Бизнес план производства доски из дпк

Советы по выбору террасной доски

В первую очередь при выборе декинга необходимо обратить внимание на полимер, который использовался при производстве. В большинстве случаев применяют полиэтилен и поливинилхлорид

Отдать предпочтение стоит второму, так как он обладает более высокими прочностными качествами и повышенной устойчивостью к воздействию внешних факторов.

После этого необходимо уточнить конструкцию доски. Если террасная доска приобретается для обустройства полов на участках с большой физической нагрузкой, предпочтение стоит отдать полнотелым вариантам. Стоит учесть, что такой декинг стоит значительно дороже. Для декоративной отделки можно применять и пустотелые варианты, они стоят дешевле и имеют меньшую массу.

Стоит обратить свое внимание на наличие швов (обычно 2-6 мм). Декинг, на котором их нет, хорошо подойдет для укладки полов, квадратный метраж которых не превышает 300 метров

Террасные доски со швами целесообразно устанавливать на плоскости с большей площадью, так как швы обеспечивают отток воды и вентиляцию, не давая образовываться конденсату.

В случае если монтаж произведен неправильно возможно скопление влаги, образование грибка или деформация в не зависимости от того, выбрано шовное или бесшовное напольное покрытие.

Плюсы и минусы

Какие у террасной доски плюсы и минусы по большей части зависит от того, из чего она состоит. Но для начала разберем общие показатели:

Преимущества:

Влагостойкость. Доска из ДПК не боится воды в принципе, дерево становится гидрофобным после обработки поверхности доски защитой.
Устойчивость к перепадам температур. Это больше касается композитных террасных покрытий или дорогих пород древесины. Дешевое дерево быстро теряет внешний вид.
Износостойкость. Ни тонкие шпильки, ни тяжелая мебель, ни другие агрессивные меры, не могут повредить отделку.
Безопасность. Так как поскользнуться на лагах, благодаря пазам на рифленой поверхности, невозможно, их часто стелют на причалах, пирсах, у бассейнов.
Долговечность. Продолжительность жизни при активной эксплуатации достигает 50 лет и даже больше.
Красота. Все-таки пол, хоть и уличный, должен быть не только практичным, но и вписываться в дизайн. А что может быть гармоничнее в экстерьере, чем дерево или его имитация?

Недостатки террасной доски все-таки логичнее разбирать по отдельности для дерева и композита.

Любые, даже редкие экзотические породы дерева, подвержены воздействию влаги, плесени, грибка, вредителей, насекомых. Поэтому настил из древесины требует защиты. Доски обрабатывают не только перед укладкой, но и регулярно повторяют покрытие на уже готовом полу. Без лака или воска от снега, дождя, ультрафиолета, лаги быстро потеряют первоначальный вид и заданную геометрию: настил придется менять.
Террасные доски из ДПК лишены перечисленных выше минусов, но у них есть свои нюансы: например, ненатуральный состав. Поливинилхлорид перекрывает множество недостатков, но экологичным настил уже не назовешь.

Важно! При подсчете конечной стоимости готового пола учитывайте не только цену материала, но и дополнительные расходы. Например, чтобы полимерный декинг смотрелся эстетично, его дополняют г- или f-образными профилями по краям. А натуральную древесину придется покрывать специальными смесями в несколько слоев, а это также стоит денег

К тому же, работа отнимает много сил, времени. Не стоит забывать и про крепеж — от саморезов до специальных креплений

А натуральную древесину придется покрывать специальными смесями в несколько слоев, а это также стоит денег. К тому же, работа отнимает много сил, времени. Не стоит забывать и про крепеж — от саморезов до специальных креплений.

Добро пожаловать на борт

В 2014 году, когда клиент пришёл к нам с рассказом о неудачных попытках запуска рекламы и проблемах с коммуникацией на стороне агентства, мы решили начать сотрудничество с продвижения в поисковых системах. Клиент выбрал поддерживающий формат, потому что поставил на паузу рекламную активность в интернете и хотел избежать дополнительных затрат. «Спасибо» прошлому агентству за медленные правки, слабую экспертизу и игнорирование уточняющих запросов от руководства. Да, мы опять процитировали клиента.

Спустя несколько месяцев, как только наши специалисты продемонстрировали, что такое настоящий персонализированный подход, а результаты по SEO порадовали клиента своими высокими позициями, мы перешли к обсуждению контекстной рекламы и разных инструментов, к примеру — Маркет, CallTracking, Merchant, которые помогут развитию бизнеса конкретной тематики.

