Производство керамзитобетонных блоков: технология, оборудование, прибыль

Бизнес на изготовлении керамзитоблоков

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Себестоимость шлакоблоков, взрыв мозга)

Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа. Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:. Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:. Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20—25 р.

А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий. Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25—30 тыс.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:. Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60—80 тыс. Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников.

Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника.

Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает блоков в смену или до блоков в сутки.

Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца. Главная Керамзитобетон Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план Готовые блоки после вибропрессовки. Что лучше для строительства дома, керамзитоблоки или пеноблоки.

Что лучше выбрать газосиликатные или керамзитобетонные блоки. Оценка статьи:. No Ratings Yet.

Керамзитобетонные блоки, это один из популярнейших видов строительного материала. Используются они, для постройки любых помещений и стен любой сложности. Производство керамзитобетонных блоков, может стать действительно прибыльным бизнесом. Большой плюс такой деятельности, заключается в том, что для организации, не нужно закупать дорогостоящие станки. Данная продукция, по сути, прямой конкурент кирпичу.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
неплохая звукоизоляция;
невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
невысокая нагрузка на фундамент;
достаточная прочность;
паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), плесени и грызунов;
долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
отсутствие усадки;
возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, полистиролбетонные) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную вентиляцию;
часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато в качестве отделки можно использовать что угодно: сайдинг, штукатурку с покраской, камень, декоративный кирпич.

Расчеты доходов и расходов

В данной части бизнес-плана представлены расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильной работы производства керамзитобетонных блоков, а также цифры потенциальной прибыли от ведения этого бизнеса. В первой таблице – обзор текущих расходов:

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Регулярные взносы за аренду производственного помещения	15 000	180 000
2	Расходы на оплату коммунальных услуг
3	Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков	100 000	1 200 000
4	Оплата труда работников производства	100 000	1 200 000
5	Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования	30 000	360 000
6	Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов	10 000	120 000
7	Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии	5000	60 000
8	Некоторые дополнительные расходы	3000	36 000
ИТОГО	263 000	3 156 000

Доходность цеха по производству керамзитоблоков, организованного в провинциальном российском городе, подсчитана в этой таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от работы цеха по производству керамзитобетонных блоков	4 800 000
2	Себестоимость сырьевых материалов и прочих текущих расходов производства (сумма строк 2.1-2.8)	3 156 000
2.1	Регулярные взносы за аренду производственного помещения	180 000
2.2	Расходы на оплату коммунальных услуг
2.3	Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков	1 200 000
2.4	Оплата труда работников производства	1 200 000
2.5	Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования	360 000
2.6	Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов	120 000
2.7	Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии	60 000
2.8	Некоторые дополнительные расходы	36 000
3	Валовый доход (до уплаты налогов)	1 644 000
4	Налоговые платежи	246 600
5	Чистый доход	1 397 400

Из вышеприведенных расчетов можно сделать вывод, что открытие собственного производства керамзитобетонных блоков принесет бизнесмену весьма приличный годовой доход. Даже уплатив все налоги по УСН, предприниматель получит чистую годовую прибыль в размере 1,4 миллиона рублей. Рентабельность данного бизнеса составит 29%, а окупаемость стартовых финансовых вливаний наступит примерно через полгода.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Автоматизированное оборудование для производства керамзитобетонных блоков бывает двух типов:

Конвейерная линия

Такое оборудование работает практически без вмешательства человека. На производстве нужен будет лишь наладчик, который сможет починить прибор в случае поломки, и оператор станка. В зависимости от мощности, конвейерная линия способна за смену произвести до 200 м2 керамзитобетонных блоков. Что касается цены, то линия дорогостоящая – от 2.6 млн. рублей.

Стационарная линия

Более экономичный вариант оборудования, но за таким станком должно работать несколько человек, которые непосредственно участвуют в процессе производства керамзитобетонных блоков. Они подают сырье, заправляют формы, складывают блоки и т.д. Цена на стационарную линию – от 250 000 рублей.

Станок для производства керамзитобетонных блоков

Если вы хорошо разбираетесь в технике и оборудовании любого типа, то можно на завод закупить станок для производства керамзитобетонных блоков, т.е. собрать линию по частям своими руками.

