Бизнес план по производству поролона

Особенности бизнеса

Современный поролон существенно отличается от того материала, который производили несколько десятков лет назад.

Среди его преимуществ хотелось бы выделить:

Высокую влагостойкость;
Устойчивость к образованию плесени;
Высокую степень тепло и шумоизоляции;
Эластичность.
Самое главное достоинство продукции, заключается в ее низкой себестоимости.

Как и любой другой материал, поролон также имеет и недостатки. В первую очередь, производство такой продукции считается экологически вредным, поэтому к системам безопасности на предприятиях по его производству предъявляют высокие требования.

Кроме того, пенополиуретан – это горючий материал. При воспламенении он начинает выделять вредные вещества, которые могут привести к отравлению. Чтобы устранить этот недостаток, производители используют специальные пропитки, но обычно они не обеспечивают должного эффекта.

Оборудование напыления ППУ низкого давления

Рабочее давление установки низкого давления для напыления ППУ составляет 1…1,2 МПа или 9,87…11,84 Атм.

Сжатый воздух требуется для смешивания компонентов в распылителе и прочистки смесителя.

Оборудование неэнергоемкое, большинство популярных моделей на 220В, потребляемая мощность 0,75…0,9 кВт. Также требуется от 3 до 5кВт для компрессора. При подключении дополнительных опций, оптимизирующих работу оборудования, энергопотребление возрастает. В частности:

бочковые насосы для подкачки компонентов в установку;
осушение воздуха;
обогрев воздуха;
обогрев компонентов, от молочных бидонов или иных емкостей с тенами либо термопоясами до проточных нагревателей.

В случае, если смонтированы перечисленные выше доп. опции, то до момента смешивания компонентов в пистолете, хронология процессов идентична установке высокого давления (см. ниже).

Справедливости ради отметим, что производители и приверженцы оборудования высокого давления будут отрицать подобную идентичность. Ими оспаривается сам факт того, что насосы установки низкого давления способны постоянно, плавно и равномерно подавать в распылитель жидкости, строго выдерживая соотношение.

На наш взгляд, – способны, если пара насосов изначально была обкатана на стенде и правильно подобрана на заводе, если насосы в рабочем состоянии, не изношены

Важно, чтобы сборка осуществлялась именно на заводе, а не в кустарных условиях гаражного кооператива. Важно, чтобы оборудование было принято ОТК, пусть даже и не таким требовательным, как военная приемка. Имеет значение, какое используется сырьё и при какой температуре

Имеет значение длина шлангов и высота подъема компонентов. Тем не менее, наш опыт говорит, что, – да, есть ограничения, но, если их знать, то проблем с подачей компонентов в распылитель на установке низкого давления нет

Имеет значение, какое используется сырьё и при какой температуре. Имеет значение длина шлангов и высота подъема компонентов. Тем не менее, наш опыт говорит, что, – да, есть ограничения, но, если их знать, то проблем с подачей компонентов в распылитель на установке низкого давления нет.

Рабочее давление компонентов в распылителе, примерно, в 2 раза меньше, чем давление в шлангах подачи, т.е., в среднем, около 0,5…0,7МПа. Это примерно в 20 раз меньше, чем в камере смешивания установок высокого давления.

Компоненты в камере разбиваются и смешиваются струёй сжатого воздуха, поступающего в распылитель от компрессора. Далее посредством этого же воздуха перемешанные компоненты доставляются из смесительной камеры через сопло и распылительную форсунку пистолета до изолируемой поверхности. Там и происходит окончательная полимеризация (вспенивание) и превращение двух жидкостей в конечный продукт, т.е. в ППУ.

Также наличие сжатого воздуха на выходе распылителя приводит к образованию ППУ-взвеси. Иными словами часть материала не оказывается на поверхности. Вследствие чего работа на установке низкого давления – более «грязная», чем на высоком давлении. Для оборудования низкого давления следует закладывать безвозвратные потери (рикошет, снос, недолет) 5%.

Все установки низкого давления напыления ППУ производятся в России. На Западе используется только оборудование высокого давления. Диапазон цен за минимальный (основной) комплект от 120.000 руб. до 250.000 руб.

Здесь учитываем лишь реально работающие, серийно выпускаемые на заводах модели. Если брать в расчет и «гаражные самопалы», то стартовая цена будет около 35…40 тысяч рублей.

