Производство сухих строительных смесей: бизнес-план от а до я

Что необходимо для организации бизнеса?

Перед тем как открыть предприятие, необходимо подумать обо всех сложностях, которые способны появиться. Основной трудностью считается поиск тех людей, которые будут покупать у предпринимателя продукцию. Кроме того, понадобится зарегистрировать свою предпринимательскую деятельность.

Однако подобная проблема не такая уж и сложная в своем решении. В качестве правовой формы стоит выбрать ООО, так как по большей части сотрудничество будет производиться с юридическими лицами. Для того чтобы наладить производство песка подобного типа, потребуется получить сертификат от пожарной службы и разрешение от СЭС.

Окупаемость предпринимательской деятельности произойдет уже примерно через полгода активной работы. В некоторых ситуациях, производя цветной песок и прочие разновидности сухих смесей, предприниматели окупают свой бизнес уже за несколько месяцев. Рентабельность в некоторых случаях достигает 150 процентов.

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация: Главная → Все категории → Бетонная смесь

Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.) , приготовленных в заводских условиях.

Большое распространение в строительстве получили сухие бетонные и растворные смеси.

По назначению сухие смеси подразделяются на: монтажные для замоноличивания стыков и монтажа классов В 7,5; В10; В 12,5; В 15; В 22,5; морозостойкостью F 50 и F 75; – кладочные цементно-песчаные классов В 5;В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – штукатурные цементно-песчаные и цементно-известково-песчаные для ручной и механизированной подачи классов В5; В 7,5; В 10, В 15; морозостойкостью F 35 и F50; – плиточные цементно-песчаные классов В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – шпаклевочные для выравнивания поверхностей под окраску, оклейку обоями и т.д.

В качестве вяжущих материалов при производстве сухих бетонных смесей используют портландцемент марок 400 и 500, известь-пушенку, гипс строительный полуводный. Заполнителем является кварцевый песок с модулем крупности более 2.5.

В зависимости от вида применяемого вяжущего сухие смеси имеют следующие области применения: – них поверхностей бетонных или кирпичных в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% – портландцемент марки не ниже 400, шлакопортландцемент марки 400, пуццолановый портландцемент; – для оштукатуривания наружных поверхностей не подвергающихся систематическому увлажнению: каменных, кирпичных и бетонных, деревянных и гипсовых – портландцемент марки 400, известь, известь с добавкой гипсового вяжущего, смесь извести и гипса, водостойкие гипсовые вяжущие; – для оштукатуривания внутренних поверхностей (стены, перегородки, перекрытия) в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% – каменных и бетонных – портландцемент марки 400, – деревянных и гипсовых – известь с добавлением гипсового вяжущего, водостойкие гипсовые вяжущие; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью более 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для фундаментов, возводимых во влажных агрессивных (сульфатных) грунтах и для конструкций с морозостойкостью F200 и выше – сульфатостойкий портландцемент; – для кладочных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60 % – портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести.

Приготовление сухих смесей производят следующим образом: мелкий заполнитель предварительно подвергается виброгрохочению, сушке и просеиванию через вибросито. Затем заполнитель, вяжущее и добавки поступают на весовую линию с помощью винтовых дозаторов. Для пигментов имеются специальные емкости, оборудованные каналом пневматической подачи. После отвешивания материалы поступают в смеситель, где осуществляют перемешивание исходных компонентов до получения однородной массы. Из смесителя приготовленная смесь через загрузочную воронку по подъемно – транспортному оборудованию поступает в затарочную машину.

Производство сухих смесей осуществляют на специализированных заводах. Технологическая схема завода сухих смесей представлена на рис.7.5.1.

Навигация: Главная → Все категории → Бетонная смесь

Источник

Видеообзоры

Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500	Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500
Доклад «Мини-завод для производства ССС серии ТУРБОМИКС» на конференции BaltiMix	Завод ССС ТУРБОМИКС 500. Али-Юрт, Ингушетия. Процесс фасовки готовой смеси в клапанные мешки.
Мини завод ТУРБОМИКС 500 для производства сухих строительных смесей:Производственный участок компани	Мини завод для производства сухих строительных смесей серии «ТУРБОМИКС»
Завод сухих смесей производства МП «СтройМеханика» для компании «СИКА-Казахстан» в г.Алма-Ата.	Завод сухих смесей производства МП «СтройМеханика» для компании «СИКА-Казахстан» в г.Алма-Ата.
Завод для производства сложносоставных сухих смесей производства МП СтройМеханика

Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» является одним из крупнейших отечественных разработчиков и производителей профессионального оборудования для производства сухих строительных смесей. Мы выпускаем продукцию, отвечающую самым современным требованиям, и ответственны за ее качество. В составе производственных линий используются комплектующие ведущих мировых производителей. Перед отправкой к заказчику все оборудование проходит поузловую обкатку. В структуре предприятия развивается мощная система технической поддержки, готовая оказать помощь по первому звонку клиента. Поэтому потребитель может быть уверен, что заказанное им в компании «СтройМеханика» оборудование будет работать долго, безотказно и эффективно.

Описание мини-завода ТУРБОМИКС 300.
Компактный завод по производству сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 300 представляет собой построенную по модульному принципу производственную линию полного цикла. В ее состав входят следующие модули:
  — модуль дозирования, смешивания и выгрузки;
  — модуль упаковывания в мешки клапанного типа.

Важной конструктивной особенностью мини-завода является возможность установки грузоподъёмного механизма (поставляется отдельно), предназначенного для сборки или разборки узлов и агрегатов завода, а также их технического обслуживания в процессе эксплуатации

Технические характеристики мини-завода ТУРБОМИКС 300

Производительность, т/час	до 3
Количество рецептов смеси, шт	неограничено
Вяжущие	портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
Заполнитель	кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
Дозирование исходных материалов	весовое
Дозирование и ввод добавок	весовое(ручное/автоматизированное)
Фасовка готового продукта	в клапанные мешки от 10 до 50 кг
Установленная мощность, кВт	от 20
Напряжение питания, В	380
Частота тока, Гц	50
Давление сжатого воздуха, атм	6
Потребление сжатого воздуха, л/мин	не более 300
Минимальная температура поступающего сырья, °C	не ниже +10
Максимальная температура поступающего сырья, °C	не выше +80
Влажность используемого сырья, %	0,1
Объем силоса вяжущего	по требованию заказчика
Объем бункеров дозаторов, м³	0,4
Объем бункера готового продукта, м³	0,4

В комплект мини-завода ТУРБОМИКС 300 входят следующие узлы и агрегаты:

Наименование	Кол-во в комплекте
Весовая платформа	1 шт.
Съемный весовой бункер дозатор БД 400	2 шт.
Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 300	1 шт.
Промежуточный бункер смесителя объемом 0,4 м³, с датчиком уровня и затвором	1 шт.
Станция фасовки клапанных мешков с компрессором РОТОРПАК ТУРБО (в комплекте со шкафом управления)	1 шт.
Система аспирации станции фасовки клапанных мешков, в комплекте с гофрой	1 шт.
Шкаф управления (смеситель, система аспирации)	1 шт.

Дополнительное оборудование:

Наименование	Кол-во в комплекте
Опорные металлоконструкции смесителя и промежуточного бункера	1 шт.
Компрессор К-2	1 шт.
Подъемное устройство, в комплекте: электрическая таль грузоподъемностью 2 тонны (пр-во Болгария)+ направляющая	1 шт.

В комплект поставки также входят:
  — руководства по эксплуатации на оборудование, входящее в состав комплекса;
  — рецептурный справочник «Сухие строительные смеси».

Дополнительно по желанию заказчика предоставляются:
  — услуги шефмонтажа и пуско-наладки оборудования;
  — сервисное обслуживание (по отдельному договору).

Бизнес-идеи в сфере «Строительные материалы»

> Строительные материалы Бизнес-идеи на тему производства строительных материалов с описанием технологий и необходимого оборудования для массового изготовления.

Сфера бизнес-идеи: Строительные материалы Композитная арматура представляет собой арматуру, изготовляемую из композитных материалов, а не из стали.

Их составляющими являются стеклоровинг и/или.

Сфера бизнес-идеи: Строительные материалы Цветной щебень и крошка декоративная используются в ландшафтном дизайне, в создании благоприятного микроклимата в террариумах и аквариумах.

Производство.

Сфера бизнес-идеи: Строительные материалы Сэндвич-панель (от англ. sandwich — многослойный бутерброд)

Строительный бизнес с минимальными вложениями.

