Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Необходимое оснащение для производства плитки

Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса.

Устройство для дробления полимера. Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния. Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства. Стоимость около 40000 рублей.

Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер. Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления. Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч. Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей.

Плитка полимерная

Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел. На рынке представлены различные виды оборудования для прессования с усилием от 60 до 400 тонн. Время прессования составляет несколько секунд. Нужно учитывать изменяемость рабочего стола, если производитель изготавливает различные виды изделий из полимерпесочного композита. Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку.

Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности. Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства.

Достоинства продукта

Полимерпесчаная плитка обладает богатым набором положительных характеристик, которые определяют сферу ее применения. Для этого материала характерны следующие черты:

• прочность на сжатие и изгиб;
• истирание происходит крайне медленно, экспериментально установлено, что срок жизни такой плитки при укладке в пешеходной зоне – 30 лет;
• материал химически нейтрален, поэтому может применяться в агрессивных средах;
• плитка имеет шероховатую поверхность, что удобно зимой на участках перед магазинами и общественными зданиями;
• полимерпесчаная тротуарная плитка удобна в монтаже, так как имеет больший размер по сравнению с традиционной цементной плиткой;
• богатая цветовая гамма и выбор фактур.

Сырье для производства

Подчеркнем, что плитку называют полимерпесчаной, так как для ее изготовления используется не только пластик, но и песок. Причем, доля песка в смеси более высокая. Обычно на него приходится 75-90%, а на полимеры всего 10-25%. Также незначительную долю составляют красители, так как без них плитка получается грязно-серого цвета.

Песок. Песок должен должен быть очищенным и сухим. Содержание примесей, включая глину, не должно превышать 1/5 части. А чем суше будет песок, тем меньше времени нужно будет тратить на производство одной плитки.

Пластик. Пластик в расплавленном состоянии будет служить связующим компонентом. В ход идут обычные пластиковые бутылки, пленка, полиэтиленовые пакеты, части пластмассовых ящиков и канистр, продуктовая упаковка, всевозможные подложки и фантики. Такое сырье само по себе (пока не говорим о затратах на его сборы) доступно либо бесплатно, либо за копейки. Более того, серьезной очистке от этикеток и пищевых остатков при производстве не требуется, так как все это бесследно сгорает при плавлении. Килограмм пластиковых отходов может стоить около 3 рублей. Для того чтобы плитка вышла менее хрупкой и более пластичной, твердые полимеры и мягкий пластик советуют использовать в соотношении 60 на 40. Кроме того, использование полиэтилена желательно, так как с ним изделия будут обладать эстетичным блеском.

Красители. Цвета у плитки могут быть любые, хоть бирюзовые, хоть розовые, хоть цвета кофе с молоком. Предпочтительнее использовать неорганические красители.

Стоит иметь ввиду, что в смесь не допускается добавление резины, поликарбоната или фторопласта. Эти включения не только не придадут плитке улучшенные характеристики, но и нарушат однородную структуру материала.

Суть процесса

Производство изделий из полимеров предполагает наличие обычного песка, красителей, а также соответствующего материала, бывшего в употреблении. Соотношение составляющих для изготовления тротуарной плитки должно быть таким: 94% песка, 1% красителей и 5% полимерных отходов. Последние можно достаточно дешево приобрести в пунктах сдачи вторсырья либо на любой свалке. Эти отходы не обязательно очищать от остатков пищи и бумаги, так как в итоге это все сгорит, что никак не повлияет на качество готовой продукции.

Применять можно совершенно любые полимерные материалы. Следует учитывать, что старая полиэтиленовая пленка и использованные пакеты представляют собой мягкие полимеры, а полистирол, полипропилен и полиэтиленовые бутылки – это жесткие полимеры. Соотношение этих двух видов в итоговой смеси лучше брать пополам. На территории России стоимость тонны таких отходов находится в пределах 3000 рублей.

Полимерная технология предполагает использование песка, влажность которого не должна превышать 10%, а содержание примесей – не более 20%. Цена песка составляет примерно 300-350 рублей за тонну. Использование красителя не обязательно, однако без него изделия будут иметь непривлекательный цвет. Оборудование для полимерно-песчаной плитки состоит из экструдера, формовочного пресса и плавильно-нагревательного агрегата. Площадь помещения, необходимая для установки всего оборудования, а также для проветривания, должна быть не менее 150 квадратных метров.

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:

1. Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
2. Производство вторичных хлопьев для реализации.
3. Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
4. Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.

Сбор и сортировка отходов

Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.

Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.

