Свой бизнес: производство пластиковых труб. бизнес-план производства пластиковой трубы: необходимое оборудование и список документов для старта

Оформление

Для функционирования предприятия нужно получить допуск от газовой службы, инспекции по пожарной безопасности, Госнадзорохрантруда, СЭС. Изучите правила хранения готовой продукции и другие организационные вопросы, чтобы в последующем не возникало проблем с органами исполнительной власти.

Грубые подсчеты показывают, что капиталовложение на приобретение подержанного оборудования и закупку сырья в объеме 100 т составляет 8-9 миллионов рублей. В расчеты включена арендная плата за помещение на срок в полгода. Рентабельность бизнеса варьируется в пределах 2-20%, что обусловлено конкуренцией. Срок окупаемости проекта – 1,5-2 года.

Поиск покупателей осуществляйте исходя из востребованности продукта. Это могут быть коммунальные службы, оптовые и розничные магазины. Направьте деловое предложение в строительные компании.

Технологический процесс

Оборудование

Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса является относительно малая сложность самого процесса производства. При этом, конечно же, капиталовложения будут немалыми, но высокая рентабельность при правильной организации процесса позволит достаточно быстро «выйти в ноль», после чего линия начнет приносить чистую прибыль.

Экструдер для полимерного сырья

Для начала все оборудование можно разместить в цеху площадью от 50 до 100м2. Желательно также выделить отдельные помещения для хранения сырья и готовой продукции. С течением времени, возможно расширение производства, например, установка еще нескольких линий или аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
Устройство для вытягивания и калибровки изделий.
Охладительную ванну.
Отрезной механизм (гильотина или дисковая пила).

Фильера для экструзии

Сырье

Подбор сырья полностью зависит от того, какие именно изделия вы планируете производить и продавать.

Обычно основу закупки составляют гранулированные полимеры:

Достаточно дешев полиэтилен низкого давления. Его стоимость составляет от 30 до 40 р/кг.
Несколько дороже обойдется покупка гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. При этом трубы из такого сырья получаются наиболее прочными, так что с точки зрения финансовой эффективности выбор будет вполне оправданны.

Сополимер полипропилена в гранулах

Кроме основных материалов также нужны будут средства для армирования – алюминиевая фольга и стекловолокно.

Нужно отметить, что при полной загрузке одной линии расход материалов составляет от 80 до 150 кг/час. Вот почему выше мы рекомендовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое суток работы.

Основные операции

Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным способом включает в себя такие этапы:

Движение сырья по материальному цилиндру

В загрузочный бункер экструдера с помощью устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
Шнек внутри экструдера распределяет сырье и обеспечивает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, обеспечивают плавление сырья, после чего формируется трубчатая заготовка.
Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает форму и размеры трубы.

Фото протяжки через фильеру

Далее заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. При этом толщина стенки регулируется за счет изменения скорости протяжки.
Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
На последнем этапе производится либо подрезка труб в размер, либо сматывание в бухты определенного метража. Обычно этот процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

Готовая продукция обязательно должна пройти контроль качества. В ходе выполнения этой операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стенки, выявляется наличие деформаций и т.д.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку

Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Особенности технологического процесса производства пластиковых труб

Любой предприниматель, планирующий освоить производственную сферу, должен понимать не только сугубо экономические детали, но и досконально разбираться в технологии. Поэтому особое место в бизнес-плане
по производству полимерных
конструкций и труб
будет занимать описание технологического процесса.

В самом общем виде это выглядит так: в приемник станка для экструзии поставляется сырье, под давлением высокой температуры материал расплавляется и переходит на следующий формирующий этап, где определяются основные параметры будущей трубы. Затем изделие охлаждают, колибруют и приступают к нарезке. Как видите, технология производства не так сложна и специальными навыками можно овладеть в короткие сроки.

Особенности процесса производства пластиковых труб (оборудование, сырье и пр.) будут определять расчетные вопросы.