Рассмотрим, из каких основных элементов состоит линия, способная производить керамзитобетонные блоки:

№.	Оборудование	Описание	Цена (руб.)
1.	Дозатор	Такое приспособление поможет точно измерить вес сырья и определить нужную пропорцию для производства блоков. При наличии данного оборудования погрешность при смешивании смеси минимизируется, а вместе с этим уменьшается процент брака.	65 000
2.	Смеситель	Смешивает все компоненты – воду, песок, бетон, керамзит.	От 80 000
3.	Вибростол	Это уплотнитель бетонной смеси	65 000
4.	Форма и поддон	Формируют блок из керамзитобетона.	50 000

Как только оборудование будет закуплено, необходимо его проверить в действии.

Первые партии керамзитобетонных стройматериалов будут бракованные. Это нормально, ведь процесс настройки техники долгий. Как только вы получите на выходе качественный блок, его должен проверить по показателям ГОСТа технолог.

После его одобрительного заключения керамзитобетонный блок отправляется на экспертизу в местную службу контроля качества. Если все соответствует ТУ и ГОСТ, вам выдадут сертификат качества, что позволит смело выходить на рынок.

При выборе оборудования и станков обращайте внимание на документацию. Потребуйте гарантию и, как минимум, год бесплатного обслуживания

Учтите, что за установку придется заплатить – от 10 до 20% от стоимости оборудования.

Если капитал позволяет, лучше приобретать европейскую технику, например, германскую. Не нужно покупать установки по слишком сниженной цене – на деле они могут оказаться неисправными.

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей

Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков:

Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

ФБС, фото

При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению.

Теплопроводимость керамзитоблока в сравнении с конкурентными материалами

Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся.

Состав керамзитоблока

В соответствии с ГОСТ, керамзитоблок не горит, более того, он – термоустойчив.

Керамзитобетон — огнеустойчив

Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро. Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру 12-14 кирпичам.

Габариты изделий — велики

Масса у изделий – небольшая, а это означает снижение нагрузки на фундамент и существенную экономию при его возведении. Ведь для постройки дома из керамзитобетона не требуется устройство усиленного основания в случае, если строение малоэтажное и не тяжелое.

Вес различных видов изделий

Невысокая цена на материал добавляет ему преимуществ.

Небольшая стоимость продукции

Не менее весомым плюсом является возможность изготовления своими руками. Производство керамзитобетона — процесс несложный, и доступен для исполнения каждому.
Фиксация любых метизов – не проблема при строительстве из керамзитоблока. Специализированный крепеж приобретать вовсе не обязательно.
Стоит также отметить марки морозостойкости изделий и их долговечность.

Сфера применения

Большинство строителей считают керамзитобетонные блоки выгодным вариантом при возведении невысоких зданий. Его также успешно используют застройщики многоэтажных домов, строящихся без применения каркасной основы. Материал удачно подходит для монтажа перекрытий над помещениями, которые не отапливаются. Его также применяют в шахтах, для опор электропередач и оборудования проезжей части мостов. Поиск клиентов, готовых приобрести строительный материал, следует искать с учетом сферы его применения.

Покупателями могут стать частные лица — владельцы земельных участков, фермерские хозяйства, профессиональные застройщики, собственники оптовых баз, розничных строительных магазинов и даже государственные коммунальные службы. Поэтому рекламную кампанию необходимо ориентировать на выявленную целевую аудиторию.

Целесообразность запуска производства керамзитобетонных блоков

Популярность строительства различных надземных построек (гражданских, частных, сельскохозяйственных, жилых) только набирает обороты. И в данном процессе наиболее распространенным материалом был кирпич.

Благодаря своей универсальности он применялся и применяется по сей день в возведении многих зданий. Но у кирпича есть существенный недостаток – дороговизна. Поэтому его справедливо начал вытеснять керамзитобетон, который не только является более дешевым, но и не уступает в качестве, практичности.

По мнению специалистов, керамзитобетонные легкие блоки даже превосходят кирпич по своим характеристикам. Это порождает на рынке стройматериалов спрос на изделие. А значит, их производство – актуальная и экономически выгодная деятельность. При этом немного предприятий могут составить конкуренцию.

Изготовление керамзитобетонных блоков на продажу можно наладить в домашних условиях либо в подсобных цехах. Однако во втором случае блоки из керамзитобетона будут качественней, нежели «домашние», поскольку их производство будет осуществляться исключительно по ГОСТу, а технологический процесс контролироваться специалистами.

Привлекает и то, что техническое оснащение для запуска производства доступно, капиталовложения оправданы и быстро окупаются. Конечно, в зимнее время керамзитобетон не столь востребован, но это не мешает заниматься его производством круглый год.

