Производство клееного бруса на заказ: технология, оборудование, продажа

Что включает в себя производственный процесс

Для начала рассмотрим, какие операции включает в себя производство профилированного бруса:

Заготовка материала
Тут все предельно просто – для работы нужна древесина, которую заготавливают специализированные лесные хозяйства. Для бруса лучше всего подходят такие породы дерева, как сосна, ель, лиственница и кедр, поэтому начинать работы следует там, где проблем с древесиной нет, так как в противном случае транспортные расходы значительно увеличат себестоимость продукции
Подготовка элементов
Невозможно вырезать готовое изделие из бревна, нужно разрезать кругляк на заготовки нужного размера, а для этого используются специальные установки, которые могут иметь самую различную конструкцию

Важно, чтобы подготовленные элементы были вырезаны максимально точно, без перекосов и искривлений
Сушка сырья
Для того чтобы качество продукции было на самом высшем уровне, необходимо качественно высушить заготовки. Это можно делать двумя способами – либо естественным путем (в специальных штабелях под навесами без доступа прямых солнечных лучей), либо в камере, которая обеспечивает лучшие условия просушки и позволяет сохранить оптимальные параметры элементов
Профилирование
На этом этапе изделиям придается нужная конфигурация, это может производиться либо за один, либо за два захода в зависимости от типа оборудования, после этого брус можно применять для постройки самых различных конструкций

Сушка – сложный процесс, в котором важно соблюдение оптимальных параметров температуры и влажности воздуха

Классификация строительного элемента

При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:

структура;
габариты;
тип профиля;
степень влажности;
наружный вид.

Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:

Размеры и сечения профилированного бруса

100х100;
150х150;
200х200.

Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.

По своему строению выделяют такие разновидности:

клееный брус;
из цельного бревна;
двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.

Материал классифицируют по форме следующим образом:

прямоугольный;
Д-образный.

Классификация по типу профиля:

с одним шипом;
с двумя шипами;
со скошенной фаской;
с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.

Финский профиль

При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.

Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.

По уровню влажности выделяют следующие виды:

высушенный естественным путем;
высушенный в специальной камере.

Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.

Приёмка изделий.

Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТУ.
Изделия принимают партиями. Партией считают количество изделий одной марки, изготовленное на оной технологической линии в объеме сменной выработки. Качество изделий контролируют путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
Приемо-сдаточные испытания каждой партии готовой продукции производит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профиля.
Берут случайные 5 шт. заготовок (деталей), из которых проверяют:
1) Размеры поперечного сечения.
2) Длину.
3) Отклонение от формы изделия.
4) Пороки древесины.
5) Дефекты механической обработки.
6) Влажность древесины.
7) Шероховатость.
Прочность и плотность клеевого соединения проверяют один раз в смену на трех образцах.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показаний на любом образце, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, партия изделий приемке не подлежит.

Технические условия.

Заготовки и детали деревянные клееные.
Предназначены для применения в жилищном, гражданском и индивидуальном строительстве.
1.1 Общие требования
Изделия должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготавливаться по рабочим чертежам и технологической документации.
Материалы, применяемые для изготовления изделий должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Заготовки имеют прямоугольную форму поперечного сечения, предполагающую последующее фрезерование заготовки в номинальный размер.
Детали представляют собой фрезерованные изделия и имеют форму поперечного сечения, заданную в рабочих чертежах сборочных единиц.
1.2 Классификация, основные размеры и условные обозначения.
Изделия классифицируются по назначению:
 Заготовки брусковые для оконных (дверных) блоков – ЗО (ЗД);
 Детали брусковые для оконных (дверных) блоков – ДО(ДД);
 Детали щитовые для подоконных досок – ДЩПД;
 Детали щитовые для филёнок;
Изделия подразделяют на предназначенные для применения:
 Нормальные условия (относительная влажность воздуха 30 – 60%, температура от 0 до -40С);
 В наружных условиях эксплуатации (относительная влажность воздуха 30 – 95%, температура от -50С до +50С).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие величины предельных отклонений от номинальных размеров изделий.
Предельные отклонения по длине брусковых заготовок не должны превышать +10 мм при длине до 2 м, +20 мм при длине свыше 2 м.

