Заточи или зацени
Повторюсь, иногда самое ценное в увиденном — сама идея. Могу привести один показательный пример. Наверное, многие уж и не знают, но в советские времена существовала ручная точилка для бритвенных лезвий. Та, что есть у меня, представляет собой маленький ящичек из двух равновеликих половинок, внутри которого на специальных эксцентрических штифтах фиксируется лезвие.
Когда мы тянем за шнур, проходящий внутри ящичка, штифты заставляют затупившееся лезвие елозить между точильными камнями. Нашел я это в вещах, оставшихся от моего покойного отца. Кому-то такое устройство может показаться смешным, а я пользуюсь им до сих пор.
Вообще-то, лезвиями я делаю надрезы на поролоновых рыбках, от чего лезвия эти постепенно теряют первозданную заточку. И надо сказать – делают это очень быстро. А благодаря отцовой вещице я перестал беспрестанно покупать новые лезвия, да ныне не особенно их и купишь – всё больше в продаже находятся одноразовые бритвенные станочки. А теперь включите своё воображение.
Представьте примерно такое же устройство, только для заточки ножей ледобура. Я бы себе такую штучку обязательно приобрел! У меня этих ножей скопилось – вагон и маленькая тележка
Надеюсь, кто-нибудь из стоящих инженеров обратит внимание на идею и подарит рыболовам полезную вещицу
Продолжу тему точилок. Я предпочитаю затачивать ножи или крючки исключительно дома. Хорошее освещение, инструменты, ровная поверхность, очки на носу (и не запотевают!). И всё же иметь с собой на рыбалке незатейливую точилку часто необходимо. Вот просто подправить крючок или чуть подточить ножик иногда просто нечем.
Я особо и не заморачивался этим вопросом — носил с собой надфиль. Но однажды нашел удобную точилку в наборе Stinger Expert Kit SACC-001KIT. В этом наборе и филейный ножик неплохой, но не о наборе речь, а о миниатюрной точилке для филейника. Такую можно просто в кармане жилета носить или в кармашке рюкзака. Самая востребованная для меня часть — встроенная в ребро точилка с желобом.
Чаще всего я ею пользуюсь, когда при ловле в камнях один из крючков двойника джиговой приманки загибается, как коготь попугая. Я обычно плоскогубцами выпрямляю это недоразумение, но всё равно острота крючка уже не та. Теперь я еще и довожу остроту жала этой маленькой точилкой – и вся приманка в целом обретает свои первоначальные качества. И я бы не стал писать об этой точилке, если бы как-то на ночной рыбалке не смог наточить крючок практически на ощупь.
Достоинства и недостатки
Как и у любого покрытия, у полимерпесчаной черепицы есть свои плюсы и минусы.
Видео: достоинства и недостатки полимерпесчаной черепицы.
Достоинства:
- Это очень качественная черепица, не выгорающая со временем. Благодаря тому, что краситель смешивается с материалом, а не наносится поверх готового изделия, его цвет будет оставаться ярким независимо от воздействий окружающей среды;
- Материал устойчив к физическим воздействиям. Лист способен выдержать нагрузку до 150 килограмм;
- Её очень просто устанавливать своими руками. Помимо этого покрытие имеет низкий вес и плотную структуру;
- Она не поддается коррозии;
- Средний срок службы – 30 лет.
Матовая черепица Вортекс
Но, это покрытие для крыши также имеет некоторые недостатки:
- От резких перепадов температуры внешний вид строительного материала может пострадать. Он плохо переносит холода, они способствуют деформации черепицы, искривлению волн и нарушении структуры пластика;
- Как и полимерная или пластиковая плитка, такая черепица может изменять свою толщину под воздействием прямых солнечных лучей. Этот процесс протекает очень медленно, но все же, нужно понимать, что после нескольких десятилетий кровлю нужно будет перекрывать;
- Для монтажа потребуется укрепленная обрешетка. Вес одного листа – 2 килограмма, при установке материала на простых тонких балках они могут не выдержать давления.
