Бизнес план мини колбасного цеха в 2023 году

Требования к помещению колбасного цеха

Прежде всего, пространство колбасного цеха должно быть компактным. Более того, рассчитанным на экономичную пропускную способность по отношению к капитальным и эксплуатационным расходам:

Колбасный цех

Вся структура должна соответствовать местным климатическим условиям. Наиболее широко используемые строительные материалы — кирпич, камень, железобетон и сборные стальные конструкции.
Непрочный, жесткий, гладкий и непроницаемый пол, который не будет поглощать влагу и может быть легко очищен. Он должен быть самого высокого качества.
Следует избегать острых углов, соединяющих стены и пол.
Поверхности внутренних стен должны быть непроницаемыми, гладкими и изготовлены из неабсорбирующих материалов.
Стены должны быть покрыты и покрыты краской или плиткой, по крайней мере, на высоту 1,8 м.
Потолочные поверхности помещений, где проводятся влажные операции, должны быть ровными, плоскими и иметь достаточную высоту.
Естественная вентиляция всегда предпочтительна. Тем не менее, очень часто искусственная вентиляция является единственным решением.
Все линии дренажа сточных вод должны иметь достаточный внутренний диаметр не менее 10 см с жировыми ловушками, встроенными в дренажную систему. Более того, дренажные линии туалетов строятся как отдельная система.
Метод удаления сточных вод должен находиться под контролем местных органов здравоохранения.

Технология производства варено-копченой колбасы

В производстве можно использовать как парное мясо, так и охлажденное или размороженное. Говядина в парном виде допускается в качестве сырья лишь для изготовления вареных изделий: колбас, сарделек и сосисок.

Изготовление большей части копченых и вареных колбасных изделий осуществляется по одному и тому же принципу поэтапно:

Разделение целой туши на несколько частей согласно правилу: говядина делится на 8 кусков, свинина – на 5.
Обвалка, в процессе которой специальными ножами от костей отделяется мясо.
Жиловка – удаление из мяса маленьких косточек, хрящей и жил. По окончании данной операции мясо подлежит сортировке на основании уровня жирности и качественных характеристик.
Измельчение мяса на специальном оборудовании с последующей его засолкой путем обработки нитритной солью. После этого продукт помещается в холодильник для «созревания», только так он сможет сохранить аромат, нужную степень клейкости и цвет.
Вторичное измельчение в куттере, проводящееся после созревания мяса в холодильной камере. Прошедший повторное дробление продукт тщательно вымешивается и соединяется с различными добавками и специями.
Шприцовка, при которой полностью приготовленный фарш, представляющий собой эмульсию, помещается в тот или иной вид оболочки.
Перевязка, необходимая для обеспечения прочности. Для этого колбаса обвязывается бечевкой или помещается в специальную сетку.
Процесс копчения – для копченых сортов колбас. Изделия выкладываются в специальную камеру и подвергаются тепловой обработке в течение нескольких часов.
Термообработка – для вареных колбас. Процедура заключается в обработке паром или варке продукта в воде при температуре до 70 С °, после чего производится его сушка и помещение на хранение.

Так проходит приготовление копченых и вареных изделий. Что касается сыровяленых сортов, то для их производства используется специальная камера с влажной средой, куда они помещаются на 30–40 суток.

Характеристика объекта

Деятельность: изготовление колбасы в ассортименте.

Расположение объекта: региональный центр за пределами городской черты.

Помещение: производство колбасы требует площадей, на которых может быть размещено несколько помещений для хранения сырья, его разделки, смешивания ингредиентов, приготовления и хранения продукции; помещений для персонала. Планируется запуск небольшого производственного комплекса на территории, площадь которого 100 кв. м. Здание соответствует требованиям СЭС, Роспотребнадзора, ветстанции, но требует косметического ремонта.

Право собственности: здание для размещения производства арендуется.

Режим: ежедневно, круглосуточно. Сотрудники работают в две смены.

Перечень услуг

Закуп мяса животных и птицы у местных фермеров.
Вареная колбаса из разных видов мяса.
Копченая, полукопченая колбаса из разных видов мяса.
Производство сосисок, сарделек, холодца, ветчины и другой мясной продукции.
Сбыт колбасных изделий оптовым клиентам.