В умелых руках, если правильно подобраны компоненты, если обеспечен подогрев сырья, осушение и подогрев воздуха, отрегулирована подача сжатого воздуха, то на установке низкого давления качество ППУ-пены трудно отличить от пенопласта, полученного на высоком давлении. При этом, конечно же, сам процесс напыления на низком давлении гораздо сложнее, дольше и трудозатратнее.

Сферы использования поролона

По статистике, производство мягкой мебели в нашей стране начиная с 2012 года прирастает на 7%. Сегодня темпы не такие существенные, но рост не остановился. Мебельному делу требуется пенополиуретан для изготовления кресел (в том числе и автомобильных), диванов и другой разновидности мягкой мебели. Но мебельное дело не главная отрасль, использующая поролон.

Этот материал также применяется:

В виде крошки используется в качестве наполнителя для кресел и дивнов.
Как упаковочный материал при транспортировке хрупких и бьющихся товаров. Благодаря эластичности поролон предотвратит разрушение стеклянных изделий.
Свойства и структура этого материала позволяют его использовать при производстве акустических систем.
Качество поролона широко востребованы в текстильной промышленности, обувном деле, при производстве подушек и матрасов.
В строительном деле применяется утеплитель из ППУ, способный предотвратить тепловые потери. Такой материал можно монтировать под кровлю или использовать в качестве утеплителя для стен. Некоторые оконные фирмы используют в своих конструкциях уплотнитель на основе поролона.
Недорогие фильтрационные материалы в пылесосах, салонах автомобилей и других изделиях также изготовлены из поролона. Материал используется для грубой очистки воздушных масс.

Сегодня действует несколько крупных производители поролона в России. Но они не способны закрыть весь спрос на этот товар. Благодаря простой технологии производства материала и относительно недорогому оборудованию, заняться таким делом может каждый. А найти возможности сбыта, при правильном подходе, не составит большого труда. Особенно в крупных промышленных центрах.

Технология изготовления поролона

Технологический процесс производства поролона, основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.

Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:

доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
заполнение составляющих компонентов;
перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
складирование готового изделия.

Необходимое оборудование

Сегодня существует возможность приобрести как полуавтоматический комплекс для производства ППУ, так и полностью автоматический. Выбор в пользу автоматической линии оправдан тем, что для ее обслуживания не требуется большое количество рабочих. Но затраты на первом этапе будут значительными.

Если на момент открытия производства у вас нет лишнего капитала, то целесообразно приобрести полуавтоматическую линию и нанять больше сотрудников.

Простейшая линия должна состоять из следующего оборудования:

Бункер для смешивания компонентов.
Аппарат, подвергающий массу вспениванию.
Формы для разливки смеси.
Камера для медленного остывания.
Оборудование для резки готовых блоков.
Станок для автоматической упаковки товара.

Для уменьшения себестоимости продукции целесообразно приобрести измельчитель отходов. Для некоторых видов поролона их можно использовать вторично.

Если закупать оборудование целиком, то можно значительно сэкономить. Сегодня без проблем можно купить готовую линию для производства поролона. Многие предприниматели останавливают свой выбор именно на этом варианте. Кроме уменьшения стоимости, все станки, собранные в готовую линию, же настроены для работы в автоматическом режиме.

Сегодня можно приобрести оборудование для своего производства ППУ стоимостью от 1 млн рублей. Такая линия будет производить до 20 кубометров готового материала. Чтобы увеличить этот показатель вдвое потребуется более производственная линия, стоимость которой увеличиться. Но если у вас не налажены рынки сбыта, то приобретать сразу такое оборудование не имеет смысла. Гораздо эффективнее докупать нужные станки.

Рынок промышленного оборудования для производства поролона предлагает различные модификации как автоматических линий, так и отдельных станков для производства мебельного поролона. Вы можете самостоятельно определить мощность своего предприятия и выбрать подходящее для этого оборудование.

При работе с поролоном, который используют в мебельном деле и строительстве, неизбежен отход сырья. Обрезки и другие отходы используются при производстве поролона вторичного вспенивания. Он значительно дешевле основного материала, но также может принести доход. Тем более, что по своим характеристикам и качеству хоть и уступает оригиналу, но незначительно.