Специфика клиента — это завод-производитель, следовательно, часть трафика может уйти в торговые центры, занимающиеся распространением продукции и насчитывающие более 20 точек по Москве и области. Нам было необходимо отслеживать все входящие заявки, поэтому сначала мы подключили статический коллтрекинг, чтобы оценить спрос, а затем динамический для понимания, по каким источникам и ключевым фразам чаще обращаются по телефону.

Оборудование для производства террасной доски

Производство террасной доски требует использования специального оборудования, в том числе для получения сырья. Например, если полимерная террасная доска изготавливается из древесных опилок, то первым делом надо получить эти самые опилки.

Для открытия своего производства нужно сперва обзавестись оборудованием. Вот перечень этапов террасного производства с указанием оборудования, которое понадобится в первую очередь:

для древесной муки: дробилка стружки и опилок, сушилка, мельница
для гранул ДПК: миксер, оборудование для грануляции
для непосредственно досок: машина для шлифования, станок для профиля древесно-полимерного композита и тиснения, машина для чистки.

Первые два этапа производства можно значительно сократить, если приобретать уже готовые гранулы древесно-полимерного композита (ДПК). Есть большой выбор таких гранул на рынке, так что в итоге можно неплохо сэкономить на первоначальных инвестициях (не надо закупать дополнительное оборудование). Конечно, в долгосрочной перспективе выгоднее изготавливать гранулы ДПК самостоятельно.

В рамках настоящего проекта предполагается организация производства террасной доски (декинга) из готовых гранул ДПК.

Рассмотрим подробнее:

двухшаговая экструзионная линия на базе конического экструдера для подачи сырья, калибровки, охлаждения; исходный материал — гранулы ДПК
фреза для нарезки готового материала
шлифовальный станок, придающий поверхности матовость
аппарат для тиснения, нанесение рельефа на поверхность
станок для создания текстурных царапин и шероховатостей

Затраты на открытие дпк

Стоимость оборудования может сильно варьироваться, и зависит она от объемов производства, которое вы намереваетесь производить. а также марки станков и стран производителя. Примерные расчеты позволяют сделать вывод, что стоимость всего необходимого оборудования будет составлять 700-800 тыс.руб.

Конечный продукт — стандартные полые ДПК профили шириной до 240мм. Цвет – любой, плотность – 1200-1400 кг/куб.м.

Помимо капитальных затрат, для развития бизнеса понадобятся оборотные средства (около 600 тыс.руб.):

Аренда помещения (аванс) – около 100 тыс.руб.
Приобретение сырья (гранулы ДПК) для первого месяца работы – около 300 тыс.руб.
Рекламные затраты и продвижение продукции – около 50 тыс.руб.
Заработная плата, налоги, транспортные расходы и прочие расходы «на старте» — около 150 тыс.руб.

Необходимая площадь помещения: 200-250 кв.м.

Необходимое количество работников – 4-5 человек.

Расчетная производительность: 4 кв.м./час или 800 кв.м. доски в месяц (при работе в 1 смену, 8-часовой рабочий день, 25 рабочих дней в месяце).

Средняя стоимость продажи 1 кв.м. террасной доски – около 1500-2000 руб.

Ключевые показатели:

Начальные инвестиции, рублей	1300000
Необходимые площади, м2	200
Количество сотрудников, человек	4
Чистая прибыль в месяц, рублей	240000
Срок окупаемости, месяцев	11
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей	1200000

Террасная доска: производство и стандарты изготовления

Как и другие композитные материалы, ДПК производится путём смешивания нескольких компонентов, а именно:

древесная мука или опилки мелкой фракции – 50-60%;
поливинилхлоридный связующий – 26-34%;
специальные добавки, обусловленные требованием заказчика – 14-16%.

В последний пункт могут входить полимеры, повышающие стойкость к кислотному и щелочному воздействию, повышающие упругость, прочность или износостойкость изделия, либо компоненты, обеспечивающие дополнительную огнеупорность или влагостойкость ДПК.

Все компоненты измельчаются, после чего поступают в центрифугу для смешивания в однородную массу, после чего будущая палубная доска поступает в формовочную печь для нагрева, откуда готовый декинг поступает в бункер для охлаждения, фрезеровки и нарезания ленты на мелкие и компактные доски.