Форма нормативно-правовая: ООО.

Система налогообложения льготная: УСН (доходы – расходы).

Коды ОКВЭД:

«Производство пищевых продуктов» (№ 10).
«Производство продукции из мяса убойных животных и мяса птицы» (№ 10.13).
«Торговля оптовая мясными продуктами от собственного имени» (№ 46.32).

Где искать колбасные точки сбыта?

Конечно же, вам понадобится заказать разработку логотипа и этикетки, а также отпечатать партию плакатов для торговых точек. Затраты на печатную рекламу небольшие – от 10 000 рублей. При желании вы можете заказать рекламный ролик на телевидении или арендовать билборд, но это дополнительные траты – от 30 000 рублей. На начальном этапе в них нет необходимости.

На самом деле, люди в магазинах всегда обращают внимание на колбасу нового производства, особенно, если она по доступной цене. Потребители будут покупать ваш товар, и, при условии качественного производства, слух о новом колбасном цехе, который производит отличную колбасу, пойдет быстро. Многое зависит и от продавцов

Именно у них покупатели просят совет при выборе мясных изделий. Предложите поставщику бонус или скидку при высоком показателе продаж товара

Многое зависит и от продавцов. Именно у них покупатели просят совет при выборе мясных изделий. Предложите поставщику бонус или скидку при высоком показателе продаж товара.

Точки сбыта может найти или сам руководитель, или ответственное за это лицо. В вашем распоряжении рынки, магазины, супермаркеты.

Каждая точка важна на первых этапах, поэтому договаривайтесь, делайте скидки. Вы должны заинтересовать владельца магазина, чтобы он стал вашим постоянным партнером.

Производство колбасы, как бизнес-идея.

Как открыть колбасный цех в домашних условиях? Бизнес план колбасного производства.

https://youtube.com/watch?v=brJDg47xRI8

Требования к помещению

Колбасу для дальнейшей продажи вы, конечно же, будете изготавливать в каком-то помещении. В настоящее время СЭС предъявляет очень серьёзные требования к помещениям, в которых занимаются производством пищевых продуктов. Поэтому с полной серьёзностью отнеситесь к будущему помещению, чтобы на первой же проверке не пришлось закрыть своё дело. Перечислим основные требования:

Оборудуйте цех хорошей канализацией. Будьте готовы к тому, что отходов от производства колбасы будет очень много, поэтому их регулярно стоит вывозить, а, следовательно, обеспечьте бесперебойный вывоз. Как вариант, можно заключить договор поставки этих отходов на свиноферму.

В выбранном помещении позаботьтесь об наличие работоспособной проводки. И в обязательном порядке вам придётся установить пожарную сигнализацию.

Естественно, помещение, где будет непосредственно идти процесс изготовления колбасных изделий, не должно быть жилым или граничить с такими помещениями. Также запрещено организовывать производство в банях и других хозяйственных помещениях, которые сейчас простаивают.

На основании вышеизложенного делаем краткий вывод: помещение, в котором вы планируете разместить колбасный цех, оснащаем водопроводом, канализацией, пожарной сигнализацией, вентиляцией и работоспособной проводкой.

Прочтите еще одну статью сайта: Бизнес-идея: выращивание тыквы в домашних условиях

Ищем выход

В этой статье мы говорим о том, как организовать производство колбасы как бизнес. Также мы узнаем как в таком случае организовать мини-цех. Стоит сказать о том, что с учётом всего вышесказанного вам будет непросто отыскать помещение, которое отвечало бы всем требованиям, да ещё бы и находилось во дворе. Вы, конечно, можете затратить огромные денежные средства на постройку необходимого помещения, но мы предлагаем вам другой выход. Вам потребуется только залить фундамент будущего цеха, а остальное достройте из моноблоков. Это отличный эконом вариант.