Оборудование

Мы получили сырьевую себестоимость, теперь нужно посчитать необходимое для производства оборудование.

Для мини-производства предлагается два основных типа станков:

стационарные, формующие блоки на поддоны;
передвижные, формующие блоки на площадку с твёрдым покрытием.

Стоимость такого оборудования 10–30 тыс. рублей. Но если для одного станка достаточно бетонной площадки; для второго необходимы поддоны, что встанет в дополнительную сумму.

Например, если станок формует 2 блока за один подход, а заявленная производительность у него 350 штук за смену, то на одну рабочую смену необходимо 175 поддонов. Блоки, которые не подвергаются прессовке (давлению гидравлическим прессом) трогать в первые два дня не рекомендуется. Таким образом, запас поддонов необходимых для заявленной производительности и с минимальным количеством брака, составит 525 штук. Это количество может стоить как само оборудование — производители предпочитают об этом умалчивать.

Ещё одним элементом для производства керамзитовых блоков является бетономешалка. Стоит такая в магазине от 8 тыс. рублей, но можно вполне обойтись б/у смесителем, найденным по объявлениям подешевле, например, за 4 тыс. рублей. Кстати, за эти деньги купить можно только обычную «грушу», которая не сможет качественно перемешать раствор. На больших производствах используются разные бетоносмесители, в основном принудительные, роторные или червячные. Это оборудование предназначено для изготовления полусухого раствора, который и необходим для получения керамзитобетона высоких марок.

Подведём промежуточный итог. Сейчас без особого труда можно купить вполне сносное б/у оборудование: например, передвижной станок за 8 тыс. и бетоносмеситель за 4. В общем, затраты на оборудование составят 12 тысяч рублей. При покупке оборудования сэкономленные средства снизятся до 38 тысяч.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
- цемент — 7 р.;
- песок — 1,5 р.;
- керамзит — 19 р.;
- электроэнергия — 0,2 р.;
- зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков: чем оснастить цех?

Бетономешалки представляют собой большие емкости, которые прикреплены к вращающейся оси. На их основе разные части смеси становятся однородной массой. Бетоносмесители могут различаться объемом бака и частотой вращения (количеством оборотов, совершаемых за единицу времени).

Если вы отдадите предпочтение бетономешкалкам с большим литражом, освободите себя или рабочих от частой закладки составляющих керамзитобетонных строительных блоков, значит, сэкономите время и сократите трудозатраты.

За одну смену хорошие бетоносмеситель и вибростанок способны выпускать около 200 изделий стандартных размеров. Если вы располагаете хорошим бюджетом, купите автоматизированное оборудование для производства керамзитобетонных блоков.

Более дешевым будет ручной вариант

Приобретая механизмы, берите во внимание:

объемы, которые планируете реализовывать;
вид самой продукции;
капиталовложение;
условия, предлагаемые производителем оборудования (предоставляется ли сервисное обслуживание, есть ли возможность пуско-наладки специалистами).

Для вибростанков ручного типа характерна малогабаритность, поэтому их приобретают для производства керамзитобетонных блоков в домашних условиях. Главными элементами аппарата являются корпус и вибратор. Последняя деталь отвечает за произведение колебаний, способствующих равномерному разливанию раствора по формам.

Еще в вибростанках находятся съемные пустотообразователи. Их наличие делает возможным производство как монолитных, так и щелевых блоков. Производители предлагают множество моделей, многие из которых изготавливают за смену 1 тыс. керамзитобетонных блоков, поэтому они окупятся за несколько месяцев. Приблизительная цена – 10 тыс. руб.

Нужно приобрести также вибропресс. В процессе производства он тоже играет немаловажную роль. Это габаритный, сложный станок, применяемый с целью создания блоков.

Его гидропровод оказывает на гидропресс сильное давление (несколько тонн). На пандусах размещены пустотообразователи, вдавливаемые в форму. Готовый вид керамзитобетонные блоки принимают на поддонах.

Используя вибропресс, не нужно прибегать к ручному труду на любой из стадий производства, за исключением транспортировки блоков к месту сушки. За счет автоматизации существенно повысится производительность, а качество будет безупречным. Цена достигает 1,5-2 млн. руб.

Еще потребуются: вибростол, комплект форм, в которые будет заливаться полученная смесь. Сперва можно купить 1 комплект, но с развитием производства этого количества будет недостаточно. Формы необходимо заказывать качественные.