Наиболее распространённый формат ДПК – 148х25 мм

В зависимости от оснащения завода, либо от пожеланий заказчика, конечный продукт может проходить обработку тремя способами:

трёхмерное тиснение, или же эмбоссинг – способ, который применяется на досках без полостей, конечный узор полностью соответствует аналогам из природной древесины;
шлифовка – поверхность ДПК шлифуется на шлифовальном станке, на котором удаляются все неровности и занозы, после чего поверхности может быть придан вид «под дерево», делается это тиснением либо обжигом;
брашинг – доска обрабатывается специальными щётками, которые удаляют верхний «глянцевый» слой изделия, применяется это не только для придания поверхности матового вида, но и удаляет все огрехи в геометрии, которые могли возникнуть в процессе производства.

1) Свойства ДПК: положительные и отрицательные характеристики

Изделия из ДПК обладают рядом свойств, которые выгодно отличают их от аналогичных досок из древесины и полимеров:

простота монтажа, наличие готовых креплений для каркасной отделки;
легко обрабатывается и нарезается до нужных габаритов;
устойчивость к истиранию, механическим повреждениям;
при нагревании не выделяет ядовитых паров;
экологичность, связующим веществом может выступать вторсырьё – отходы деревообрабатывающей промышленности, полиэтилен, полипропилен или ПВХ;
устойчивость к гниению – срок эксплуатации достигает 50 лет.

Т.н. «замки» декинга могут отличаться в зависимости от сферы применения, механизмов на производстве и пожеланий заказчика

Но, как и любой другой материал, террасные доски точно так же деформируются и со временем теряют свои свойства, вот некоторые изменения, которые могут появиться после длительной эксплуатации:

частичная деформация или изменение геометрии ДПК;
потеря эластичности, или же наоборот – появление излишней мягкости;
выцветание верхнего слоя, в особенности под интенсивным воздействием ультрафиолета;
множественные механические повреждения могут привести к обнажению древесной муки, как следствие – потеря влагостойких свойств;
смазывание и выгорание древесного рисунка.

Однако, стоит заметить, что такие отрицательные свойства проявляются гораздо позже, чем у аналогов, к тому же, они не так критичны, как, например, гниение или превращение в труху досок из чистой древесины.

Детальнее о процессе производства декинга смотрите в видеоролике:

Производство террасной доски в России: анализ ситуации на рынке

На российском рынке ДПК представлена множеством малых предприятий, которые изготавливают террасную доску небольшими партиями «под заказ», индивидуально для каждого заказчика.

Это обусловлено тем, что предпринимателям просто невыгодно заранее изготавливать крупные объёмы продукции, а достаточно быстрая скорость производства вкупе с малыми затратами, позволяет производить товары по мере поступления новых заказов.

В целом, ДПК – это новый, достаточно популярный товар. За последние 8 лет доля российских производителей выросла втрое, теперь около 80% всего ассортимента представлена отечественными производителями.

Если и говорить об открытии собственного производства, то сейчас – самое удобное время для этого, так как в будущем спрос будет только расти, и вполне вероятно, что в ближайшие 4-8 лет насыщенность рынка останется на прежнем уровне.

Обратите внимание! Высокая популярность данного материала обусловлена его относительной дешевизной, неприхотливостью и хорошей устойчивостью к неблагоприятным условиям, к тому же, в составе декинга отсутствуют формальдегидные смолы, поэтому материал полностью безопасен для людей и окружающей среды

Предоставляемые услуги и ассортимент

Основные услуги, оказываемые изготовителем этой упаковочной тары – это производство поддонов из дерева или пластмассы и реставрация готовых изделий. Дополнительно могут быть изготовлены паллеты по замерам заказчика.

В ГОСТе 9557-87 прописаны основные характеристики и требования, которым должен следовать производитель.

В качестве ассортимента выступают различные модели:

П2 – однонастильный двухзаходный (ориентация на погрузчик);
П4 – однонастильный четырехзаходный;
2П4 – двухнастильный четырехзаходный (по расположению груза);
2ПО4 – двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
2ПВ2 – двухнастильный двухзаходный с выступами.

Произведенные модели могут быть:

одноразовые и многоразового использования;
складные и неразборные.

Декинг из массива

Такая террасная доска представляет собой прессованную или термически обработанную древесину, которая защищена от воздействия многих неблагоприятных внешних факторов. Виды дерева, которые используются для декинга из массива:

термоясень;
азобе;
терокко;
лиственница;
кедр;
тик и другие.