Повышаем рентабельность производства

Если ваша цель — это достижение высокого дохода, то объёмы производства колбасы должны быть около 200 кг в сутки. А чтобы достичь таких объёмов производства, площадь должна быть не менее 50 кв. м. Вот, что вам понадобится, для достижения данных объёмов производства:

Холодильная камера, объёмом 6 метров кубических. Она понадобится вам для хранения сырья, в количестве недельного запаса. По площади она займёт четыре м.кв.
Холодильная камера, объёмом 2 метра кубических. Она послужит вам местом хранения уже готовой продукции, и займет 2 кв.м.
Станки и машины, для непосредственного производства колбасных изделий (15м.кв.).

На оставшейся площади разместите подсобные помещения.

Сотрудники

Производство колбасы в домашних условиях как бизнес может принести хорошую прибыль. Естественно, для производства вышеуказанных объёмов, одного сотрудника недостаточно, и вам придётся заняться поиском будущих коллег. Вот минимальный перечень сотрудников, которые вам обязательно придётся нанять на работу:

Технолог. Данный сотрудник будет непосредственно ответственным за качество выпускаемой продукции, а также будет отвечать за рецептуру будущих изделий.

Мясник. Таких людей рекомендуется нанимать в количестве двух штатных единиц. В их обязанность будет входить непосредственно обработка туши.

Водитель экспедитор, который будет заниматься доставкой сырья, готовой продукцией.

Бухгалтер. Потому что, для изготовления таких объёмов он вам точно пригодится. Ведь вам придется вести бухгалтерскую счетность.

Механик и два подсобных рабочих.

Чтобы открыть производство колбасы в домашних условиях, вам нужно узнать некоторую информацию посмотреть видео. Пройдите регистрацию в качестве ИП (индивидуального предпринимателя) и получите стартовую помощь — денежные средства, но не более 60000,00 рублей. Поиск сотрудников для будущего мини-колбасного цеха вы сможете осуществить через Центр занятости. Предоставив рабочее место безработному, вы сможете получить дополнительно 60000,00 рублей. А четыре сотрудника вам принесут 240000,00 рублей. Благодаря этим денежным средствам, вы усовершенствуете свой мини-колбасный заводик, приобретете новое оборудование и прочее. Но сделать это всё сможете, только если пройдёте всю бумажную волокиту.

Какой ОКВЭД для бизнеса

Изготовление колбасных изделий относится к обрабатывающему производству, соответственно основной код 10 отвечает за изготовление пищевых продуктов. А именно за переработку и консервирование мяса – 10.1, а также выпуск продуктов из мяса убойных животных и птицы −10.13.

Какие документы нужны для открытия

Регистрировать можно как ИП, так и ООО. Для регистрации индивидуальной деятельности нужны паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН. Если в планах регистрация ООО, понадобятся: заявление, Устава в 2-х экз., Решение об учреждении (если один участник). Протокол сборов учредителей и договор об основании общества, если учреждается несколькими членами общества. Затем квитанция на оплату гос.пошлины.

Нужно ли разрешение для открытия

Также понадобится регистрация в фондах соц.страха и пенсионном. Обязательны к получению разрешения на ведение бизнеса от СЭС, ветнадзора, противопожарной инспекции и РОСТЕСТа. Продукт под реализацию обязан сертифицироваться и иметь маркировку изготовителя. Сертификация пищевого продукта возможна по Системе ГОСТ Р и при помощи заявления-декларации.

Для сертификации ГОСТ Р следует представить: сертификат изготовителя или системы качества, гигиенический сертификат, протокол испытаний продукта в лаборатории (специализированной и аккредитованной), ветеринарное свидетельство.

Через заявление-декларацию сертифицирование происходит таким образом. В РОСТЕСТ подается заявление с приложением: учредительных и на аренду помещений документов (рекомендуем к прочтению: «Бизнес на сдаче в аренду недвижимости»), сканкопия разрешения СЭС на деятельность, ассортимент выпускаемого продукта с указанием нормативно-технической базы. А также копии НТД на новые типы продукта, утвержденные с торговой инстанцией, санэпидконтролем и учтенные ВНИИ «Стандарт». Затем прилагает еще, гигиенический сертификат, подтверждение производством проводить контроль физ.-хим. показателей продукта самостоятельно или соглашение со спецлабораторией. И еще сертификацию сырья и упаковки на безопасность, образцы испытаний, соглашение на сертификацию изделий, ветеринарное удостоверение.