Глянцевая черепица Вортекс
Производство полимерпесчаной черепицы в домашних условиях
В домашних условиях крайне трудно, практически невозможно изготовить декоративную черепицу, но прямая черепица не требует сложной формовки. Её можно рассматривать как возможность начать бизнес с наименьшими затратами.
Сырьём для производства будет служить полимерная глина. В качестве пресса будет служить деревянная бочка, в которую слоями можно укладывать металлические формы, наполненные массой. Каждая последующая рамка будет служить прессом для предыдущей.
Стандартные размеры черепица этого вида 35х20 см. Такой формат будут иметь рамки, высота их 2,5 см. Высушивание материала в естественных условиях длится около 14-15 суток. Учитывая такой длительный срок изготовления полимер-песчаной черепицы в домашних условиях, о скорой окупаемости речи идти не может. Этот способ хорош при заготовке материала для собственных нужд.
Процесс производства полимерпесчаной черепицы
Технология производства
Производство полимерной черепицы включает в себя массу этапов и особенностей. Упрощенную технологию можно описать следующим образом:
- замешивание полимерного состава;
- термическая обработка заготовок в производственных печах.
Обязательным условием помещений для создания ППЧ является качественная вентиляция, так как производство материала с использованием полимеров вредно для человека.
Состав покрытия
Основой полимерно-песчаной черепицы выступает кварцевый песок и переработанный пластик. Чтобы придать материалу тот или иной оттенок, используют различные пигменты. Краситель не просто окрашивает состав, он связывает между собой частицы песка и полимерных включений. Вторичный состав состоит из следующих пластиков:
- Агломерат. Материал является продуктом термической обработки полиэтилена. Во время получения материала полиэтилен сбрызгивают водой, чтобы образовались шарики. Эти гранулы и используются в производстве ППЧ.
- Твердый полимер. Данный компонент индивидуален в разных технологиях. Некоторые компании используют полистирол, другие полипропилен – рецептура может быть практически любой.
Технология производства черепицы требует четкого соблюдения пропорций. Первый этап создания материала включает в себя измельчение агломерата и смешение его с песком и красящим составом в пропорции 24:75:1. Правильная рецептура полимерной черепицы включает в себя 75 процентов песка, 24 процента полимера и 1 процент красителя.
Важно! Если на производстве не соблюдается строгая пропорциональность компонентов, ППЧ может не соответствовать высоким показателям качества. В подобном случае снижается ее прочность и долговечность
Оборудование и процесс производства
Технология создания полимерной черепицы начинается с дробления пластмассы в порошок. На этом этапе работают дробильные установки. Песок, входящий в состав покрытия, проходит обязательную сушку в специальном оборудовании.
После измельчения пластика и сушки песка приступают к замешиванию состава. На этом этапе используют экструзивные установки. В них под действием высоких температур все составляющие черепицы смешиваются и превращаются в эластичную массу, похожую на дрожжевое тесто.
Из получившегося состава делается шар, который оставляют в холодной воде для остывания. После чего шар вытаскивают и оставляют при комнатной температуре. Такой процесс дает составным частям вступить в реакцию. Когда масса полностью остынет ее еще раз помещают в дробильную камеру. После этих манипуляций состав готов для заливки в форму.
Измельченные частицы состава поддаются термической обработке. В этой установке составные части массы растапливаются и перемешиваются. Высокие температуры способствуют тому, что песок равномерно пропитывается полимерами, что образует однородный состав. После перемешивания полимерно-песчаной черепицы из оборудования выходит смесь температурой больше 175 градусов. Каждый кусок массы должен иметь вес не более 2000 г, процесс отслеживается автоматически и оператором станка.
Измельченные и перемешанные куски состава идут в форму, в которой из них формируют блоки покрытия. Помимо пресс-форм, ППЧ проходит обработку низкими температурами. Диапазон показателей колеблется от минус 45 до плюс 80 градусов.
Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий
О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.
Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.
В данном случае под полимером подразумеваются:
- Пластиковые бутылки.
- Полиэтиленовые пакеты.
- Полипропилен и пленка.
Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.
Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.
Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».
Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.
Чем особенны полимерпесчаные изделия?
В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:
- Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
- Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
- Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.
Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.
Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.
Бизнес-план организации производства полимерпесчаной черепицы
28 августа, 2013 admin
БИЗНЕС-ПЛАН (ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Полимерпесчаной черепицы
Расчёт для одно или двух-сменной работы цеха, Стандартная система налогообложения.
|
Таблицаї. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
|
|
Таблица2. НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
|
|
ТаблицаЗ. ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за одну смену
|
|
№ |
Наименование |
Площадь, М2 |
А| |
Эенда *, руб |
Прим, |
|
|
1 смена |
2 смены |
|||||
|
1 |
Зона установки оборудования (Н=3,3…6 м) |
70 |
7000,00 |
7000,00 |
0,00 |
Обогрев происходит за |
|
2 |
Зона хранения сырья |
30 |
3000,00 |
3000,00 |
0,00 |
|
|
4 |
Склад готовой продукции |
100…200 |
Допускается вне помещения |
|||
|
ВСЕГО |
100 |
10000,00 I 10000,00 I |
|
Таблицаб. СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
|
|
Таблица7. СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ на 1 м2 ПП черепицы
|
|
ТаблицаЗ. ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ в зависимости от сменности работы цеха (руб.)в месяц
|
Агрегаты плавильно-нагревательные (экструдеры) | Пошмерпесч…
Опубликовано в Анализ экономических показателей деятельности предприятия ИП Иванов С. П.»
Организация бизнеса
При планировании бизнеса необходимо определиться с тем, какой полимер будет использоваться в производстве. Наиболее актуально разгрузить города от пластиковых упаковок, тоннами вывозимых на свалку.
Оказывается, не нужно доставлять гранулированные полимеры с заводов, находящихся на солидном удалении от района, где планируется открыть цех по производству полимерпесчаной черепицы. Один из основных ингредиентов для производителя будет более дешёвым.
Сырье для производства черепицы
Добывать его не придётся, многие горожане готовы к раздельной утилизации отходов. Взяв в аренду несколько контейнеров для мусора с пометкой «пластиковая тара» у компании утилизатора, заключив с ними договор о периодической доставке, первую часть можно считать выполненной.
Песок можно закупать непосредственно в карьере. Но для его использования потребуется камера просушки и просеиватели – сита, грохоты. Природные месторождения редко бывают чистыми, как правило, в песке присутствуют мелкие камешки, ракушки, глина, частицы древесной коры или остатки корней.
У каждого карьера свои особенности. Заключать договора лучше с теми поставщиками, чьё сырье более чистое, а доставка и подготовительная обработка его не требует больших финансовых вложений.
Необходимое оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Учитывая разницу производственного процесса при использовании готового к работе сырья и подручных материалов, подбор оборудования несколько отличается.
Для обработки использованной полимерной тары потребуются:
- дробилка;
- увлажняющий чан для отмачивания этикеток;
- сушильный аппарат с направленным потоком воздуха для естественного выдувания инородных включений;
- вспениватель полиэтилена.
Для обработки природного песка может использоваться поточная линия, оснащённая транспортёрной лентой, проходящей через камеру сушки и дозатор сырья.
Технология изготовления
Путь обработки полимера и песка сходятся у чана для смешивания ингредиентов. Оттуда готовая для обработки смесь поступает в плавильню. После чего подкрашенная минеральными красителями масса разливается дозирующим аппаратом по формам и отправляется под пресс. Здесь исходный материал пробудет до полного высыхания при повышенной температуре. Фактически материал должен запечься.
Оформление бизнеса
Арендовав заброшенные или не в полную силу используемые цеха заводов резиновых изделий вместе с оборудованием, можно не беспокоиться о величине первых вложений. Они будут равняться затратам на:
- аренду;
- оплату коммунальных платежей;
- заработную плату операторам;
- доставку и приобретение сырья;
- расходы на регистрацию ИП .
Учитывая пользу для населённого пункта по утилизации значительной части отходов, реальной пользы населению в виде создания новых рабочих мест, можно получить материальную поддержку из местного бюджета. Для этого необходимо обратиться в местную службу занятости, предоставить бизнес-план со всеми выкладками по:
- анализу рынка;
- соотношению расходов с доходами производства;
- определению рентабельности;
- срокам окупаемости;
- привлечению инвестиций.