Производство стройматериалов: технология и оборудование

Раздел про строительный бизнес: идеи, начало с нуля, рентабельность конкретного дела, новые и актуальные технологии, риски, аналитика и советы для начинающих в данной сфере. Постараемся разобрать все возможные бизнес-идеи в сфере строительства, а также раскрыть вопросы о том, как начать малый бизнес, какой лучше выбрать и с чего начать свое дело в строительной индустрии.Помните, что в каждой стране существуют строительные нормы и правила в виде нормативных актов технического, правового и экономического характера, регламентирующих осуществление градостроительной деятельности, инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектирования и строительства, которых нужно придерживаться. Если подойти к бизнесу грамотно, то строительство является весьма : жилье всегда в цене, а ремонт этого жилья, так или иначе, неизбежен.

В этой рубрике вы сможете ознакомиться с уникальными, оригинальными,

Особенность производства цементных строительных смесей

Сколько предполагается выпускать наименований смесей, столько технологий необходимо продумать, разработать. Осуществить оснащение каждого этапа производства необходимо так, чтобы при переходе от изготовления с одного наименования на другое не приходилось кардинально перенастраивать оборудование.

Самые простые технологии производства строительных смесей заключаются в смешивании компонентов:

• цемента;
• песка;
• гравия или щебня;
• золы, шлаков, гашеной извести.

На первый взгляд всё просто. Сложность заключается в том, что смеси для строительства в разных климатических условиях должны максимально отвечать требованиям устойчивости к воздействию природных факторов:

• повышенным или пониженным температурам;
• сейсмической нестабильности;
• устойчивости к напору грунтовых вод.

Для повышения качеств бетонных смесей используются химические добавки, полимерные вяжущие. Это и объясняет необходимость строго дозирования компонентов каждого состава, маркированного как морозостойкий, пожароустойчивый, не вступающий в реакцию с парами химических агрессивных средств.

Проведение определённых этапов строительных работ требуют ускорения или замедления схватывания раствора. Учесть все преимущества в одном составе невозможно, да и практической необходимости в этом нет. Получается, что каждый из специализированных составов сугубо индивидуален за счёт дозирования вспомогательных добавок:

• пластификаторов и супер-пластификаторов;
• гидрофобизаторов и удерживающих влагу компонентов;
• пеногасителей;
• пигментов;
• регуляторов схватывания вяжущих минерального происхождения.

Самое сложное при дозировании малых количеств ингредиентов, не превышающих 1% от общей массы. Тщательность перемешивания осложняется не только процентным соотношением, но и разной плотностью материалов, которые необходимо довести до состояния однородной массы.

Изготовление сухих строительных смесей бизнес план

Бизнес-план производства гипсовой плитки охватывает все аспекты бизнеса и пример расчета доходов, расходов, налогов и прочих финансовых и инвестиционных показателей. Если вы отлично разбираетесь в строительстве и всех обслуживающих его видах бизнеса, это дает вам преимущество при реализации подобных проектов.

Но, надо еще обладать компетенциями финансового аналитика и экономиста по планированию, чтобы грамотно донести плюсы проекта до потенциальных инвесторов. Для этого, скачайте на нашем сайте полноценный бизнес план производства сухих строительных смесей, который содержит расчеты основных финансовых и экономических показателей и позволит вам сократить сроки на согласование и реализацию предпринимательской идеи. Инвестиции включают в себя:

1. формирование коллектива – ХХХ руб.
2. поставки сырья– ХХХ руб.;
3. процессы проектирования и строительства предприятия – ХХХ руб.
4. маркетинговая поддержка – ХХХ руб.
5. парк спецтехники – ХХХ руб.;
6. резервы и запасы – ХХХ руб.
7. резерв на операционную деятельность – ХХХ руб.
8. закупка линий и оборудования – ХХХ руб.

Итого, на реализацию проекта в полном объеме, понадобится от 70-ти до 150-ти млн.

Технология производства сухих строительных смесей на мини-предприятии состоит из нескольких этапов:

1. Выбор поставщиков исходного сырья.
2. Перевалка и просеивание материалов для изготовления ССС.
3. Упаковка готовой продукции.
4. Помещение компонентов в специальные расходные бункеры.
5. Доставка сырья.
6. Складирование.
7. Подготовка компонентов.
8. Дозирование и смешивание материалов.

Технологический процесс организуется на специальном оборудовании – производственной линии, включающей набор типовых агрегатов и механизмов. Для их размещения и монтажа потребуется помещение площадью не менее 150-180 кв.