Производство полимерной продукции

Продукцией такого производства может быть:

• упаковка;
• технические емкости и трубы;
• пластиковые сетки;
• термоусадочные пленки;
• электрический кабель;
• обувь из ПВХ и ЭВА.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.

Необходимое оборудование

Чтобы производить полимерпесчаную плитку не кустарными методами, а в более серьезных масштабах, потребуется линия оборудования, которая включает:

• Дробилку полимеров — для измельчения пластикового сырья;

• Экструзионный аппарат для плавки, перемешивания ингредиентов и выдавливания готовых изделий.

• Формовочный узел (пресс).

Линейку из трех аппаратов можно приобрести за 1,5-3 млн. рублей. В среднем с пусконаладочными работами оно обойдется в сумму от 2 млн. рублей. Также вам скорее всего понадобится сушилка для песка. Поставщики оборудования обычно проводят и обучение работе с ним, включая эту услуги в стоимость комплекта или даже помогают организовать бизнес “под ключ”

Начать с себя

Все-таки здорово, что в нашей стране есть неравнодушные люди, готовые тратить силу, энергию, время на благоустройство и чистоту. Но все начинается с малого. Например, дома Виталий уже давно разделяет бытовой мусор по контейнерам. А еще сотрудничает с корпоративными волонтерами — сотрудниками различных бизнес-структур Мурманска, в рамках чего получил возможность освещать проблему утилизации и переработки пластика. Волонтеры помогают предпринимателю — рассказывают о продукции, пытаются расширить круг заинтересованных в сохранении экологии мурманчан.

Сам же бизнесмен призывает нас не оставаться равнодушными. «Нужно смотреть на мир шире, чаще задумываться о материалах, из которого сделаны вещи, что мы покупаем. Традиционное сырье нередко наносит вред экологии

Я бы хотел призвать людей обратить внимание на предметы, которые сделаны из переработанного пластика. Пластика, который не свалки и полигоны загрязняет, а может использоваться и приносить пользу, быть не хуже тех вещей, которыми мы пользуемся обычно», — завершает свой рассказ Виталий Матвеенко

Мы присоединяемся к этому призыву и напоминаем о том, что помочь в борьбе за чистоту и прибыль смогут преференции экономического режима АЗРФ. Среди них нулевые ставки по налогам на прибыль, землю, имущество на срок от 3 до 10 лет, субсидирование страховых взносов в размере 75% от общего объема. Также в рамках префержима предпринимателям предоставляется земельный участок без торгов, оказывается содействие в поиске финансирования, предоставляется юридическая, консультационная и медийная поддержка. Это помогает сократить расходы бизнеса на старте, ускорить окупаемость любых проектов — от экологических до производственных.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

• основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
• четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
• пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

1. Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
2. Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
3. В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
4. Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
5. Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
6. Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
7. Ремонтопригодность и простой монтаж.
8. Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
9. Возможность изготовления в домашних условиях.
10. Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаныйкомпозит состоит из:

1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

• 23 – 38% полимерного материала;
• 60 – 75 % наполнителя;
• до 2 % пигментов и прочих добавок.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка — 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.

Оборудование и помещение

Для производства не требуется сложных технологических линий, однако понадобится вложить некоторую сумму денег в оборудование. На каждом из трех перечисленных выше этапах требуются особые машины. Ниже приведен перечень требуемых приборов и станков в порядке их использования:

1. устройство для дробления полимерных конгломератов;
2. весы – для загрузки нужного количества сырья;
3. бетоносмеситель – для подготовки однородной смеси;
4. плавильная печь – для прохождения процесса экструзии;
5. пресс 100 тонн или 150 тонн и набор пресс-форм;
6. система охлаждения готовой продукции.

Кроме оборудования, на котором полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается, потребуются помещения под производство и склад. Так как полимерпесчаная плитка – это продукция, имеющая большой вес, для ее перемещения потребуется специализированное складское оборудование – ручной или автомобильный погрузчик.

Можно ли запустить такой бизнес без франшизы?

Маржинальность такого производства будет низкой, а ассортимент ограничен. Создавать новые формы изделий на таком оборудовании практически невозможно. Производство более сложных изделий предполагает наличие специального оборудования. Комплекс оборудования, пригодный для изготовления полимерпесчаной уличной мебели из пластикового вторсырья и полиэтилена, был создан компанией Умная среда в результате многолетней работы.