Именно инвестиции, собственные накопления и помощь банков, в виде кредитования – это основополагающий момент при строительстве собственного цеха с закупкой производственной линии. При аренде готовой производственной линии начинать бизнес можно с субсидии от государства.
Каналы сбыта
При минимальных вложениях необходимо иметь стабильные точки сбыта товара. Крупные закупки торговыми точками, строительными компаниями могут освободить от необходимости аренды или строительства собственного цеха.
Наиболее актуально заключать договора на поставки в собственном районе, это сокращает транспортные расходы, что автоматически делает товар дешевле для покупателя. Лучшей рекламы, чем высокое качество и низкая цена быть не может.
Особенности производства
Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:
- подготовка полимерной массы;
- выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.
Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.
Составляющие компоненты черепицы
В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.
В состав вторично переработанных пластмасс входит:
-
Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;
-
Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.
В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1. То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества
При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации
То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.
Технология производства и используемое оборудование
Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.
Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.
Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.
Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.
Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней — около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.
Комплектующие для мягкой кровли
Материалов для мягкой кровли с каждым годом становится все больше, но для создания качественного покрытия используются все те же элементы и приспособления.
Все мягкие скатные крыши в обязательном порядке должны иметь водосточный желоб, который крепится на специальные кронштейны. Как вы знаете, водосточные системы – это обязательная система, которая должна присутствовать на любом жилом строении. Благодаря отводу атмосферных осадков, фундамент остается в целости и сохранности, поэтому можно с уверенностью сказать, что такой дом простоит довольно долго.
При монтаже, например, мягкой черепицы на карнизном свесе, ее не доводят до конца. Дело в том, что это не имеет никакого смысла, ведь на краях таких крыш устраиваются капельники. Они способствуют более качественной транспортировке стекающих по скату осадков в водосточную систему.
Если здание будет выполнять функцию жилища, то на крышу в обязательном случае будет выводиться дымоходная труба. Так как в качестве покрытия используются мягкие материалы, то для стыкования двух плоскостей используется планка примыкания. Выглядит это следующим образом. Кровельный материал заводится на вертикальный элемент до определенной высоты, где он закрепляется при помощи данной планки. Она обеспечивает максимально качественную стыковку к стене или трубе и не позволяет влаге проникнуть в кровельный пирог.
При выводе труб целесообразнее всего использовать проходные элементы. Их вы можете приобрести в любом специализированном магазине по довольно низкой цене. Данные элементы выполняют такую же роль, как и планка примыкания, поэтому я не буду описывать это заново.
Если чердачное помещение обустраивается под жилую комнату, то на крыше можно установить люк или световое окно. Впрочем, можно и обойтись без него, если через фронтоны поступает достаточное количество света.
Что касается плоской крыши, то здесь могут использовать аэраторы и дефлекторы. Такие приспособления позволяют создать вентиляцию кровельного пирога, что существенно продлевает «жизнь» все крыши. Их устанавливают из расчета 1 штука на 25 квадратов, но монтировать один элемент не имеет смысла, поэтому минимальное количество равно двум.
Оборудование для производства плитки
Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.
Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование
. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:
- Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
- Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
- Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
- Бетоносмеситель, объемом 500л.
Процесс изготовления.
- Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
- Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
- Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
- Прессование плитки и придание ей формы.
- Охлаждение и складирование готовой продукции.
Хозяйственные принадлежности для дачи из пластиковых бутылок
Их ПВХ емкостей можно делать не только декор для дачи и сада, но и множество полезных и практичных вещей. Например, бутылками, заполненными песком, мостят садовые дорожки. Из них можно сделать лодку или даже целую беседку.
Умывальник
Многие люди, отдыхающие на природе, задаются вопросом, как сделать умывальник из пластиковой бутылки. Проще всего подвесить к дереву тару из пластика, перевернутую вверх дном, и налить в нее воду, обрезав днище. Если нужно помыть руки, то крышку просто немного откручивают. Желательно использовать обрезанное дно в качестве крышки, чтобы в воду не попадал мусор.