После того как происходит монтаж, доски обязательно нужно покрыть защитным лаковым покрытием во избежание преждевременной деформации и износа материала.

Габариты террасной доски из массива могут быть различными, а потому не имеют никаких ограничений в своем производстве. При желании клиент может заказать планки нужного ему размера ширины и длины у компании, которая занимается изготовлением данного вида материалов. В большинстве случаев на рынке можно встретить декинг, длина которого варьируется от 1 до 4 метров, ширина в пределах 10-20 сантиметров и толщина 2-3 сантиметра.

При выборе декинга из натуральной древесины необходимо учитывать в первую очередь то, из какого материала сделаны сами планки. Взять в пример термоясень. Он намного прочнее и устойчивее к резким перепадам температур, обладает повышенной прочностью, чем прочие аналоги.

Террасная доска ДПК: производители

Как ни странно, не так много названий фирм на слуху. Только некоторые работают над имиджем компании. А так как стандарта нет, то брать безымянный товар, на который документов и гарантий нет — опасно. Кому предъявлять претензии в случае появления проблем?

Еще немного ужасов

В общем, вот какие производители постоянно на слуху:

Вальдек.
Werzalit — немецкая компания, качество отличное, но цены высокие.
Savewood — российская фирма, вполне достойное качество.
TERRADEK (Террадек).
PolyWood.
MasterDeck.
Darvolex.

При выборе производителя ищите тех, у которых есть сайты. Сегодня новые материалы эффективнее продвигаются именно через подобные ресурсы. И если фирма вкладывается в это, она заинтересована в том, чтобы ее продукция была достойного качества. Иначе град негатива обеспечен.

Этапы организации производства ДПК

Здесь рассматриваются шаги, которыми сопровождается запуск предлприятия по изготовлению террасных досок.

Начало работы можно разделить на пять основных этапов от выбора расположения до приобретения оборудования и рекламирования продукции.

Выбор рабочих помещений

Чтобы в здании спокойно поместилось складское пространство, а также офисные комнаты и цех с механизмами производственной линией, наименьшее значение площади должно равняться 240–300 квадратным метрам. В самом доме необходимо присутствие инженерных коммуникаций, отличной вентиляции, соответствия правилам противопожарной и санитарной безопасности. Чтобы в цеховом помещении расположились элементы производственной линии, его потолок должен возвышаться над полом минимум на 6–8 метров. К сооружению должен прилегать удобный подъезд для грузовиков и легковых машин.

Разработка бизнес-плана

Грамотно составленный бизнес-план с убедительно звучащими аргументами позволит получить в финансовых организациях сумму, одновременно научив предпринимателя действовать в форс-мажорных обстоятельствах. Когда план будет полностью готовым, наступает очередь поиска денег для закупки оборудования и других мероприятий по налаживанию производства террасных досок

Поиск инвестиций

Для получения финансирования понадобится оформить компанию. Вся необходимая документация оформляется у нотариуса на протяжении максимум 5–6 рабочих дней. Это позволит не допустить появления ошибок при заполнении бумаг. Для запуска бизнеса по изготовлению террасных досок каждый индивидуальный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью может получить денежные средства через:

Заказ в банковской организации кредита по предварительно оговоренным условиям.
Быстрое получение кредитных денег в микрофинансовой компании по интернету.
Ссуды, которые предоставляются третьими физическими личностями.

Рекламная кампания

Раскручивая древесно-композитную доску производитель может публиковать объявления в интернет-площадках, а также раздавать буклеты, публиковать объявления на билбордах и так далее. Хорошим знаком окажется сотрудничество с строительными магазинами или крупной сетью супермаркетов по продаже стройматериалов. Покупателей привлечет и участие на тематических выставках, ярмарках или фестивалях. Но для этого необходимо наличие образцов готовой продукции, чтобы люди смогли оценить ее качество.

Затраты на производство

Многих инвесторов и их потенциальных менеджеров часто интересует вопрос о том, как начать бизнес на изготовлении террасной доски. Для этого традиционно подсчитываются расходы на открытие технологической линии. Цена оборудования может варьироваться в зависимости от таких параметров, как производитель, производительность и дополнительные возможности. Для обеспечения процесса выпуска готовых досок понадобится штат рабочих и специалистов в количестве 4-5 человек. Нужны технолог, оператор ЧПУ, двое разнорабочих. В качестве производственных мощностей необходима арендованная площадь не менее 200 м2.