м. Инфо Для хранения готовой продукции также потребуется склад площадью 80-100 кв.

м. Производственное помещение оснащается вытяжной вентиляцией и системой отопления, обеспечивающей поддержание температуры не ниже 18-20 градусов C.

Производственное оборудование для изготовления сухих смесей приобретается в комплекте, составляющем технологическую линию.

Состав линии:

1. Автоматический шнек.
2. Вибросито.
3. Сушка песка.
4. Фасовочный бункер.
5. Смеситель.

Общая стоимость технологической линии составляет примерно 1,6 млн рублей.

Существует несколько основных классификаций видов смесей: по виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению.

В первом случае выделяют цементосодержание и бесцементные смеси. По дисперсности наполнителя смеси бывают крупнозерновые (с наибольшей крупностью заполнителя до 2,5 мм) и тонкодисперсные (с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм).

По сфере применения и назначению сухие строительные смеси бывают: штукатурные защитно-отделочные (для наружной и внутренней декоративной отдели), штукатурные (выравнивающие – для выравнивания стен и потолков), грунтовочные (для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием), шпаклевочные (для заделки раковин и неровностей перед финишной отделкой), окрасочные (для внутренней и наружной отделки зданий), клеевые (для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками).

Описание проекта и актуальность бизнес-идеи

Идея создания бизнеса по изготовлению сухих смесей экономически привлекательна. Срок окупаемости проекта составляет 3–4 месяца. Рынок строительных работ постоянно растёт, поэтому спрос на качественные материалы будет всегда.

Сухие смеси – то, без чего невозможно обойтись на стройплощадке. Для ремонтников и строителей это настоящий подарок. Ещё несколько десятков лет назад для приготовления бетона или другого раствора приходилось отдельно покупать песок, цемент, иные добавки и соединять их в нужной пропорции.

Сегодня всё стало проще – высыпав содержимое мешка в ведро, добавив указанное количество воды и смешав эти компоненты, строители получают самые разные по своим свойствам растворы. Основу смесей составляют такие ингредиенты:

• гипс;
• известь;
• цемент;
• полимерные добавки;
• инертные наполнители.

Состав смесей отличается процентным содержанием различных компонентов. При необходимости производитель может изменить рецептуру, учитывая требования заказчика.

Преимущества использования сухих смесей:

• простота приготовления раствора;
• экономия места;
• минимальные потери сырья;
• высокое качество готового продукта благодаря точно выдержанной рецептуре;
• нет необходимости в хранении растворов – они готовятся прямо на строительном объекте в нужном количестве;
• высокий уровень пожаробезопасности;
• доступность.

На каждом производственном этапе требуется использование необходимого оборудования.

Мини-завод по производству ССС — оснащён компьютерной системой. Автоматизированное управление. Использовать такое оборудование можно с минимальным количеством сотрудников, что способствует быстрому периоду окупаемости и гарантирует устойчивое качество продукции.

Подача песка.

Хранят песок в ёмкости для сыпучих материалов с дополнительными техническими устройствами. Ещё их называют силосами. Такой силос оборудуют фильтрами, датчиками, предохранительными устройствами, а также системой аэрации или электромеханическим вибратором. Сухой песок винтовым конвейером перемещается к весовому отсеку песка.

Цемент.

Ёмкость такого же типа, как и для складирования песка. С помощью подающего устройства раствор из ёмкости направляется к весовому бункеру для цемента.

Подача добавок.

Все добавки подвергают взвешиванию, затем засыпают в смесительное устройство. После чего смесь засыпается в специальный отсек винтового конвейера и направляется в бункер с дозирующим устройством.

Смешивание составляющих.

Смешивание происходит в роторном смесителе. В случае готовности раствора реагирует датчик, и продукт перемещается сквозь затвор смесителя далее в бункер. Производят контроль объёма материала датчики уровня.

Фасовка готовой продукции.

Приготовленная смесь направляется в следующий бункер для последующей фасовки в мешки. Как правило фасовка смесей производит через фасовщики в клапанные мешки различного объёма.