1 – Резюме

1.1. Суть проекта

1.2. Объем инвестиций для производства полимерных труб

1.3. Результаты работы

2 – Концепция

2.1. Концепция проекта

2.2. Описание/Свойства/Характеристики

2.3. Цели на 5 лет

3 – Рынок

3.1. Объем рынка

3.2. Динамика рынка

4 – Персонал

4.1. Штатное расписание

4.2. Процессы

4.3. Заработная плата

5 – Финансовый план

5.1. Инвестиционный план

5.2. План финансирования

5.3. План продаж производства полимерных труб

5.4. План расходов

5.5. План налоговых выплат

5.6. Отчеты

5.7. Доход инвестора

6 – Анализ

6.1. Инвестиционный анализ

6.2. Финансовый анализ

6.3. Риски производства полимерных труб

7 – Выводы

Бизнес-план производства полимерных труб
предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.

Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.

Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.

Помещение

Производственный цех должен быть размещен на относительно удаленном расстоянии от жилого комплекса. И хотя технологический процесс не приводит к выделению в окружающую среду большого количества токсичных веществ, пропилен, использующихся в производстве, является воспламеняющимся газом, за счет чего предприятия по его переработке относят к категории опасных (Приложение 1 ФЗ-116 от 01.07.1997).

Для человека пропилен малоопасный (4 класс опасности). В воздухе рабочей зоны допускается его предельная концентрация, составляющая 100 мг/м. В нормальном состоянии газ не вступает в реакцию с водой и не образует токсические соединения в воздушной среде.

В производственных условиях необходимо соблюдать определенные меры безопасности:

герметизация оборудования;
отсутствие открытого огня;
отсутствие источников образования искр;
приточно-вытяжная вентиляция.

Электрическое оборудование и освещение должны находиться во взрывобезопасном исполнении. Трубопроводы и устройства заземлены.

Действия с пропиленом осуществляются с соблюдением санитарных норм, правил по технике безопасности, согласно требованиям, предъявленным к работе с горючими сжиженными газами и сосудами под давлением.

Готовый продукт при комнатной температуре не выделяет токсинов в окружающую среду, не вызывает отрицательных эффектов при контакте с кожей человека. Мелкая пыль при попадании в легкие в процессе дыхания может способствовать незначительным фиброзным изменениям, характеризующимся вялым течением.

Рабочие места организованы в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, 12.2.061-81. Относительная влажность помещения не менее 50%.

Площадь предприятия составляет около 450 м2. Большая часть ― производственный цех. Другие рабочие зоны: офисы, склады под сырье и готовую продукцию, служебные комнаты с санузлом.

Оборудование для производства труб

На данный момент наиболее практичной альтернативой трубам из металла являются аналоги из полиэтилена и полипропилена – долговечных и влагостойких полимерных материалов. Повсеместное распространение полипропиленовых коммуникаций привело к росту индустрии оборудования для производства труб из пластика.

Преимущества пластиковых труб перед аналогами из стали

Сталь – традиционный материал для изготовления труб, который, тем не менее, имеет ряд существенных недостатков, снижающих их срок эксплуатации и затрудняющих монтаж. К ним относится большой вес, трудоемкость сварных работ, низкая устойчивость к коррозии.

Всех перечисленных недостатков лишены полипропиленовые трубы. Кроме этого высокая гладкость внутренней поверхности уменьшает до минимума гидравлическое сопротивление.

Благодаря инертности труб из полимеров к биологическим загрязнениям, при их эксплуатации отсутствует такая проблема, как отложения на стенках.

Стандартный состав оборудования для производства полимерных труб

Как правило, в состав оборудования для производства ПЭ труб входят следующие компоненты:

экструдер с формообразующим элементом, обеспечивающий плавку гранул полимера;
контейнер, предназначенный для охлаждения готовой продукции и её последующей калибровки;
узел протяжки и механизм для резки труб заданного размера;
намотчик (при малом диаметре продукции) и штабелер для складывания полимерных труб.

Хотите наладить производство ПНД, ПВХ, ПЭ, ПП труб? Мы предлагаем:

Сотрудничество с «Компания АСТАТ» предоставляет Вам возможность купить оборудование для производства пластиковых труб по выгодным ценам. У нас предложены экструдеры для изготовления следующей продукции:

Гофротруба двухслойная;
Труба 3-слойная PP-R;
Труба ПВХ (PVC);
Труба ПНД (HDPE).