Не пожалев деньги на эту статью расходов, вы получите керамзитобетонные изделия с длительным сроком эксплуатации. Станки, поставляемые на рынок, не сильно габаритны. Благодаря их компактности отпадает необходимость в покупке/аренде помещений с большой площадью.

Надежными производителями оборудования для изготовления керамзитобетонных строительных блоков всех видов считаются:

Командор;
Рифей;
HESS;
Строймаш;
КВАДР;
Prorab;
Престиж и др.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому сделать их самостоятельно под силу любому мастеру. При этом вы сможете сэкономить значительные средства. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для возведения гаража, сарая или небольшого дома керамзитные блоки, которые сделаны своими руками, являются идеальным решением.

Если вы решили сделать керамзитные блоки своими руками, то вам стоит знать, что они по своим экологическим характеристикам приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из природных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

В качестве наполнителя при изготовлении указанного строительного материала используется керамзит. Так как он легкий, то и вес блоков получается небольшим. Если вас интересует вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете данное решение, то сможете значительно снизить стоимость проведения строительных работ. При сравнении затрат во время выполнения строительства из обычного кирпича и таких блоков вы сможете сэкономить около 30% своих средств. То, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Можно и приобрести указанный материал, но максимальная выгода будет в том случае, когда вы будете делать керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков указанного строительного материала является его невысокая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы повысить указанный показатель, во время изготовления блоков в смесь необходимо добавлять кварцевый или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, которые несут незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, когда из данного материала вы будете возводить несущие стены и укладывать на них железобетонное перекрытие, то лучше использовать обогащенный песок.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то надо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков уменьшатся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала практически на 50% меньше, чем керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания. Вы сможете сэкономить средства на его возведении, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили делать такие строительные блоки самостоятельно, то вам надо учитывать то, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком указанного строительного материала является его невысокая морозостойкость, поэтому обязательно необходимо проводить отделку стен. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то обрабатываются данный материал хуже.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – это бетонный стеновой материал, используемый для возведения стен сооружений промышленного и гражданского типа.

Керамзитобетонные блоки схожи по свойствам с бетонными блоками, но при их производстве используется не щебень, а керамзит. Данный материал более легкий, чем щебень, поэтому блоки и сама конструкция здания получаются намного легче. Керамзит получают из глины. Он порист и имеет хорошую теплоизоляцию.

Керамзитоблоки имеют массу преимуществ: легкость, прочность, морозоустойчивость. Они широко применяются в строительстве различных объектов и гарантируют снижение нагрузки на фундамент.

Это ваш надежный бизнес. Ввиду относительной простоты технологического процесса и небольшого количества применяемого оборудования написать бизнес-план не так сложно.

Выделяются следующие преимущества этих блоков:

низкий вес (снижает нагрузку на фундамент в 2,5 раза по сравнению с кирпичом);
высокая прочность и теплоизоляция (на 75% уменьшается потеря тепла);
влаго- и химическая устойчивость, воздухопроницаемость;
скорость возведения (стоимость работ снижается на 30-40%);
экологичность, строгое соответствие построенных стен санитарным нормам и требованиям;
отсутствие необходимости дополнительного утепления и усадки стен;
морозоустойчивость не ниже уровня кирпича (50 циклов).

Таким образом, данный материал пригоден для изготовления гаражей, подсобных помещений или сельскохозяйственных зданий. Также он подходит для возведения жилых коттеджей.

Неподверженность гниению и горению, способность материала «дышать», благодаря пористой структуре, во многих случаях делает его незаменимым материалом. Вкупе с долговечностью и надежностью, керамзитобетонный блок становится практически лучшим материалом для строительства в самых различных условиях.

Цены на оборудование и расчеты приведены в среднем по России.

Технология

Для изготовления понадобятся:

цемент, песок и керамзит (в пропорции 1:2:8 соответственно);
вода (примерно 230 л/м3);
пластифицирующие добавки.

В бетономешалку заливают воду, после чего засыпают ингридиенты. Затем они перемешивают в течение 2-х минут. Технология производства блоков подразумевает использование специального станка, который оснащен стальными пластинами-матрицами, поддерживающими форму залитого изделия. В зависимости от их видов и назначения, блоки могут быть полнотелым или пустотелым. Также на данном этапе задаются его размеры (обычно 390x190x190 мм).

Итак, в формовку помещают стальную пластину и засыпают приготовленную смесь

Затем включают мотор так, чтобы верхняя часть станка вибрировала (это очень важно). В результате выйдет лишний воздух, и все компоненты равномерно распределятся по объему отверстия

После этого удаляют излишки раствора и вытаскивают блоки вместе с пластинами.