Особенное внимание следует уделить профессии технолога. Именно этот специалист будет отвечать за правильное соотношение сырья, идущего в производство

От точности подбираемых компонентов будет зависеть экономия и, как следствие заработок предпринимателя. В процессе работы часто приходится варьировать компонентами или расширять ассортимент продукции, что задается именно технологией производства.

Если прикинуть свои расходы на приобретение оборудования и первоначальные затраты, получится примерно следующее:

Аренда помещения – 70000 рублей. Не обязательно использовать территорию в центре города, можно воспользоваться помещением, расположенным в промышленной зоне;
Расходы на снабжение производства – от 250000 рублей;
Оплата труда персонала, включая отчисления — в районе 150000 рублей;
Расходы на маркетинг – 40000 рублей.

С учетом приобретаемого оборудования ан начальном этапе открытия бизнеса понадобится не менее 1200000 рублей. Учитывая доходы, которые приносит продажа террасной доски (а это примерно 1600 рублей за метр квадратный), средний период окупаемости проекта составит не менее 10 месяцев. По истечении этого срока можно задуматься над тем, чтобы открыть завод по производству террасной доски в России.

Компания Поливуд предлагает промышленному потребителю комплекс инженерных мероприятий по освоению новых разработок и технологий в сфере переработки древесно-полимерных композитов и производства изделий промышленного и коммерческого назначения.

Не зависимо от вида производственного процесса, который Вы решили реализовать в своем проекте обращайтесь в инжиниринговый отдел нашей компании, мы поможем Вам безупречно и в срок реализовать свои планы.

Специалисты компании «Поливуд» готовы оказать помощь новым предприятиям, а также действующим организациям по работе с претензиями и жалобами клиентов, так как знают все о систематической работе с рекламациями.

Наличие собственной исследовательской лаборатории позволяет компании «Поливуд» разрабатывать инновационные методы и технологии переработки различных видов растительного и полимерного сырья.

Оборудование для производства ДПК

Оснащенный необходимыми установками технопарк позволяет производить высококачественную продукцию из ДПК, которая дает возможность компании завоевать доверие потребителей и выйти на запланированный объем продаж.

Сырье для производства ДПК

Огромную роль при изготовлении декинга играет качество сырья. Компания «Поливуд» оказывает услуги по доставке сырья для производства древесно-полимерного композита в нужном количестве.

Компания «Поливуд» оказывают помощь в вопросах коммерческой деятельности ДПК-предприятий, посредников, торгующих компаний, а также потенциальных производителей.

Компания «Polywood», основываясь на постоянно проводимых научных изысканиях в области производства декинга и террасной доски из древесно-полимерного композита, внедрила на собственном производстве технологические приемы, выгодно отличающиеся от предлагаемых в настоящий момент поставщиками оборудования и инжиниринговыми компаниями в России.

Инжиниринговый отдел компании «Polywood» предлагает Вам рассмотреть возможность организации собственного производства террасной доски из ДПК, с использованием разработанных технологий и инновационных технологических приемов.

Насколько прибылен бизнес

Глобализация и интернет делают своё дело. Теперь искать клиентов намного проще, чем раньше. Социальные сети выполняют свою основную функцию и предоставляют большой поток лидов тем, кто сгенерировал правильный рекламный пулл.

Учитывая мизерные затраты на рекламу (около 200 долларов в месяц) и стоимость оборудования (примем за среднюю цифру 1 500 000 рублей) + месячную аренду помещения (примем за цифру 150 000 рублей), получаем окупаемость примерно за 3-4 месяца, в зависимости от ассортимента, материалов и сезона. Рекомендуем посмотреть существующих производителей досок и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Результаты

Бизнес клиента имеет чётко выраженную сезонность, поэтому общий период кампании составил 5 месяцев: июнь–октябрь 2017. В результате мы получили 299 лидов — звонки и заказы с сайта. Средняя стоимость лида составила 2315,43 рублей для Яндекс.Директ и 1855,07 рублей для Google Adwords. Эти показатели помогли избавить клиента от недоверия к возможностям интернет-маркетинга и наметить план действий на ближайшие месяцы, конечно, с увеличением бюджета на продвижение.