Готовая продукция: примеры

Углеродистые трубы из PE. Применяются для защиты электрокабелей, в оросительных системах;
Трубы U-PVC, C-PVC. Используются в для водоснабжения и канализации (большой диаметр);
Трубы PP-R. Сфера применения – газопроводы и водопроводы; газа, водопровода;
PPR-трубы. Назначение – обустройство водопроводов;
Гофрированные 2-слойные трубы для защиты кабелей и проводов, дренажа и слива;
HDPE (ПНД) трубы. Сфера использования – покрытие проводов, системы полива и снабжения водой;
Полые трубы из ПНД. Применение – строительство, сельское хозяйство, дренаж, канализация;
Комбинированная ПВХ труба из вспененного поливинилхлорида. Назначение — обустройство водопроводов;
Трубы из PVC-U. Используются в качестве защитного кожуха для электрокабелей
Трубы из ПВХ (PVC). Предназначены для водопроводных систем и в качестве покрытия проводов.

Технология производства труб ПВХ

В качестве примера рассмотрена организация производства на линии ЛПТ 63 20х110. Ее стоимость – 1 720 000 рублей. Доставка оборудования и его налаживание будет составлять 3-5 процентов от общей стоимости (от 50 тысяч рублей). В нашем примере оборудование будет использовано только для изготовления канализационных труб ПВХ 50 х 1,8 мм (вес 1 метра трубы составляет о.6 кг). По техническим характеристикам, производительность данного экструдера может вполне достигнуть 80 кг/в час работы.

Из этого следует, что при непрерывной работе можно получить 133 погонных метра за час. При полной загрузке оборудования месячная выработка будет составлять 95 760 погонных метров. Если оборудование будет использовано в две смены, с одним выходным – его производительность будет составлять примерно 51 100 погонных метров в месяц (54% загрузка).

Для того что бы производить ПВХ трубы в таком режиме, необходимо не менее 34 тонн сырья. Если будет использовано сырье ПВХ SG-5 от китайских производителей, средняя цена на него составляет порядка 44 рублей за кг. Затраты на покупку сырья составят примерно 1 496 000 рублей за один месяц.

В каждую смену для работы на линии необходимо два человека (оператор и его помощник). Заработная плата определяется для каждого индивидуально. Для начала рекомендуется зарплата в 15 тысяч рублей, что составить 60 тысяч в месяц на все четверых рабочих. При цене за один погонный метр в 45 рублей, валовый доход будет составлять 2 300 000 в месяц, а ежемесячная прибыль в таком случае – 744 000 рублей. Прибыль указана без учета затрат на аренду, организационные расходы и коммунальные платежи.

Для запуска потребуется около 5 млн. рублей. Срок окупаемости такого завода по производству ПВХ труб, в первую очередь зависит от загруженности производственного оборудования. При загрузке в 50%, сроки окупаемости будут составлять 10-12 месяцев, то есть производство окупится за год работы.

Видео: Линия для производства ПВХ труб

Рынок полипропилена

Одна из причин стремительного роста потребления полипропилена — вытеснение других полимеров из сфер деятельности человека. Прежде всего, это касается ПВХ и полистирола, которые подвергаются нападкам со стороны экологических служб, поскольку являются токсичными. По этой же причине их утилизация усложняется. Полипропилен становится альтернативой данным материалам. Помимо этого, он на 100% подвергается вторичной переработке, что позволяет использовать его повторно для производства изделий.

В интервью с директором департамента аналитики группы CREON Л. Д. Огрель, которое она дала научно-практическому журналу «Полимерные материалы», отмечено: после 2013 года отмечается стабильный рост потребления полипропилена. Причиной, в частности, послужил ввод в строй двух (мощность — 180 тыс. тонн) и «Тобольск-Полимер» (500 000 тонн) в это время. По итогам прошлого года суммарные мощности по производству данного материала составили 5,44 млн. тонн — об этом сообщила Огрель.

У полипропилена нет определенной области применения, от которой находится в зависимости состояние всего рынка. Разносторонняя структура потребления позволяет выдерживать снижение спроса в одном сегменте, компенсируя ростом в другом.