Проверив подлинность документов, Госнадзор производит обследование цеха и выдает акт об успешной проверке, а на основании его − сертификат соответствия.

Технология производства

Технологически процесс изготовления колбасы состоит из следующих этапов:

Разделывание туш;
Отделение мякоти от кости, жил от мяса (обвалка и жиловка);
Измельчение, посол и созревание мяса;
Второе измельчение мяса;
Изготовление массы фарша;
Шприцевание, т.е. наполнение оболочек массой;
Вязка и осадка колбас;
Термическая обработка: обжарка затем варка, полукопчение, копчение, сырокопчение колбас;
Охлаждение и хранение.

Хотите хорошо зарабатывать, и при этом иметь меньше проблем, тогда попробуйте заняться инвестированием, например, инвестированием в аренду автомобилей. Она не потребует слишком больших средств, но принесет хорошую прибыль. Смотрите о доходных инвестициях в автомобили и учитесь зарабатывать на авто.

Технологический процесс производства колбасных изделий

Любой цех по производству колбасных изделий выпускает продукцию, которая в процессе обработки проходит несколько стадий:

Подготовка мяса для следующих стадий производства включает в себя размораживание туш и их разделку на более мелкие порции. Эта процедура проводится при помощи ленточных пил или электропил, предназначенных для расчленения туш животных, на столах для разделки или подвесных путях. На следующем этапе происходит обвалка сырья–процесс отделения мяса от костей. Обвалку производят на конвейерных столах или подвесных путях ручным или механическим способом. Оставшееся после процесса обвалки мясо подвергается дообвалке, для которой используют специальный пресс или производят вручную. Жиловка – процедура, которая позволяет отделить от мяса небольшие кости, хрящи и грубую соединительную ткань или жировую прослойку. Обычно жиловку производят жиловочными ножами.
Измельчение сырья является необходимой стадией для придания правильной формы готовым изделиям. Исходя из сорта продукции, используют различное измельчительное оборудование. К примеру, для приготовления вареных колбас,сырье, в первую очередь,нужно измельчить на волчке, а после – на куттере или других аппаратах, предназначенных для более мелкого измельчения. Волчок вполне годится и для измельчения мяса, идущего в копченые и сыровяленые колбасы. Шпигорезка подходит для измельчения шпика и грудинки и позволяет измельчать мясо кусочками. Вакуумные куттеры используют, как правило, в производстве наиболее дорогих и качественных колбасных изделий. Значительный объем воздуха, которым наполняется фарш в процессе куттерования за счет большой скорости вращения ножей, улучшает окраску и консистенцию продукта, увеличивается плотность и объем готовых изделий на выходе.
Посол сырья необходим для создания особого вкуса и аромата готовых колбас или сосисок, а также предотвращения их быстрой порчи. Посол мяса производят только после его измельчения для более равномерного распределения соли. Мясное сырье для вареных колбас, сосисок и сарделек, в основном, солят в кусках весом около 1 кг. Для посола сырья, предназначенного для изготовления сырокопченых колбас, годятся куски от 300 до 600 г.
Приготовление фарша. Это одна из наиболее важных стадий производства колбасных изделий. Делают фарш специальными фаршемешалками, а также волчками и куттерами. Волчок отлично режет, мнет и перетирает мясное сырье, а куттер позволяет приготовить фарш, имеющий однородную гомогенизированную структуру.Для колбасных изделий с добавками фарш готовят с использованием шпигорезки.
Формование включает в себя несколько этапов, первым из которых является получение колбасной оболочки. Процесс заполнения фаршем приготовленных оболочек называется шприцеванием и происходит при помощи специальных шприцев-дозировщиков. Эти машины бывают механическими, гидравлическими и вакуумными. Гидравлические шприцы имеют достаточно простую конструкцию, надежны в работе и не уменьшают исходные качества сырья. К недостаткам относятся значительное число цевок и малая производительность. Наполненные оболочки оболочки перевязывают шпагатом (натуральные оболочки) или проволокой/клипсами (искусственные) при помощи клипсаторов. Подобное оборудование бывает механическим и пневматическим (с более высокими показателями производительности).
Термическая обработке подвергаются все виды изготавливаемой продукции, но в зависимости от сорта колбасы используют разные процедуры обработки. Практически все виды колбас (кроме сырокопченых и сыровяленых) проходят через варку для достижения кулинарной готовности. Подобная обработка проводится в специальных камерах, котлах, автоклавах и др. устройствах в воде или на пару.Копчение бывает холодным (используется в производстве сырокопченых сортов колбас) и горячим (для изготовления разных видов полукопченых и варено-копченых колбас). Горячему копчению предшествует процесс жарки, осуществляемый в специальных коптильных камерах. Колбасы, произведенные холодным способом копчения, имеют более длительный срок хранения. На заключительном этапе стадии термической обработки готовые колбасные изделия помещают в сушильные камеры с заданной температурой воздуха и его влажностью.