По такой же технологии делают не только рукомойник, но и бокс для хранения полиэтиленовых пакетов. Но дно обрезать не нужно. Кулечки с ручками соединяют между собой, чтобы получилась одна длинная лента. Потом ее запихивают в пластиковую бутылку вместительностью 5 литров. Конец последнего пакета оставляют немного торчать из горлышка. Бутыль подвешивают к стене вверх дном. Потянув за пакет, его извлекают из емкости и отсоединяют от соседнего кулечка.
Мышеловка
Поскольку различные вредители на даче – не редкость, полезно знать, как сделать мышеловку из пластиковой бутылки. Работу ведут в следующем порядке:
- От тары из пластика отрезают верхнюю часть. Ее вставляют обратно, развернув горлышком вниз.
- На дно емкости укладывают приманку для грызуна, например кусочек сала.
- Стенки верхней воронки смазывают постным или любым другим маслом. Мышеловку ставят вертикально.
Принцип ее работы следующий. Как только грызун почует аромат лакомства, он попытается залезть в бутылку через горлышко. Выбраться обратно мышь не сможет из-за скользких стенок ловушки.
Ветряк
Чтобы отпугивать на огороде птиц, устанавливают ветряки. Разобравшись, как сделать вертушку из пластиковой бутылки, можно не только изготовить отпугивать для птиц и кротов, но и порадовать ребенка увлекательной игрушкой.
Для сборки конструкции используют:
- проволочную опору;
- 2 большие бусины;
- 1 бутылку из пластика с плоским дном (объем зависит от размера ветряка);
- 2 крышечки;
- канцелярский нож;
- шило;
- проволоку;
- плоскогубцы;
- краску;
- клей.
Рассмотрим пошагово, как сделать ветряк из пластиковой бутылки:
- Канцелярским ножом разрезают бутылки поперек как можно ближе к горлышку. Саму горловину выбрасывают.
- Заготовки цилиндрической формы с плоским дном нарезают ножницами вдоль, немного не дорезая до основания. Количество и ширина полос зависят от размера и числа лопастей ветряка.
- Далее каждую полосу у основания загибают под 45 градусов. Должно получиться что-то, наподобие солнышка с загнутыми по кругу лучиками.
- Далее в бутылочной крышке и в центральной части заготовки шилом проделывают дырочки.
- Вертушку красят акриловой краской или красителем из баллончика.
- После высыхания отделки с каждой стороны заготовки по центру приклеивают крышечку с отверстием.
- Один конец проволоки загибают петлей, надевают на нее бусину, пропускают через отверстия в крышках и ветряке. Затем надевают вторую бусину и загибают конец проволоки плоскогубцами под 90 градусов. Чтобы лопасти могли легко вращаться, детали не должны плотно примыкать друг к другу.
Лопаты и совки
Для изготовления лопатки на емкости из ПВХ объемом 5 л, у которой есть литая ручка, размечают линию разреза, расположенную по диагонали. Потом по ней разрезают тару. Днище используют для чего-нибудь другого или выбрасывают, а оставшаяся половина с ручкой – это готовый совок.
Ловушка для комаров
Сначала емкость разрезают поперек пополам. Потом отрезанное горлышко переворачивают вниз и вставляют в нижнюю часть. В емкость наливают сироп из сахара и дрожжей, который привлекает насекомых. Ловушка притягивает своим ароматом пчел, мух, комаров и других насекомых. Они забираются в емкость, но выбраться обратно не могут. Изделие ставят на подоконник или подвешивают в беседке либо частном доме.
Система полива огородных культур
Растения, которые не любят поверхностный полив, можно поливать глубинно из ПВХ тары. В дне бутылки делают небольшие дырочки. Рядом с кустом на огороде выкапывают ямку и укладывают на дно камешки. Емкость устанавливают в ямку горлышком вверх и засыпают землей так, чтобы крышка возвышалась над землей на 10-15 см. Теперь остается наполнить тару водой, открутив крышку. Влага, по каплям выделяющаяся из бака, будет хорошо увлажнять грунт.