Чтобы лучше понять реалии рынка, рассмотрите стоимость оборудования для создания полимерпесчаной плитки:

№ п/п	Объект	Цена (руб)
Итого:	7 390 000
1	Сушильный комплекс для песка	1 260 000
2	Шредер двухвальный для дробления полиэтилена	2 240 000
3	Весы платформенные для композиции 1 тн	50 000
4	Составитель композиции 0,25 м3	50 000
5	Экструдер полимеров	500 000
6	Весы дозирующие	15 000
7	Вентиляторы дымоудаления с экранами	75 000
8	Пресс гидравлический, усилие 120 тн — 3 шт.	1 300 000
9	Туннельная печь для сушки полиэтилена	500 000
10	Комплект пресс-форм	1 400 000

Оборудование не станет работать само по себе, продукцию нужно будет реализовывать, а весь процесс в целом требует сопровождения и контроля специалистов.

Экозаводу потребуется персонал:

• Директор предприятия;
• Главный технолог;
• Наладчик оборудования;
• Бухгалтер;
• Менеджеры по закупке сырья и сбыту готовой продукции;
• Рабочие.

В современных рыночных условиях маркетинг становится важнейшим инструментом предпринимателя, так что вам придется:

• Создать собственный веб-сайт.
• Составить каталог продукции, подробный и удобочитаемый.
• Настроить контекстную и таргетированную рекламу.
• Создать и организовать ведение собственных страниц в соцсетях.
• Выстроить взаимоотношения с региональными СМИ или заплатить им за публикации о вас.

Как из б/у пластика и песка создаются полезные для благоустройства изделия:

Технология производства

Ничего особо сложного в производстве полимерпесчаной плитки нет. Технология включают в себя следующие основные этапы:

1. Измельчение пластика. С помощью дробилки полимерный материал измельчается на мелкие кусочки.

2. Создание смеси в экструзионной машине. На этом этапе песок и расплавленный вязкий пластик, многократно перемешиваясь, превращаются в однородную тестообразную массу, добавляется краситель.

3. Выдавливание и нарезание смеси. Экструдер выдавливает смесь. Ее температура составляет около 200 градусов. Ее нарезают и укладывают в формы в необходимом количестве.

4. Придание готовой формы и охлаждение. Формовочный пресс придает изделию конечный вид, одновременно происходит и охлаждение. По желанию производитель может придать плитке различные габариты и фактуру.

В деталях технология может варьироваться, но суть остается той же. Например, иногда в целях экономии красителя, могут использоваться послойные методы. В таких случаях сначала создается окрашенный слой, потом бесцветный, а сверху опять цветной.

Кустарное производство. При кустарном производстве пластик измельчают вручную, либо плавят без размельчения. Однако плавильная машина и пресс для формовки также необходимы. В противном случае, придется действовать примитивными африканскими методами с помощью костра. Видео-эксперимент на эту тему можно увидеть в этом видео. Спойлер: долго, дорого, антиэкологично и крайне вредно для здоровья. При сжигании пластика кустарными методами выделяется едкий и отвратительный запах. Так что шутки интернет-пользователей о том, что на выходе у такого производства получается “какафель” во многом справедливы.

Формы. Производство полимерпесчаной плитки невозможно представить без форм для заливания массы. Они могут быть изготовлены из пластика, резины или стеклопластика. Наименее популярны резиновые формы (дорогие, тяжелые, быстро портятся), а наиболее распространены пластиковые формы из жаропрочных материалов. Также иногда используются стеклопластиковые формы, которые удобны для производства изделий больших размеров, но при использовании этого материала на форму всякий раз наносят специальную смазку.

В процессе производства нередко появляется бракованный материал и обрезки. Его можно повторно раздробить и использовать в качестве сырья для других изделий.

Плюсы и минусы бизнеса

Рассмотрим основные плюсы и минусы бизнес-идеи по производству плитки из полимерпесчаного композита.

Преимущества:

Сырье в избытке

Ключевой фактор, из-за которого многие обращают внимание на эту идею — доступное сырье. По подсчетам экологов, только пластиковые бутылки составляют треть всего мусора на планете — 20 тыс

бутылок покупается в мире ежесекундно, а большинство из них вскоре попадает на свалку. При этом для полимерпесчаного производства в ход идут не только бутылки, но и любые другие полимеры, которые могут не приниматься на другие виды переработки.

Потребительские свойства материала. Здесь речь о самих преимуществах полимерпесчаной плитки по сравнению с традиционной: высокая ударопрочность, небольшой вес, нечувствительность к влаге, низкая стоимость и так далее. Подробнее о свойствах поговорим далее.

Экологичность. При производстве полимерпесчаных изделий происходит изъятие из окружающей среды трудно разлагаемого мусора, поэтому такой бизнес не только помогает природе, но и попадает в тренд на экологичность и получает дополнительные маркетинговые преимущества.

Поддержка властей. Здесь нужно сразу оговориться, что “возможная”. Однако во многих регионах и муниципалитетах подобные начинания предпринимателей активно поддерживаются.