Источник

Приобретение сырья

Для бесперебойной работы предприятия на начальной стадии реализации проекта проводятся тендеры по закупкам исходного сырья. Компании необходимо приобрести:

Вид сырья	Цена (в руб. за т/кг)
Портландцемент белый	240 (50 кг)
Портландцемент серый	210 (50 кг)
Карбонат кальция	160 (1 кг)
Кварцевый песок	3 000 – 4 000 (в зависимости от фракции)
Гидратированная известь	9 000 – 9 500 (1 т)
Модифицирующие добавки	10-170 (1 кг)

Данные материалы будут использоваться для производства следующей продукции:

• Клеевых составов (фасадных, плиточных, обойных).
• Гипсовой штукатурки.
• Монтажных смесей.
• Шпатлевки (фасадной, гипсовой, цементной, финишной).

Технология производства сухих строительных смесей

Производство всех строительных смесей осуществляется по единому алгоритму. В нем предусмотрены такие операции, как:

• подготовка составляющих компонентов;
• перевалка сырьевых материалов;
• размещение сырья в бункерах;
• дозирование исходных компонентов;
• смешивание;
• упаковка;
• складирование.

В технологии процесса предусмотрена предварительная сушка сырья, для чего производится его загрузка в сушильный барабан. По мере подсушивания частиц, они высыпаются на вибросито. Аппарат предназначен для разделения составляющих элементов на фракции.

Схематическое изображение технологической линии

В производстве используется только крупный песок. Процесс автоматически останавливается при наполнении шнека нужным его количеством. После загрузки песка в накопительный бункер, он по небольшим порциям подается в цементный бункер, в который добавляются дополнительные вещества для обеспечения определенных характеристик готового продукта. Полученная смесь перемешивается и подается в фасовочный бункер для упаковки в бумажные пакеты.

Для улучшения качества готовой продукции и упрощения процесса упаковки, можно приобрести дополнительное оборудование, обеспечивающее флюидизацию сыпучих материалов, в результате чего они приобретают консистенцию псевдожидкости. Упакованная продукция отгружается на склад или поставляется потребителю.

Нюансы автоматизации

Процесс производства автоматизирован. Участие работников в нем минимально, что позволяет сэкономить средства на оплату труда. Управление операциями осуществляется технологом, который в программном обеспечении технологической линии настраивает соответствующий режим для изготовления смеси по определенному рецепту. После запуска линии, автоматически производится взвешивание каждого компонента, которые поочередно загружаются в смеситель.

Завершение каждого производственного этапа сопровождается световым сигналом, отображаемым на дисплее аппаратуры. Оператор технологической линии осуществляет контроль всех операций и дает разрешение по запросу системы на продолжение производственного процесса.

Необходимость в дополнительном структурном подразделении

Внешний вид технологической линии

Чтобы готовая продукция соответствовала требованиям нормативной документации и заявленным производителем параметрам, предпринимателю следует предусмотреть проведение лабораторных исследований качества сырьевых компонентов и готовых сухих смесей. Постоянные лабораторные исследования образцов материалов обойдутся предпринимателю недешево, поэтому рекомендовано включение в штат сотрудников лаборанта, а также приобретение аппаратуры и реактивов, необходимых для проведения анализа.

Технология изготовления сухих строительных смесей

Производство начинается с подготовки компонентов. При использовании песка в качестве заполнителя производят следующие мероприятия:

• Песок засыпают в сушильный барабан, при прокручивании которого осуществляется его просушка с последующим высыпанием на вибросито.
• Происходит разделение песка на фракции. При накоплении сыпучего определенной фракции в достаточном количестве оборудование останавливается.
• Песок направляют в накопительный бункер.

До определенного уровня заполняются цементный бункер и бункер для дополнительных материалов. Все ингредиенты засыпают в смеситель и перемешивают в течение установленного времени. После окончания этой процедуры продукт подвергается фасовке.

Оборудование для производства строительных смесей

Один из главных вопросов, которые должен решить ваш бизнес-план – покупка оборудования. Как правило, сразу закупается полностью укомплектованная производственная линия. В нее входят:

• смеситель;
• шнек и фасовочный бункер;
• подъемник;
• дозатор;
• сушка для песка;
• рабочая площадка;
• вибросито;
• шнек автоматический.

Отдельно в план закупки надо включить европоддоны, инструменты, товарные и электронные весы.

Сколько средств включить в план расходов на такую линию, зависит от ее комплектации и функциональных возможностей. Например, линия производительностью 5 тонн смеси за час будет стоить 1,6 млн руб. Но на ней этап упаковки проводится в полуавтоматическом режиме. При покупке линии производительностью 10 тонн, цена ее тоже удвоится.