ПЕНОГЕНЕРАТОР НАСТ-7У

цена
как выбрать пеногенератор

Назначение: нанесение теплоизоляционного покрытия из пенополиуретана на стены, кровлю, трубопроводы. Для тепло и хладо изоляции оборудования, резервуаров, при подготовке термофургонов. Для заделки межпанельных швов на зданиях и ремонта кровли. Возможность проведение напылительных работ в холодное время года. Заливка изделий пенополиуретана в форму (скорлупы ппу, ппу панели, клинкерная плитка и т.п.) Заливка пенополиуретана в межстенное пространство для теплоизоляции.

Комплектность: — пеногенератор — распылительный пистолет ПР-6 — заливочный блок — соединительные шланги (5-10 м) — паспорт

Технические характеристики:

Тип пеногенератора	низкого давления
Производительность по пене, кг/мин	от 0,2 до 7,0
Базовое соотношение компонентов А:Б (может изменяться по желанию)	1:1,1
Давление в системе подачи компонентов, МПа, не более	0,5
Давление в системе подачи воздуха, МПа	0,4-0,6
Номинальный расход сжатого воздуха, м3/час	30
Система термостатирования	есть
Напряжение питания, В/потребляемая мощность, кВт/час	220/4,6
Длина шланга, м	5-10
Габаритные размеры, мм	520x240x505
Вес, кг	34
Объем емкостей	24л x 2
Гарантия, мес.	12

Особенности: Пеногенератор НАСТ-7У позволяет как проводить работы по напылению пенополиуретана так и заливать ппу компоненты в пресс форму. Отличается увеличенной производительностью по сравнению с НАСТ-5. Комплектуется пистолетом распылителем ПР-6 и заливочным блоком. В пеногенераторе используется система термостатирования, позволяющая работать в холодное время года за счет возможности подогрева ппу компонентов до оптимальной. За счет системы термостатирования уменьшается расход сырья. Пеногенератор оснащается системой защиты от перепадов напряжения в электросети. НАСТ-7У имеет цифровой таймер заливки, позволяющий предельно точно дозировать компоненты в пресс форму, что исключает перерасход сырья. Как и НАСТ-5, данная установка комплектуется цифровым дисплеем.

Как производится поролон?

Существует два основных метода изготовления этого материала:

непрерывный;
периодический.

На крупных предприятиях используют непрерывную технологию. Но для небольшой фирмы выгоднее воспользоваться периодическим методом. Его главное достоинство – меньшие затраты на закупку оборудования. Чтобы использовать такой способ изготовления поролона не нужны специальные знания. Практически все производители оборудования обучат вас всем премудростям его использования. А персонал можно обучить в цеху.

Поролон – это материал, обладающий уникальными свойствами. Его производство не вызывает трудностей. Особенно если приобрести готовый мини-завод для вспенивания и заливки полиуретана в формы. При сравнении с другими видами производственного бизнесе изготовление поролона не вызывает больших капиталовложений.

По подсчетам аналитиков отрасли, на сегодняшний день рынок насыщен производителями ППУ примерно на 70% – 75%. «Нехватку» материала покрывают зарубежные бренды. К качеству которых претензий нет. Но стоимость материала превосходит российские аналоги в 1,5 – 2 раза. А в некоторых регионах и в более количества раз.

Производители поролона используют различные типы оборудования. Если говорить о недостатках этого бизнеса, то основным является — приобретение нескольких типов различного оборудования. На каждом этапе применяется определенный тип оборудования. Можно немного сэкономить, если покупать автоматизированную линию по производству ППУ. Вложения быстро оправдаются, особенно, если у вас уже имеются каналы сбыта такой продукции.

Алгоритм производства поролона является следующим:

Создание сырьевой массы из специальных ингредиентов.
Доведение до однородности и разлив по подготовленным формам.
Слежение за реакцией вспенивания и образования твердой корки.
Обеспечение остывания материала при постепенном уменьшении температуры.
Резка материала на листы или фигуры заданной формы.
Передача материала на склад готовой продукции.

Важным составляющем производства качественного материала является соблюдение правильных дозировок компонентов. Создание сырьевой массы происходит в специальном бункере, куда доставляется сырье в автоматическом виде. Оно вымешивается и доводится до однородности.

При производстве массы для изготовления поролона важно правильно соблюдать пропорции. Ошибка даже в один грамм может сказаться на качестве материала

Поэтому, при изготовлении смеси используют электронные весы, обладающие малой погрешностью. За процессом должен следить специально обученный технолог.