Загрузка мощностей российских предприятий по производству полипропилена приблизилась к максимальной отметке. Излишки уходят на экспорт. Как утверждает Л. Д. Огрель, доля реализованного товара за рубеж составляет 25% от общего объема продаж. Одновременно наблюдается расширение марочной структуры.

Основное преимущество бизнеса, основанного на производстве полипропилена, заключается в высоком спросе на продукцию. Главный недостаток ― большая конкуренция. Прямые конкуренты ― мелкие фирмы по производству одного вида товара в ограниченных объемах. С крупнейшими поставщиками, такими как СИБУР, Borealis, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, SABIC и другими, конкурировать нет смысла.

Целевая аудитория — предприятия по изготовлению полипропиленовых изделий.

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Сырье

Следующим важным моментом станет поиск и выбор поставщиков исходного сырья. В большинстве случаев для этих целей подойдут гранулированные полимеры: полиэтилен или полипропилен.

При подготовке предприятия к работе нужно основательно подойти к выбору поставщика. Ведущими отечественными компаниями, осуществляющими оптовые поставки полимерных гранул, являются:

«Полипластик» — производит широкий ассортимент полимеров, осуществляя оптовые поставки сырья во все субъекты РФ.
«ГлавТехПром» — новосибирское торгово-производственное предприятие, лидер в сфере производства полимеров в своем регионе.
«ТД Пластмасс Групп» — фирма осуществляет оптовые поставки синтетических полимеров высокого качества.

По мнению экспертов, для выпуска ПВХ продукции лучше всего подходит сополимер полипропилена.

Полипропилен — сырье для производства пластиковых труб

Средний ценник на него равняется 55-57 рублей за килограмм. Гранулированный полиэтилен будет стоить порядка 32 рублей за килограмм. Он применяется для выпуска труб ПНД.

ЛАБОРАТОРИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА

Московский завод FDplast имеет собственную современную лабораторию по контролю качества продукции.

Отдел по контролю качества (ОТК) осуществляет проверку качества при производстве продукции, при ее отгрузке на склад, при отгрузке клиенту. На каждую партию составляется технический паспорт с указанием фактических физико-механических показателей трубы.

Соответствие производимой продукции российским стандартам подтверждено сертификатами Госстандарта России. Гигиенические свойства труб и фасонных деталей, изготовленных на Московском заводе FDplast, подтверждены сертификатом Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ (СанПиН 2.1.4.1074-01).

Кадры предприятия по производству пластиковых труб

Для участия в производстве потребуется от 3-х работников (смена). Это оператор, технолог и помощник. Технологу полагается зарплата не менее 50 тыс. руб., а оператору – до 30 тыс. руб.

Если сами вы не сможете контролировать процесс производства, еще нужно будет нанять руководителя. В обязательном порядке на предприятии должны быть бухгалтер и менеджер по сбыту. Желательно нанять уборщицу.

Если вы планируете обеспечить производство транспортной логистикой, следует учесть, что это дополнительные расходы, а к автотранспорту предъявляются особые требования.

Сформировав коллектив, его еще и нужно удержать. Для этого необходимо создать в нем здоровый психологический климат, внедрить систему менеджмента, предоставить нормальные условия труда, социальные гарантии.

Важно мотивировать сотрудников вознаграждениями, что поможет в более короткий срок добиться поставленных задач

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

Крупнейшая московская занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
Два крупных , один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
Крупнейшая российская . Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Подключение радиатора отопления к полипропиленовым трубам: как подсоединить батареи, соединение, как соединить, присоединение радиаторов полипропиленом

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Сфера применения и особенности монтажа ПВХ труб

Водопроводная труба из полипропилена отличается набором основополагающих преимуществ, с которыми мы познакомимся в ходе статьи

Технологические принципы производства ПВХ изделий открывают новые возможности для применения:

Монтаж канализационных и ливневых систем для внутридомовых и наружных сетей.
Транспортировка бытового газа.
Оборудование коммуникационных систем горячего и холодного водоснабжения.
Линии для перемещения любого типа жидкостей. Используется в промышленных масштабах или на производстве.