1.3 Характеристики.
Детали окон могут быть склеены по длине, ширине и толщине.
Склеивание древесины по длине должно выполняться на зубчатый шип, длина заготовок для сращивания не менее 180 мм. Число шиповых соединений на лицевой поверхности изделий на 1 м длины устанавливают в договоре на поставку.
При склеивании брусковых деталей и заготовок по толщине допускается выклеивать брус из двух или трёх заготовок радиального распила.
Клеевое соединение должно быть плотным. Зазоры в клеевых соединениях не допускаются. Разрушение соединений должно происходить по древесине. Площадь разрушения по клеевому шву не должна превышать 30% общей площади склеивания.
Площадь клеевых соединений должна быть не менее:
 На скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине – 4,0 МПа;
 На изгиб при склеивании по длине на зубчатый шип – 26-30МПа.
Долговечность клеевых соединений – не менее 40 условных лет.
Для изготовления изделий применяют древесину хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или второй группы качества по ГОСТ 9685).
Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается.
Влажность древесины должна быть в пределах 10% — 14%.
По качеству древесины, изделия подразделяют на три группы качества.
Для лицевых и нелицевых поверхностей заготовок и деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. (Поверхность А – лицевая, В – наружная, С – внутренняя).
Естественные пороки древесины и дефекты механической обработки первой, второй и третьей группы качества древесины брусковых деталей и заготовок ограничивают нормами, установленными в таблице с учётом видов поверхностей (А, В, С).

Сучки, трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях вида А и В должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклёваны (по согласованию с заказчиком).
Шероховатость древесины по ГОСТ 7016 должна быть не более:
А – 40 – 60 мкм;
В – 60 – 80 мкм;
С – 250 мкм.

Подбираем кадры

Для начального запуска деревообрабатывающего производства достаточно небольшого штата из следующих сотрудников:

Мастер бригады плотников (1 чел.).
Плотники (4 чел.).
Бухгалтер.
Подсобные работники (2 чел.)
Управляющий.

Если у предпринимателя имеются навыки в бухгалтерской работе, то эту должность можно совместить с руководящей. В остальных случаях бухгалтер нанимается как совместитель на полставки или находится на аутсорсе. Ежемесячные затраты на оплату труда сотрудникам и выплаты в различные государственные фонды представлены в таблице:

Штатная должность	Единицы в штате	Зарплата, руб.	Общее, руб.
Мастер	1	45 000	45 000
Плотники	4	25 000	100 000
Бухгалтер	1	25 000	25 000
Подсобник	2	8 700	17 400
Всего	7		187 400
Отчисления в различные фонды			82 000
Всего			230 400

В месяц на заработные платы сотрудникам нужно выделять 230 400 руб. Но можно предложить сотрудникам первое время оплату по факту. То есть некий процент от каждой изготовленной и проданной партии. В среднем, в месяц планируется изготовить и продать пиломатериала на сумму 500-600 тыс. руб. Из этой стоимости в конце каждого месяца 5% в зависимости от количества выполненных изделий начисляется сотрудникам. Для этого ведется табель учета, где записывается количество пиломатериала, выработанного за смену.

О подготовке домокомплекта

Строительные компании, предлагающие данную услугу, освобождают заказчика от многих забот, выполняя всю работу самостоятельно. После заключения договора проводятся следующие работы:

Проектирование
. Специалисты разрабатывают оригинальный проект (или вносят изменения в готовый), подготавливают рабочую документацию. Выбирается материал (ЕВ или камерной сушки).

Предварительные расчеты
. Подготавливается предварительная стоимость комплекта. После согласования и подписания договора заказчику предоставляют открытую и прозрачную смету. Составляется проект раскроя; использование специализированных программ позволяет сделать раскрой максимально экономным.

Собственное производство
. Для заказчика удобно, если организация не только изготавливает домокомплект, но и производит профилированный брус; некоторые компании самостоятельно занимаются лесозаготовками. Такой подход позволяет уменьшить стоимость древесины, а, значит, и конечного продукта. Также уменьшается вероятность ошибок, которые чаще появляются при работе нескольких подрядчиков.

Проверка влажности материала

Подготовка домокомплекта
. На высокоточном оборудовании проводится торцевание и зарезка чашек, брус режется на элементы нужной длины. Заводская зарезка чашек имеет немало преимуществ: исключается доработка и подгон размеров на стройплощадке, обеспечивается более плотное прилегание (уменьшаются зазоры). Итогом становится улучшение теплоизоляции стен во время эксплуатации.

Упаковка
. Детали маркируются и упаковываются в транспортные пакеты. Изготовление конструктора из бруса ЕВ занимает в среднем две недели, из сухого профбруса – 3-4 недели.

Строительство
. Его могут вести специалисты этой же компании, или нанятые со стороны.

