются в соответствии с требованиями базовых проектов ТП 704-1-151. Металлические конструкции вертикальных цилиндрических контейнеров производятся способом рулонирования полотнищ, полистовой сборки или универсальным способом, все зависит от условий заказчика, типа доставки и установки конструкций на объекте заказчика.

Изготовление резервуаров РВС способом рулонирования

При таком способе производство вертикальных контейнеров выполняется в заводских условиях с дальнейшей установкой их на объекте заказчика. Производство цилиндрической стальной части и оснований вертикальных резервуаров, емкость которых до 3000 м3, выполняется в форме полотен, которые поставляются на объект установки свернутыми в рулоны.

Для РВС емкостью более 3000 м3 возможна как рулонная, так и полистовая установка. Вертикальный резервуар обладает антикоррозионным покрытием. В качестве основы покрытия применяется земля ГФ-021 в два слоя, по которой наносится эмалированное покрытие ПФ-115. Затем выполняется установка теплоизоляции РВС.

В качестве утеплителя применяется рулонный или полистовой кашированный утеплитель из минеральной ваты. Внешняя отделка РВС осуществляется из алюминиевых или оцинкованных стальных полотен.

Минимальная толщина отделки на стенке контейнеров составляет:

• для стального листа из алюминия 0,9мм;
• для стального листа из оцинкованного материала 0,7мм.

Минимальная толщина полотен отделки на крыше вертикальных резервуаров для алюминиевого листа составляет 1,2 мм. Способ рулонирования могут производиться и устанавливаться листовые конструкции РВС: металлические стенки, основания, настил стационарной крыши.

Производство стальных резервуаров РВС выполняется в форме рулонируемых листов, свернутых в больших для доставки рулоны. Длина рулонов составляет 12 м, а масса согласовывается с подъемностью груза подвижного состава.

Достоинство такого способа состоит в снижении до минимума выполнения сварочных работ при установке в среднем на 80%, так как монтажные мероприятия по креплению и сварке стенок металлического резервуара, стальных оснований выполняются на заводе-производителя с использованием зрительного контроля, пробы, а также УЗК.

Контейнер доставляется заказчику в виде транспортабельных секций. Опытная группа монтажников выполняет установку резервуара на объекте заказчика, включая транспортировку, создание ППР, установку, выполнение гидроиспытаний, работ по теплоизоляции и обвязку вертикальных трубопроводов.

Виды

Пластиковые емкости отличаются по размеру, назначению, форме, вариантам установки, используемому материалу и другим параметрам. Всевозможные резервуары могут использоваться для хранения или транспортировки жидкостей – от питьевой воды до дизельного топлива и химических веществ, а также сыпучих материалов и даже разведения рыбы. Они могут быть круглыми или кубическими, вертикальными или горизонтальными, наземными или подземными, открытого или закрытого типа.

Все указанные изделия классифицируются на следующие группы:

• технические, пищевые и емкости для живой рыбы;
• бассейны, купели;
• погреба, септики;
• гальванические ванны;
• противопожарные резервуары;
• жироуловители для сточных вод или под мойку;
• топливные баки;
• еврокубы для транспортировки жидких химически-агрессивных и пищевых продуктов;
• ванны, контейнеры;
• дачные и садовые душевые баки;
• контейнеры крупногабаритные на ножках или полозьях;
• бункеры с коническим дном для хранения и дозировки жидких или сыпучих веществ;
• бочки, канистры штабелируемые;
• коммунальные емкости (стационарные и устанавливаемые на спецтехнику);
• подземные накопительные резервуары с ребрами жесткости;
• самонесущие емкости с отводами и люками.

Объем всех указанных емкостей может варьироваться в значительных пределах – от 50 до 300000 литров. Самые крупногабаритные изделия обычно изготавливаются прямо на объекте заказчика сварным методом.