Естественно, производство колбасных изделий предполагает использование только качественного сырья, которое соответствует принятым нормам, и соблюдение всех правил технологического процесса. В противном случае продукция не будет востребована у потребителей, что приведет предприятие в состояние кризиса.

Технология производства колбас

В зависимости от того какую колбасу мы решили производить, технология будет несколько отличаться, но есть пункты которые актуальны для любой рецептуры:

подготовка сырья (приемка, зачистка, обвалка туш ,жиловка, сортировка по сорту и жирности)

Подготовка фарша: измельчение мяса, засолка, созревание в холодильнике – важный этап в производстве колбас, необходим для сохранения цвета, аромата и клейкости мяса добавление соли и специй

формовка батонов (наполнение натуральных или искусственных оболочек готовым

фаршем в виде эмульсии и вязка батонов с помощью бечевки)

осадка (при температуре от 0 до — 4ºС батоны выдерживаются 2 часа);

термообработка колбасных заготовок (обжаривание 1 — 2 часа при 80 — 100ºС; варка от 40 минут до трёх часов минут при температуре 70 — 80ºС)

охлаждение готовых изделий в морозильных камерах

сушка – завершает технологический процесс производства колбас

Здесь важно следить за влажностью воздуха. По окончании сушки изделия готовы к упаковке, маркировке и реализации. Контроль готовой продукции является обязательным шагом в производстве колбасных изделий

Он гарантирует получение качественного продукта на выходе

Контроль готовой продукции является обязательным шагом в производстве колбасных изделий. Он гарантирует получение качественного продукта на выходе .

Оборудование мини колбасного цеха

В зависимости от планируемого ассортимента и объемов производства, оборудование будет несколько отличаться. Но в любом случае в цехе обязательно должны быть следующие позиции оборудования:

морозильные камеры для производственного сырья
столы оцинкованные для обвалки туш и разделки мяса
промышленная электрическая мясорубка
электрическая фаршемешалка
колбасный куттер для производства варенки и паштетов
промышленный шприц с необходимыми в производстве насадками, для наполнения батонов
термическая камера
морозильная камера для готовой продукции
коптильное оборудование, (если планируется выпуск копченых изделий)
лотки и тачки для фарша
рамы для подвешивания сформированных колбасных батонов

Все оборудование в обязательном порядке должно быть сертифицированным и разрешенным к использованию в пищевой промышленности.

При приобретении оборудования нужно ориентироваться на его характеристики. Автоматизация существенно влияет на производительность. Отечественные аппараты стоят намного дешевле импортных, но при этом качество их исполнения, оставляет желать лучшего. При приобретении дорогостоящего оборудования будет разумным рассмотреть несколько вариантов: покупка нового или бывшего в употреблении, аренда или лизинг.

Стоимость производства

Наш бизнес-план колбасного цеха до сей поры не рассматривал общей стоимости всего производства. Что ж, пора восполнить этот пробел.

Сперва укажем обязательные расходы:

Регистрация отнимет около 3 тысяч рублей.
На оборудование придется потратить не менее 500 тысяч.
Холодильная камера будет стоить минимум 150-200 тысяч.
На покупку сырья уйдет порядка 300 тысяч рублей.
На коммунальные платежи стоит отложить не менее 150 тысяч.