Низкая конкуренция. А подчас и полное ее отсутствие.

Трудности и недостатки бизнеса:

• Несформировавшийся спрос. Одним из сдерживающих факторов в развитии такого бизнеса может оказаться вопрос сбыта. При всех преимуществах, потребители еще мало знакомы с таким видом продукции, а мода на нее еще не наступила. В связи с этим предприниматель, запустивший подобное дело в своем регионе, должен быть готов к роли первооткрывателя: знакомить людей с новой продукцией, постоянно рассказывать о его преимуществах и свойствах, активно вкладываться в рекламу. То есть быть готовым работать на перспективу, но в первое время — с нулевой рентабельностью или даже в минус.

• Необходимость организации сбора вторсырья. Несмотря на обилие сырья, его нужно еще и собрать. А для этого нужно решить множество организационных вопросов, создать пункты приемы бытовых отходов, оборудовать их, грамотно разрекламировать и так далее.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

• оплату за электричество;
• зарплату работников;
• налоги;
• аренду помещения;
• закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Производственный процесс

Так как полимерное производство можно осуществлять одним из двух способов, необходимо описать технологию для каждого из них. Метод вибропрессования, помимо применения для изготовления плитки, часто используется для создания бордюров, стеновых и перегородочных камней и прочего. Данный способ включает следующие этапы.

Подготовка бетона. Для его приготовления используется бетоносмеситель. В случае производства однослойного изделия требуется один прибор, для двухслойного – два. После того как будет сформирована смесь, она должна быть помещена в матрицу вибропресса.

Формовка. После загрузки формовочной смеси в матрицу начинается работа пуансона и вибраторов. Происходит уплотнение материала благодаря воздействию виброимпульсов. На эту операцию уходит 305 секунд. Далее матрица и пуансон поднимаются, а изделия остаются на специальном поддоне. Он отправляется на сушку, а производство другой партии плитки осуществляется на следующем поддоне.

Сушка. Для получения готовой плитки необходимо высушить ее тепловлажным способом. Для этих целей используется водяной пар. Для снижения производственных расходов песчано-полимерная плитка может проходить этап сушки в производственном помещении без использования тепловлажной обработки. Когда прочность бетона будет составлять 1,5-2 МПа, можно вынимать плитку с поддонов. На достижение такой прочности обычно уходит 5-8 часов.

Второй способ производства – метод вибролитья. Он немного отличается от первого. Песчано-полимерная плитка изготавливается по этому способу следующим образом:

• сначала готовится бетонная смесь;
• затем последняя укладывается в специальные формы, находящиеся на вибростоле;
• далее формы размещаются на поддоны;
• 48 часов необходимо выдержать формы со смесью в естественных условиях;
• изделия выбиваются из форм на вибростоле.

Для осуществляется последнего этапа нагрев изделий происходит при температуре до 60-70 градусов Цельсия около двух минут, после чего их следует выбить на вибростоле.

Но когда окупятся все инвестиции?

Предположим, что за сутки завод будет выпускать 100 м2 готового материала. Расчеты рентабельности представим в таблице:

Показатель	Значение
Стартовые вложения (оборудование, сырьевая база, регистрация ООО, подготовка помещения), руб.	1740000
Переменные затраты (аренда, з/п, налоги, транспорт), руб./мес.	400000
Производительность, м2/мес.	3000
Себестоимость, руб./100 м2	7700
Цена, руб./100 м2	25000
Выручка, руб./мес.	750000
Чистая прибыль, руб./мес.	119000
Окупаемость, мес.	14,5

Мы доказали, что производство полимерной тротуарной плитки является прибыльным бизнесом с относительно быстрой окупаемостью. При налаживании каналов сбыта вы сможете отгружать клиентам всю выпускаемую продукции и получать стабильно высокую прибыль.

Варианты комплектации оборудования

Для мини-цехов базовая комплектация включает:

• Бетоносмеситель.
• Плавильно-нагревательный агрегат.
• Пресс и форму для пресса.
• Весы общего назначения.

Этой комплектации будет достаточно для начала производства. Но для полноценной работы рекомендуется приобрести еще и аппарат для дробления полимеров. Индивидуальный предприниматель может справиться один, чтобы снизить расходы на наемных рабочих. Но это снизит объем выпускаемой продукции.

Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т.

Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности. К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт.

Вариант комплектации для крупных предприятий:

• Радиальная дробилка.
• Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
• Бетоносмеситель.
• Экструдер.
• Гидравлический пресс.
• Весы общего назначения.
• Охлаждающая система.

Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

Готовая плитка