Существует несколько технологических особенностей производства такого материала. Производство поролона в России от завода к заводу может незначительно изменяться. Единственным важным моментом является содержание полиизоционата и полиола. Оно должно быть неизменным. Иначе материал потеряет свои качества и свойства.

Важным нюансом, который стоит учесть, является выделение в воздух, при производстве этого материала, опасных соединений

Поэтому, крайне важно соблюдать технику безопасности и охрану труда. На заводе необходима качественно работающая вентиляция и газоотвод паров из зоны работы персонала.

Не менее важна и экологическая составляющая. Газ, образованный при химической реакции вспенивания сырья для производства поролона, не должен попадать в окружающую среду. Поэтому, кроме траты на закупку оборудования, владельцы такого предприятия должны обеспечить свое производство очистными сооружениями.

Особенности применения пенополиуретана

В каркасном домостроении из напыляемых утеплителей наиболее востребован пенополиуретан. Поэтому рассмотрим подробно свойства и особенности использования этого теплоизолятора.

Состав и технические характеристики

Пенополиуретановый утеплитель – комбинация двух полимерных компонентов: полиола и изоционата. В результате их соединения выделяется углекислый газ, который вспенивает структуру теплоизолятора. После застывания материал образует утепляющий слой, наполненный множеством ячеек с углекислотой.

Характеристики закрытоячеистого пенополиуретана:

коэффициент теплопроводности – 0,019-0,025 Вт/м*К;
количество герметичных ячеек – около 90%;
плотность – 25-250 кг/м3;
влагопоглощение – 1-3%;
паропроницаемость – 0,02-0,05;
звукопоглощение – среднее;
гидроизоляционные свойства есть.

Плотность пенополиуретана с открытыми ячейками составляет 8-18 кг/м3, поглощение влаги – до 60%, показатель теплопроводности – 0,025-0,045 Вт/м*К. Пена с открытой структурой хорошо поглощает звук.

Закрытоячеистый пенополиуретан отлично подходит для изоляции подвалов, фундаментов и других конструкций, контактирующих с грунтом. Материал применим и для внешнего утепления. Открытоячеистый ППУ допустим для тепловой защиты кровли, перекрытий и стен, но требует водоотталкивающей отделки.

Достоинства пенополиуретановой изоляции

Сильные стороны ППУ-утеплителя:

теплоэффективность – коэффициент потери тепловой энергии очень низкий, дополнительный плюс – отсутствие мостиков холода;
шумоизоляция – напыляемая теплоизоляция заполняет щели и отверстия, снижая проникновение уличных звуков;
высокая адгезия – пенополиуретан хорошо сцепляется с разными поверхностями (дерево, бетон, кирпич и др.);
защита металла – противостоит появлению коррозионных процессов, защищает обработанную поверхность от внешних агрессивных воздействий;
универсальность – возможность применения для утепления любых конструктивных элементов дома;
легкий вес – ППУ не утяжеляет кровлю и перекрытия, нагрузка на фундамент возрастает несущественно;
скорость напыления – нанесение и затвердение пены происходит очень быстро;
стойкость к гниению – пенополиуретан не боится плесени и не подвергается нападкам грызунов.

При грамотной организации внешней отделки слой ППУ прослужит порядка 50 лет.

Недостатки использования пенополиуретана

Слабые стороны напыляемого утеплителя:

высокая стоимость – покупка материала и аренда оборудования обойдутся дорого;
в процессе нанесения пенополиуретана предъявляются высокие требования к индивидуальной защите, необходимо защитное снаряжение;
сложность равномерного распределения вспененной массы – нужен опыт выполнения подобных работ;
полиуретан слабовоспламеняем, но при горении материал продуцирует много токсичного дыма, опасного для человека;
воздействие ультрафиолета приводит к разложению ППУ, как результат – ухудшение характеристик и выделение вредных веществ мономеров.

Пенополиуретановый слой нельзя надолго оставлять незащищенным – солнечные лучи разрушают структуру теплоизолятора.

Способы использования вещества

Нанесение пенополиуретана можно проводить как снаружи помещения, так и внутри. Вещество обладает рядом положительных свойств, поэтому с каждым днём используется все чаще. Но прежде чем приступать к работе, необходимо ознакомиться и с негативными моментами, которые могут возникнуть в процессе нанесения теплоизоляционного покрытия.