Внутри вибростанка смесь уплотняется, обретает необходимые характеристики и вид. Все неровности и дефекты устраняются ровнителем, располагающимся внутри устройства. Как только блок будет сформирован, его вместе со стальными пластинами отправляют сушиться (на 2 дня). Для окончательного затвердевания его выкладывают на открытый воздух на неделю.

Конечно же, такой способ получения материала не может сравниться с заводом по производству керамзитных блоков. Значительно ускорят процесс дополнительные механизмы: сушка и вибропресс. Отличный способ сэкономить — взять их в аренду, поскольку приобретение таких приспособлений обойдется слишком дорого.

Необходимое оборудование и его стоимость

Для производства качественных блоков понадобится не только хороший материал, но и технологичное оборудование. В зависимости от характеристик и типа готовых изделий цена на оборудование для производства керамзитоблоков варьируется в пределах от 250 тыс. до 4 млн. рублей. Самые дешевые модели способны выпускать максимум 70 шт./ч, а более дорогие – не более 400 шт./ч. Чтобы выбрать между несколькими недорогими линиями и одной по высокой цене, необходимо определиться с финансовыми возможностями и производительностью мини-завода.

Ручные

Ручные вибростанки имеют небольшие размеры и созданы для самостоятельного производства керамзитобетонных блоков. Вибратор располагается на корпусе и вызывает колебания, равномерно распределяющие смесь по форме. Также аппарат оснащен съемными или стационарными пустотообразователями.

Приблизительная стоимость ручных станков в рублях:

Вибромастер-РП-200 — 30 000;
Команч-12 — 38 000;
МЗ10 — 10 000;
1ИКС – 16 000.

Мобильные

Передвижные станки:

Рифей-04ТС — 620 000 р.;
Кондор-1 — 260 000 р.;
AS — 2pr — 180 000 р.

Вибростолы

Виды вибростолов и их стоимость (в рублях):

ЭВ-346 — 34 000;
СГС — 25 000;
В-125 – 8 500;
KNAUER – 90 000.

Вибропресс

Сложный механизм, использующийся на крупных заводах. Он оснащен гидравлическим приводом, давящий силой в несколько тонн, что ускоряет процесс формования. Пандусы, вдавленные в форму, удерживают на себе пустообразователи. Сам блок принимает окончательный вид на поддонах. Благодаря ему можно полностью исключить ручной труд на всех стадиях (кроме подачи на место сушки). Он намного увеличивает производительность и качество готовой продукции.

Вибропресс В50 – 65 000;
КВАДР 1С02 – 300 000;
WNP K-12 – 730 000;
RX-300 (немецкая фирма HESS) – 5 млн.

Бетономешалка

Представляет собой большую емкость, прикрепленную к движущейся оси. Она предназначена для перемешивания компонентов и получения смеси. Существуют разные виды, отличающиеся объемом и количеством оборотов.

Основные марки бетоносмесителей:

В-125 – 8 500;
СГС-М245 — 98 000;
JS500 – 700 000;
JS750 – 300 000.

Расчет себестоимости

Чтобы понять выгоду вышеописанного процесса, необходимо рассчитать себестоимость производства 1 штуки керамзитобетонного блока. Сначала высчитывают объем смеси для получения одного изделия. Для стандартного элемента потребуется 0,014 м3 раствора (0,39×0,19×0,19). Из этой величины вычитают 30% (количество пустот) и получают 0,01 м3.

Если необходимо небольшое количество материала (до 1000 шт), то его лучше приобрести на заводе или крупном предприятии. В данном случае не придется приобретать бетоносмеситель и вибростанок. Если же для строительства понадобится большее количество изделий, то выгоднее сделать все самостоятельно, чем купить керамзитобетонные блоки от производителя.

Итоги

Производство керамзитоблоков является перспективным направлением, актуальным для открытия собственного бизнеса человеку, который впервые решил заняться предпринимательской деятельностью. При грамотной реализации проекта, он не столкнется с неожиданностями, поскольку все операции предсказуемы и возможны к планированию. Еще одним бонусом в деятельности может стать минимальная конкуренция в данном сегменте рынка, поскольку об уникальном строительном материале знают не так много лиц. По этой же причине, для его продвижения понадобится запустить мощную рекламную кампанию, при помощи которой предприниматель получит возможность заявить о своем продукте и позиционировать его как лучшее предложение среди ряда аналогичных.