Домокомплект с нанесенной маркировкой

Преимущества и недостатки строительного материала

Как у любого строительного материала у профилированного бруса есть свои преимущества и недостатки.

Интерьер дома из бруса.Источник arhitectyra.ru

Плюсы профилированного пиломатериала

Отсутствие необходимости дополнительной обработки материала на строительной площадке. Пиломатериал полностью производится в заводских условиях, что позволяет сэкономить время при сборке сруба.
Профиль способствует плотному соединению стен. Отсутствие щелей и просветов между элементами конструкции, позволяют защитить внешнюю сторону дома от влаги. При этом можно обойтись без внешней отделки, а иногда и дополнительной теплоизоляции.
Конструкция возводится быстро, строительство не требует применения специальной тяжелой строительной техники. В среднем на возведение дома из профилированного бруса уходит не более 3 месяцев.
Благодаря небольшой массе, дому не требуется крепкий фундамент.
Профилированный брус меньше подвержен усадке, да и времени на нее тоже необходимо не так много.
Эстетичный внешний вид пиломатериала избавляет от необходимости проведения внутренних отделочных работ.
Производство материала не предусматривает использования химических веществ, клея или других искусственных препаратов, поэтому брусовые дома имеют высокие показатели экологической безопасности.

Оригинальный проект дома из профилированного брусаИсточник remontik.org

Недостатки домов из профилированного бруса

Высокая степень пожароопасности предполагает обязательную обработку древесины специальными веществами, снижающими данный показатель.
Естественная влажность профилированного бруса может обернуться появлением трещин после усадки. Лучше всего возводить дом из материала, влажность которого составляет не более 20%.
Для северных районов России толщина стен бывает недостаточной для поддержания тепла внутри постройки, может потребоваться дополнительное утепление.
Исключена возможность проведение перепланировки здания после постройки.

Преимущества и недостатки оборудования

Одним из несомненных положительных качеств эксплуатации четырехсторонних деревообрабатывающих станков являются высокие показатели производительности. Для достижения оптимального результата в конструкции должен присутствовать блок числового программного управления.

В этом случае влияние человеческого фактора будет минимальным. Обязательным является выполнение условий по корректному составлению программы, а также точный замер обрабатываемой заготовки. Четырехсторонний станок в оптимальной комплектации рассчитан для обработки квадратного (прямоугольного) бруса или цилиндрических заготовок. Фрезерование или фугование листовых материалов может выполняться максимум с двух сторон.

К особенностям эксплуатации оборудования подобного типа можно отнести следующие факторы:

предварительный расчет скорости движения заготовки по станине. Это необходимо для обеспечения максимальной точности обработки;
регулировка каждого отдельного блока фрезерования или фугования, а также согласованность их функционирования друг с другом;
своевременное удаление отходов производства из зоны обработки.

Основным недостатком четырехсторонних деревообрабатывающих станков является их высокая стоимость, а также сложность наладки. Но в условиях производственных линий эти показатели не являются существенным.

Цены на профилированный брус

Цена профилированного бруса зависит от нескольких критериев:

Вид дерева, используемого для производства пиломатериала. Так, пиломатериал из сосны обойдется дешевле аналога из лиственницы или кедра.
Толщина пиломатериала. Выделяют брус с толщиной 100, 150, 200 мм, чем уже профиль, тем дешевле стройматериал.
Вид сушки. Брус камерной сушки стоит дороже материала с естественной влажностью.

Средняя стоимость профилированного бруса составляет 8-15 тысяч рублей за 1 м3.

Приобретать готовый материал следует у проверенных производителей или продавцов, поскольку строительство зданий из профилированного бруса — ответственное дело, требующее серьёзного подхода. Использование некачественного пиломатериала может значительно снизить срок службы дома и, что хуже, повлиять на комфорт и безопасность проживания в нём.

Видео описание

В данном видео подробнее о строительстве жилого дома из профилированного бруса:

Правила выбора профилированного элемента

Дом из профилированного бруса

Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии

Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Изготовление профилированного бруса

Профилированный брус можно с полной уверенностью назвать высококачественным строительным материалом, который производится из хвои. Материал прекрасно подходит для того, чтобы возвести дом, баню либо гостевой домик. Изготовленные из него здания имеют прекрасный внешний вид, к тому же они экологически безопасны.

В рамках настоящего проекта предполагается открыть производство профилированного бруса.

Оно представляет из себя достаточно тяжелый и долгий процесс, который состоит из разнообразных действий, произвести которые можно при наличии специальной техники. Исходным материалом будут выступать хвойные породы деревьев, при этом клей и иные подобные материалы применяться не будут.