Таким образом, минимальные затраты на оборудование составят порядка 1,5 миллионов рублей. Если сравнивать с профессиональным цехом, на организацию которого уйдет минимум 30 миллионов, то это совсем немного.

Учитывая, что за день вы будете производить от 200 килограммов колбасы, стоимость которой в розничных сетях будет составлять минимум 200 рублей за килограмм, в месяц можно получить более миллиона рублей прибыли. Таким образом, за год можно практически полностью отбить все затраты.

Вот такой бизнес-план. Производство колбасы требует немалых затрат, но и отдача от него очень неплохая.

Технология производства варено-копченой колбасы.

Рассмотрим подробнее технологический процесс производства копченой колбасы и мясных деликатесов.

Обработка сырья производится в четыре этапа: разморозка после длительного хранения в холодильнике до 18С, разделка на куски необходимого размера, обвалка, что подразумевает под собой отделение мяса от костей и жиловка (удаление хрящей, сухожилий и кровеносных сосудов). Для приготовления варено-копченых колбасных изделий согласно ГОСТ используется мясо говядины и свинины, реже баранина.

Далее идет измельчение мяса на мясорубках. Приготовление фарша заключается в выполнении двух этапов: измельчение и дальнейший посол. Мясо заправляют специями, солят и ставят в холодильную камеру 2-4С для созревания сроком 24-48 часов. Далее, если это необходимо по технологии производства идет повторное измельчение и перемешивание фарша, добавляют шпиг, воду и лед, пряности. В классические варено-копченые колбасы влага не добавляется, но в ТУ она присутствует.

После того, как фарш будет готов, им необходимо наполнить формы. Наполнение фаршем оболочки производится на специальном оборудовании с помощью шприца и клипсование. Далее колбасы перевязывают для улучшения прочности оболочки. Если оболочка искусственная, то перевязка не нужна. Дальше колбаса навешивается на рейки на тележках, так чтобы батоны не соприкасались и выстаиваются в холодильной камере при температуре +2-4С, продолжительность 6-48 часов.

Термическая обработка подразумевает под собой варку, копчение, обжарку , охлаждение и зависит от вида продукции. Термическая обработка варено-копченых колбас производится двумя способами.

Способ №1:

— использовать обжарку при температуре 80-110С в течении 45-90 минут;

— далее варка при 80С, до температуры внутри батона 72С;

— копчение, температура 45С в течение 24 часов.

Способ №2:

— первичное копчение при температуре 75С в течении 1-2 часа;

— варка в течение 45-90 минут, температура 74С;

— вторичное копчение 24 часа при 45С.

Далее колбасу охлаждают до +6-8С и хранят ее в холодильной камере.

Как хобби переросло в бизнес

Евгений колбасы делает давно, но долгое время это было лишь увлечением, которое родилось благодаря желанию употреблять качественные продукты.

«Поскольку я в хорошем смысле слова помешан на здоровом и правильном питании, колбасу уже довольно давно делаю сам. Со временем всё чаще друзья и знакомые стали просить изготовить что-нибудь вкусненькое и для них. Так родилась идея открыть небольшое производство, которое ориентировано на качественную экологически чистую продукцию».

Как правило, освоение азов производства натуральных мясных изделий начинается с ветчины. К колбасам приходят уже потом. Евгений же пошел обратным путем. На протяжении шести лет он занимался только сыровялеными колбасами. Начинал с балкона и холодильника. Переехав в частный дом, построил большую камеру для созревания колбас.

«К тому времени я уже понимал процессы, которые происходят при созревании колбас. А профильное образование “инженер-системотехник” позволило без труда собрать контроллер по управлению системой для поддержания параметров, которые требуются для качественного созревания колбас. Для контроля техпроцесса я научил камеру созревания транслировать все значения на сайт, рисовать графики и отсылать мне SMS в случае критических ситуаций, которые требовали моего вмешательства, например, отключение электричества».

После этого он начал изготавливать ветчину, краковскую колбасу и сервелаты, а позже — эмульсионные колбасы типа докторской и сосиски с сардельками.

Для того чтобы организовать реальное производство и работать официально, Евгений переехал в цех. Со временем ассортимент его продукции значительно расширился.