Динамика посещений сайта с разделением на поиск и рекламу. Если динамика органики примерно совпадает со статистикой Wordstat и общим спросом, то рекламный трафик его дополняет и позволяет максимально охватить целевую аудиторию.

Аналогично с динамикой звонков — реклама продолжает поддерживать приток заявок, когда звонки из органики естественным образом идут на спад.

Пример успешной декинг-компании

Компания Trex – одна из пионеров рынка, занималась поставкой качественного сырья с 1992 года, ещё до того, как термин «эко» вошёл в тренд, ежегодный объём выпуска составляет 300 млн килограмм, а общая сеть включает в себя 32 тысячи магазинов, а основные рынки сбыта – Европа и Северная Америка.

Чем же компания Trex привлекает своих покупателей? В первую очередь – технологичность производства. Бренд постоянно вводит новые стандарты изготовления, к примеру, теперешняя продукция на 95% состоит из вторсырья, а сортамент продукции обновляется чуть ли не каждый месяц.

Вдобавок ко всему, компания предлагает покупателям программу лояльности и множество бонусов для сотрудничества с малым и средним бизнесом, а коммунальные предприятия являются основным поставщиком пластика для переработки.

Как видим, не всегда важно быть «самым первым» на рынке, грамотная политика сотрудничества и закупок точно так же влияет на успех бренда, как технологичность и инновационность производства, на рынке, где уже есть аналогичные компании, важнее всего заинтересовать и поставщика сырья, и покупателя

Террасная доска: производство и стандарты изготовления

Как и другие композитные материалы, ДПК производится путём смешивания нескольких компонентов, а именно:

древесная мука или опилки мелкой фракции – 50-60%;
поливинилхлоридный связующий – 26-34%;
специальные добавки, обусловленные требованием заказчика – 14-16%.

Наиболее распространённый формат ДПК – 148х25 мм

трёхмерное тиснение, или же эмбоссинг – способ, который применяется на досках без полостей, конечный узор полностью соответствует аналогам из природной древесины;
шлифовка – поверхность ДПК шлифуется на шлифовальном станке, на котором удаляются все неровности и занозы, после чего поверхности может быть придан вид «под дерево», делается это тиснением либо обжигом;
брашинг – доска обрабатывается специальными щётками, которые удаляют верхний «глянцевый» слой изделия, применяется это не только для придания поверхности матового вида, но и удаляет все огрехи в геометрии, которые могли возникнуть в процессе производства.

1) Свойства ДПК: положительные и отрицательные характеристики

простота монтажа, наличие готовых креплений для каркасной отделки;
легко обрабатывается и нарезается до нужных габаритов;
устойчивость к истиранию, механическим повреждениям;
при нагревании не выделяет ядовитых паров;
экологичность, связующим веществом может выступать вторсырьё – отходы деревообрабатывающей промышленности, полиэтилен, полипропилен или ПВХ;
устойчивость к гниению – срок эксплуатации достигает 50 лет.

частичная деформация или изменение геометрии ДПК;
потеря эластичности, или же наоборот – появление излишней мягкости;
выцветание верхнего слоя, в особенности под интенсивным воздействием ультрафиолета;
множественные механические повреждения могут привести к обнажению древесной муки, как следствие – потеря влагостойких свойств;
смазывание и выгорание древесного рисунка.

Детальнее о процессе производства декинга смотрите в видеоролике:

2) Сравнение с доской из природного дерева: какой из материалов целесообразнее использовать для производства?

Описание и анализ рынка

Охарактеризовать выбранную нишу можно так:

Спрос на деревянные поддоны постоянно растет. Начиная с 2010 года он увеличился на 98%: с 10 до 18 млн рублей.
На основании проведенных консалтинговыми агентствами исследований, делаются прогнозы по продолжению роста спроса на паллеты. Это связано с увеличением перевозок и необходимостью в наличии упаковки для хранения транспортируемых товаров.
95% готовой продукции реализуется на внутреннем рынке России, 5% идет на экспорт. Главный покупатель поддонов – Беларусь (около 300 000 изделий ежегодно). На втором и третьем месте по количеству приобретаемых товаров находятся Германия и Литва.

Крупнейшими производителями деревянных поддонов в России являются:

НЛМК;
Апатит;
Ижсталь;
Завод стройматериалов и конструкций;
Норильский обеспечивающий комплекс;
ГМЗ;
Огнеупоры.