Этапы изготовления профилированного бруса:

Пиление бруса на специальном станке;
Сушка изделия в камере;
Строгание бруса при помощи фрезерного станка, имеющего четыре стороны;
Маркировка продукции на соответствующие составляющие;
Производство соединений на станке.

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;
полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;
«теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Иногда к профилированным изделиям относят и лафет, занимающий в иерархии промежуточное место между брусом и оцилиндрованным бревном, именно из-за наличия замкового соединения и формы.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом

Изготовление профилированного бруса своими руками

Чертеж самодельного фрезерного стола.

Выполнить самостоятельное профилирование бруса можно самыми разными способами. Наиболее простым будет работа с фрезером, инструментом для ручной работы. Его мощность должна достигать полутора киловатт. Работа выполняется с применением специальных насадок.

Когда имеется простой профиль, применяется фреза диаметром 10 см. Кода профиль имеет сложную форму, используют несколько различных фрез. Этот инструмент дает возможность самостоятельно изготовить D-образную сторону имеющегося профилированного бруса. Но для такой операции понадобится шлифовальная машинка и специальный электрический рубанок.

В этом вопросе самой главной является точность, которая вам необходима. Ведь под термином «профилирование» подразумевается идеальная чистота и точные размеры.

Преимущества такого способа:

Схема обработки бревна.

когда заготовка была сделана качественно, то обязательно будет получен самый точный результат; однако при работе требуется в обязательном порядке точно вести фрезер;
если фрезерная насадка прекрасно заточена, то не требуется дальнейшего шлифования.

Однако данный способ имеет и отрицательные стороны:

дорого стоит фрезеровальная машинка;
сложно купить нужную насадку: порою она просто не выпускается изготовителями для используемой вами машинки.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Профильные станки

Профильный материал для стен делается на оборудовании проходного типа, оно собой представляет, как мы уже говорили выше, сложный комплекс компонентов. Древесная прямоугольная заготовка считается исходным компонентом, который обрабатывается важным набором фрез. При большом желании, кол-во и положение фрез можно поменять. В этом варианте можно делать и иные профильные изделия всякого сечения.

Нужно обратить внимание! При профилировании клееной заготовки, брусок выходит очень прочным и хорошим

СПБ4

СПБ4 предназначается для изготовления профилированного бруска, к примеру, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами конкретного профиля или барабанами с ножами для того чтобы с большим сечением и оригинальной геометрией, и еще приемным и подающим столами. Его может эксплуатировать собственными руками только один сотрудник.

СПБ4

Отделка делается с применением четырех фрезеровочных блоков, какие размещены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в согласии с параметрами применяемых фрез, какие в большинстве случаев продаются наборами.

Оборудование дает возможность делать балки с максимальным сечением 250?250 мм и небольшим сечением 60?100м. Продуктивность формирует 5 метров за минуту.

СПБ-200

Это достаточно простое устройство для исполнения профбруса. СПБ-200 дает возможность исполнять за час до четырех изделий. При всем этом его можно применять как для обработки, так же и для профилирования материала. Он может с полной отдачей выполнять отделку заготовки природной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.

СПБ-200 может сделать балки у которых ширина до 220 мм. При всем этом отделка поверхностей создается постепенно. Среди остальных положительных качеств данного устройства считается условно невысокая стоимость.

Видео в данной заметке даст возможность воочию познакомиться с данным станком в процедуре отделки заготовки (спросите также как утеплять брусовый дом с наружной стороны для изготовления в нем уютной атмосферы).

УФЧ-1

Спецификой данного устройства считается то, что при его применении можно не применять в производстве брусовочные станки, т.е. оно может делать изделие из пиловочного бревна. Оборудование такого рода отлично подходит для фирм маленький и усредненной мощности.

Небольшое сечение изготовленной балки вполне может составлять 100?100 мм, а предельное — 200?200 мм.

Нужно обратить внимание! От качества заготовок находится в зависимости продуктивность оборудования

ОС4-500

ОС4-500 дает возможность делать ОЦБ и профилированый брус из массива или клееной заготовки. Если выполнить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он может выполнять двухстороннее профилирование заготовки. Самая большая высота готового изделия не будет больше 200 мм. Оборудование такого рода должны эксплуатировать как минимум несколько человек.

ОС4-500

Преимущества и недостатки

Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:

Сравнительные характеристики цельного и клееного бруса

привлекательный внешний вид изделий;
экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
небольшое расходование материала при возведении конструкции;
брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.

Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.

Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.

Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.

Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.

После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.