«Я произвожу довольно много разнообразных колбас и деликатесов, из которых есть что выбрать. Часть ассортимента у меня постоянно в наличии, а что-то я готовлю периодически. Например, колбаски-гриль и “шашлычная тема” в большей степени представлены летом. А такие деликатесы как Culatello, которые созревают от 12 месяцев, в основном продаю ближе к Новому году».

Технология производства разных видов колбасных изделий

Рассортировка сырья

Сначала мясо распределяют по сортам. Постное мясо — лучшее для изготовления, так как в составе имеется минимум жира. Благодаря ему, получается товар высшего сорта, поэтому многие используют именно его. Полужирное мясо предназначено для приготовления колбасы первого, второго сорта.

Обработка оболочек и изготовление фарша

Для подобной колбасы используют мясо разных сортов. Крупно нарезанное мясо засыпают крупной солью, дают настояться сутки — двое. После, измельченное мясо в фарш смешивают со специями, луком, чесноком. Добавляют шпик.

Шприцевание

Кишку, с одной стороны завязанную нитью, крепят на специальном шприце. Если такого не имеется — подойдет широкая воронка. Аккуратно набивают фаршем, не допуская образования пустот, воздуха. Оболочка имеет свойство лопаться при термической обработке, поэтому наполнять плотно фаршем не рекомендуется.

Финансовый этап проекта

Затраты на колбасный цех обусловлены несколькими статьями:

Ремонт и оснащение необходимыми коммуникациями всего помещения, от административного корпуса до складов и цехов.
Оборудование для колбасного цеха.
Оформление проектной документации, услуги проектировщиков, монтажников.

Все возможные затраты отразим в таблице для большей наглядности:

Оснащение производственных площадей	Цена, руб.
Холодильная камера для хранения мясного сырья	400 000
Холодильная камера для хранения колбасной продукции	450 000
Разделочный стол	25 000
Обвалочный стол	30 000
Стол для формирования колбасной продукции	22 000
Мясорубка	200 000
Аппарат для замешивания фарша	310 570
Вакуумный шприц для всех видов колбасных изделий	170 000
Тележка-чан для перевозки фарша, другого сырья	16 000
Тележка-контейнер для заморозки	22 000
Рамы колбасные для термокамеры (2 шт.)	19 000
Стерилизатор для ножей	12 000
Набор ножей и инструментов для разделки мяса	60 000
Тележка для ящиков под колбасу (3 шт.)	15 000
Моечная ванна (2 шт.)	18 000
Термодымовая камера	300 000
Ручной инъектор	35 000
Станок для нанесения информации на упаковку	367 000
Доставка, установка, запуск линии	270 500
Всего	2711070

В первой таблице мы указали расходы на оборудование в колбасном цехе. Дополнительные вложения отметим в следующей таблице.

Вид процедуры	Руб.
Постановка на учет в качестве юридического лица	21 500
Работа архитектора по отделке	140 990
Приобретение материалов для отделки, работа мастеров	598 970
Проекты и монтаж света, воды, туалета, душевых, канализации, отопления, вентиляции, сигнализации	485 330
Покупка мебели, компьютера, оргтехники	650 000
Хождение по ведомствам за согласованиями для запуска проекта	70 000
Продвижение колбасной продукции, предприятия	250 000
Создание рецептов, прохождение сертификации, оформление бренда, упаковки	150 000
Расходы на форс-мажорные обстоятельства.	300 000
Сырье для производства (мясо, специи, древесная щепа)	500 000
Общий итог	3 166790

По предварительным расчетам, в колбасное производство нужно инвестировать 5 877 860 рублей. Сумма может измениться на момент проведения ремонтных работ в помещении и покупки оборудования. Производителей много, поэтому есть возможность выбрать выгодное предложение. На начальном этапе потребуются денежные средства для поддержания работы производства, потому что сбыт продукции требует определенного времени. Поиск партнеров может занять месяц и более. Заложим в бизнес-план дополнительно 1 300 000 рублей.

Смета затрат составлена и равна 7 177 860 рублей. Учтем, что это предварительные расчеты, которые могут измениться к моменту реализации проекта.