Выделяют два типа ПВХ изделий: напорные и безнапорные. Поливинилхлорид напорного назначения используется для монтажа трубопроводов, в которых движение жидкостей или газов осуществляется под высоким давлением. ПВХ безнапорного типа чаще всего используют для самотечных систем.

Безнапорные ПВХ трубы чаще всего используют для укладки наружных сетей канализации и ливневых систем.

Технология производства

В этой статье уже упоминалось, что нелишним для предпринимателя будет повторить учебную программу по химии для старших классов. Но на самом деле, даже человек далёкий от химической промышленности способен совладать с производством. А для особо рьяных существуют обучающие курсы от производителей цеховой аппаратуры.

Основной метод, которым пользуются при производстве труб из ПВХ, как и в производстве пластиковых пакетов – экструзия. При этом происходит выдавливание нагретой до нужной температуры массы пластика с последующей придачей ей необходимых форм и параметров.

Схема использования станков проста.

Сырьё, которое пойдёт на переработку в пластиковую массу закладывается в приёмный отсек экструдера. Там оно будет перемолото на мелкие части и расплавлено до подходящей температуры
Далее полученная масса выдавливается через формирующую насадку. На этом этапе обозначается форма будущего изделия, его диаметр и другие параметры.
После этого, заготовка трубы вытягивается и поступает в специальную охлаждающую ванну. Здесь происходит не только охлаждение. Под высоким давлением она труба калибруется и принимает окончательный вид.
Последний из этапов – нарезка. Изделие отрезается в несколько готовых труб по обозначенной заранее длине и укладывается в штабеля (Для труб крупного диаметра или больших размеров). Гибкие изделия или трубы малого диаметра скручиваются в бухты.

Все этапы производства проходят автоматически по заданным человеком параметрам. Поэтому стоит обговорить и само аппаратное обеспечение и механизмы. В первую очередь, это экструдер. И перед вами, как перед предпринимателем вначале станет выбор, какой экструдер лучше покупать. К выбору экструдера, как и к выбору поставщиков нужно подойти внимательно и с ориентацией на свои планы.

Экструдеры используются нескольких видов:

– Шнековые

– Бесшнековые

– Комбинированные

Шнековые экструдеры по принципу работы отдалённо могут напоминать соковыжималку. Бесшнековые также называются дисковые, потому что шнек в их устройстве заменяется как раз на дисковое устройство. Используются они в производстве труб из смешанных материалов.

Комбинированные экструдеры, как можно догадаться, совмещают в себе устройство первого и второго вида.

Наиболее распространёнными вариантами экструдеров считаются шнековые. Но какой выбрать экструдер – вопрос несложный. Потому что вид экструдера будет зависеть от вида производимого товара, а также ценник, то есть размеры начальных инвестиций.

Само устройство экструдеров также можно делить на подкатегории. Например, если подробнее изучать самые простые шнековые экструдеры, то можно узнать, что они в свою очередь бывают одно- и двухступенчатыми, бывают специальные и универсальные, бывают с одним шнеком и с двумя, с камерой дегазации и без этой камеры. Шнеки у них могут вращаться в разные стороны.

Поэтому, на первых этапах развития, оптимальным вариантом для начинающего предпринимателя будет всё-таки заручиться поддержкой (или нанять) человека, который имеет опыт работы с экструдерами. Либо же заранее пройти курс ы обучения в специальной компании. И хотя это вылетит в дополнительные расходы, зато вы сможете обезопасить себя от трат при неожиданной неисправности оборудования. Либо же сможете избежать риска при покупке оборудования (определяться с типом экструдера нужно будет заранее).

Итак, какое оборудование нужно для того, чтобы вы смогли организовать полный цикл – от первого этапа переработки исходного сырья до полноценного выпуска готовых пластиковых изделий?

Станок для производства пластиковых труб. Автоматическая линия станка будет состоять из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья (который тянет расплавленную массу), вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны (для калибровки изделия).
Аппарат для нарезки труб по заранее заданным параметрам
Подающая система. Используется для перемещения сырья в подающий отсек экструдера.
Погрузчик, который будет укладывать трубы в штабеля