Целевая аудитория

Целевую аудиторию составляют предприятия, относящиеся к следующим группам:

ТЦ;
торговые компании;
фирмы-производители;
заводы;
предприятия, связанные с логистикой;
магазины;
строительные компании;
агропромышленные и сельскохозяйственные комплексы.

Конкурентные преимущества

В качестве конкурентных преимуществ достаточно использовать следующие:

предоставить дополнительные услуги (ремонт готовых изделий, доставка);
обязательно нужно разработать систему скидок для крупных клиентов;
сделать упор на быстроту выполнения заказа.

Рекламная кампания

Масштабность рекламной кампании зависит от выбранного типа производства. Если выбрана автоматизированная или полуавтоматизированная линия – нужно организовать эффективное появление на рынке. Для рекламы домашнего бизнеса средств понадобится меньше.

Основная рекламная кампания включает:

видеоролик по телевизору;
видеоблок на ведущей радиостанции;
баннеры, расположенные на въезде в город и вблизи потенциальных клиентов (вдоль дороги к заводу или супермаркету);
собственный сайт;
Интернет-маркетинг (контекстная реклама, раскрутка через блогеров);
брошюры и листовки, распространяемые через офисы потенциальных клиентов;
визитные карточки.

Куда сбывать готовую продукцию?

Реализация готовой продукции может происходить как напрямую, так и через мебельные магазины и строительные супермаркеты. Если ваше производство делает достаточный объем товара, то можно договариваться о поставках в торговые точки на дальнейшую реализацию. Преимущество такого способа в том, что не нужно тратиться на рекламу, а недостаток – комиссия с каждой продажи до 30%.

Самостоятельная реализация товара рекламируется в интернете и напрямую будущим клиентам:

На старте бизнеса сайт можно не заводить. Хороший сайт стоит 50 000-100 000 рублей, это будет нецелесообразное вложение на старте.

Будь подготовлены, что в первое время клиенты будут относиться к вам с опаской

Не обращайте внимание, поставьте цель – продать первые 5-10 изделий, потом бизнес начнет развиваться и рекламировать себя сам – своим качеством, ценами, дизайном мебели

Производство деревянных хлебниц

Такая вещь как хлебница с помощью фантазии и небольших усилий из предмета домашнего обихода может превратиться в изюминку кухни. Вы можете освоить как весь процесс производства от создания заготовки до финальной обработки, так и начать с малого. Например, если вы живете в крупном городе, вы можете приобрести готовые заготовки в виде необработанных ящичков. Обычно они продаются в магазинах вроде “Леонардо” и “Леруа Мерлен”. Купив там же ручки и крышку, можно сосредоточиться на оттачивании декора, пока не занимаясь столярными работами.

Но, естественно, удешевить себестоимость хлебницы можно лишь при самостоятельном изготовлении. Для этого вам, как минимум, понадобятся лобзик, мебельный степлер, столярный клей, небольшие гвозди и саморезы, навесы и морилка. Что касается материала, то подойдет фанера или непахнущая древесина — для хлебниц, не советуют, например, использовать дерево хвойных пород. В основном хлебницы различаются дверцами — они бывают распашными, откидными или гармошкой, поэтому к каждому из них выбирается своя фурнитура. Чтобы выделиться на фоне других хлебниц, подумайте над тем, как еще она может выглядеть. Возможно это будет хлебный сундучок, кузов советского грузовика с надписью “Хлеб”, либо треугольная хлебница-уголок, благодаря которой хозяйка сможет сэкономить место на кухне, задвинув ее в угол.

Производство фигурных скалок и пряничных досок

Такой кухонный прибор как скалка в том или ином виде существует уже больше 3 тысяч лет, но в последнее время переживает трансформацию. В сети все чаще стали появляться скалки фигурные — с орнаментами в виде узоров, животных, городов и так далее. Фигурные скалки используют в выпечке и при работе с тестом, лучше всего из которого подходит тесто песочное. Еще фигурные скалки применяют для работы с мастикой, природной и полимерной глиной и детским песком-глиной.

Изготовить фигурные скалки с мелкой детализацией можно методом лазерной гравировки. Такие скалки лучше всего делать из твердых пород дерева, например, из бука. Также пользуются спросом сегодня формы для пряников. До появления станков, умельцы, создающие доски с вырезанными в них контррельефом, должны были обладать уникальными навыками выемчатой резьбы, а изготовление таких досок заказывали лучшим пекарям.

фото работ со странички @lubimova_com