Материал во время расширения заполняет даже самые микроскопические щели, создавая герметичное покрытие, с помощью которого через стены и крышу не проникает холод.

В этом видео вы узнаете плюсы и минусы напыления:

Еще одним вариантом заливки является заполнение пустот, где произвести напыление нельзя. Например, этот метод используется, если нужно избавиться от пустого пространства между стеной и отделочным материалом.

Получается пенополиуретан в результате соединения жидких полимеров — полиизоцианата и полиола. Составляющие смешивают без доступа кислорода перед распылением. Под действием углекислого газа компоненты вспениваются. Готовый состав движется по шлангам в распылительный пистолет и наносится на поверхность под действием высокого давления.

Способы утепления капитальной стены

Пена для стен применяется для утепления конструкций в двух вариациях:

Снаружи.
Изнутри.
Комбинированно.

В первом случае материал стены надёжно защищён от внешних атмосферных проявлений. При этом зона образования конденсата смещена в утепляющую массу, а не в стеновую конструкцию. Поэтому она надёжно защищена от разрушения под действием сырости – гниения и расширения льда при замерзании. Таким образом, соблюдается равновесие – сохраняется тепло в доме и обеспечивается долговечность сооружения.

Когда утепление домов пеной осуществляется изнутри, точка образования конденсата смещается непосредственно в материал стены. Несмотря на сохранение при этом тепла в помещении, материал будет всегда сырой. Поэтому летом он будет подвержен гниению, зимой – разрушению под действием расширения во время замерзания воды.

Оборудование для самостоятельного напыления ППУ и Полимочевины

Исключением можно считать:

Картриджные системы холодного напыления полимочевины (или ППУ). Но потребуется купить помимо картриджей с компонентами, пневмопистолет, компрессор, обеспечивающий давление не менее 10 бар. Еще следует учесть, что сырье в этом случае адаптировано под любителя, не имеющего проф. оборудования, поэтому в качестве сырья идут гибриды полимочевины. Они менее нуждаются в специальных условиях, которые могут обеспечить лишь мощные приборы высокого давления.
Одноразовая портативная система напыления ППУ. Вся система практически готова к работе, даже подключены баллоны с находящимися в нем под давлением компонентами. Для начала работы достаточно подготовить поверхность, подобрать насадку для распылителя их комплекта, и выполнить все рекомендации по эксплуатации прибора и обеспечения температурного режима при работе. Как правило, это не ниже 15С.

Оба варианта для работы на небольших площадях, и не всегда цена на систему напыления своими руками доступна рядовому «самоделкину», не забываем, что эти системы одноразовые.

Сложно рассчитать объемы нужного сырья – его может не хватить, если процесс вспенивания будет ослаблен низкой температурой. Другой вариант тоже не очень радостный – когда остаются неиспользованные компоненты.

Возможная прибыль мини-завода

Чтобы рассчитать окупаемость этого бизнеса необходимо знать, сколько предприниматель вложил на первом этапе и как налажен сбыт. Оптимальным считается вложение около 3 млн. В этот капитал входит аренда помещения для установки оборудования, закупка станков и налаживание инженерных систем. От электричества и до очистки выделяемых при производстве поролона газов.

Если цех будет работать на полную мощность, то выйти на прибыль можно буде уже через 7-8 месяцев. При выпуске более дорогих марок поролона оправдать затраты можно гораздо раньше.

Преимущество этого бизнеса в том, что относительно других производств, на первом этапе не нужны серьезные затраты. Пока не отлажены каналы сбыта можно производить поролон небольшими партиями, варьируя марки материала. Это производство позволяет выходить на пик постепенно.

Нужно понимать, что поролон не является товаром первой необходимости. Чтобы продать материал нужно изучить рынок, его специфику и конкурентов. Первое время не нужно ориентироваться на мебельное производство. Во-первых, у каждого крупного мебельного предприятия отлажены поставки такой продукции. Во-вторых, основным потребителем поролона являются производители электроники. Они используют этот мягкий, но упругий материал, в качестве защитной прокладки. И выйти на них гораздо легче, чем на производителей мебели.

В последнее время очень популярным является негорючий поролон. Для его изготовления в смесь добавляют специальные компоненты. Такой поролон легче продать, а его стоимость несколько выше.