Реализуемые конструкции печатных плат
На рисунке 6 показана структура
многослойной печатной платы , реализуемая в
прототипном
производстве . Нет необходимости
говорить, что конструкция двухслойной (
двухсторонней ) проще в реализации и
доступнее для начала освоения производства.
Рис. 6. Типичная конструкция многослойной печатной платы для высокоинтегрированной элементной базы
Следовательно, прототипные
производства — лишь небольшая часть (модель)
полноценного промышленного производства
печатных плат. Такие
производства успешно функционируют и
обеспечивают нужный уровень качества,
рентабельность в выпуске опытных образцов,
отработку проектов для передачи продукции
в серийное
производство.
Если интерес производителя ограничен
двухслойными печатными платами, из этой
спецификации исключаются пресс
и оборудование
для очистки отверстий.
В таблице 4 представлен перечень
оборудования для прототипного
производства печатных плат
| # п/п |
Операция |
Оборудование |
| 1 |
CAD/CAM — технологическая |
Рабочее место и программное обеспечение для электронной обработки документации и формирования управляющих программ для оборудования |
| 2 |
Фотоплоттер, темная комната, неактиничное освещение |
|
| 3 | Проявление, фиксация фотопленок |
Кюветы, либо специальное фотонаборное оборудование |
| 4 | Сверление базовых отверстий по реперным знакам |
Сверлильный станок с оптическим прицеливанием или специальная установка сверления базовых отверстий |
| 5 | Обеспечение работы сверлильных станков сжатым воздухом |
Компрессор с ресивером |
| 6 | Нарезка заготовок стеклотекстолита |
Гильотинные ножницы |
| 7 | Зачистка поверхностей печатных плат |
Зачистная машина |
| 8 | Очистка фольгированных поверхностей в растворе активации |
Кюветы для декапирования |
| 9 | Ламинирование фоторезиста | Ламинатор |
| 10 | Экспонирование фоторезиста | Устройство ультрафиолетового экспонирования |
| 11 | Проявление фоторезиста |
Линия струйной обработки, заправленная содовым раствором |
| 12 |
Травление рисунка внутренних и наружных слоев |
Линия струйной обработки, заправленная кислым раствором хлорной меди |
| 13 | Удаление фоторезиста после травления |
Линия струйной обработки, заправленная щелочью |
| 14 | Отмывка слоев от технологических загрязнений |
Кюветы с дистиллированной водой |
| 15 | Контроль рисунка | Визуальный с бестеневой лупой или установка автоматической оптической инспекции ( AOI ) |
| 16 | Прессование слоев многослойных печатных плат |
Пресс или автоклав |
| 17 | Сверление сквозных (монтажных и переходных) отверстий |
Сверлильный станок |
| 18 | Очистка сквозных отверстий после сверления |
Медные кюветы |
| 19 | Прямая металлизация и гальваническое меднение сквозных отверстий |
Линия прямой и гальванической металлизации |
| 20 | Контроль толщины металлизации |
Прибор контроля металлизации вихретоковым методом |
| 21 | Нанесение отверждаемой композиции для маски |
Установка сеткографической печати для паяльной маски |
| 22 |
Горячее лужение, очистка отверстий от |
Флюсователь заготовок, установка горячего лужения |
| 23 | Очистка поверхностей под осаждение контактных покрытий |
Вибрационная полировочная машина |
| 24 | Гальваническое золочение на подслой никеля ламелей печатных разъемов |
Установка гальванического золочения \ никелирования |
| 25 | Очистка воды для растворов | Бидистиллятор |
| 26 | Очистка промывных вод для замкнутого водооборота или сброса |
Установка ионообменной очистки |
| 27 | Финишная отмывка плат от технологических загрязнений |
Ванна ультразвуковой отмывки с подогревом |
| 28 | Корректировка растворов | Весы лабораторные квадрантные |
| 29 | Химический анализ и корректировка растворов |
Комплект химической лаборатории |
| 30 | Комплект химикатов для работы в химических линиях, набор инструментов для сверления и фрезерования печатных плат |
Растворы проявления, травления, снятия фоторезиста, концентраты для прямой и гальванической металлизации, инструмент. |
| 31 | Нанесение защитного покрытия |
|
| 32 | Упаковка готовых печатных плат |
Установка вакуумной упаковки |
Отдельно оценивается тестирующее
оборудование, необходимое для
электрического контроля многослойных
печатных плат. Для прототипного
производства наиболее подходит система «летающих
зондов» (Fly Probe). Она легко встраивается в
многономенклатурное производство. Также
для контроля используется установка автоматического
оптического контроля ( AOI ).
Проектирование печатных плат | Начальные шаги
Понимание схемы имеет решающее значение для проектирования, например, нужно знать максимальный ток и напряжение, которые будут проходить в цепи каждого проводника. Зная эти значения, вам будет проще определить ширину дорожки и тип печатной платы, которая будет использоваться.
Разница напряжений между каждой дорожкой определяет необходимый зазор между каждым проводником. Если зазора недостаточно, есть вероятность, что электрический потенциал между каждой дорожкой вызовет искрение и короткое замыкание печатной платы
Поэтому очень важно соблюдать некоторые из этих основных требований, прежде чем приступить к проектированию печатных плат
Если вы не учитываете важные аспекты, когда выполняете проектирование печатных плат компоновку электронных элементов, вы можете в конечном итоге получить конструкцию, которая будет плохо работать. Неадекватная разводка может привести к таким проблемам, как электромагнитные помехи, конфликты компонентов по обе стороны от платы, ограниченная функциональность схемы и даже выход ее из строя.
Кроме того, если разводка не получится с первого раза, ее придется переделывать, что может привести к задержкам в изготовлении и дополнительным расходам.
Рекомендации по компоновке печатной платы
Итак, какие правила и принципы при проектировании печатных плат нужно учитывать? Давайте посмотрим на этапы проектирования и компоновки элементов на плату и определим некоторые из основных правил для каждого этапа. Конечно, есть и другие варианты, но здесь мы постараемся представить вам наиболее важные моменты, когда вам потребуется проектирование печатных плат и компоновку деталей, о которых вы должны знать.
Проектирование печатных плат — основные этапы
Разводка печатной платы играет значительную роль на каждом этапе процесса изготовления печатной платы с момента, когда вы только задумали проект, до конечного результата. При этом, вы должны знать, что базовый процесс проектирования включает в себя шесть шагов.
1. Общее представление о проектировании ПП
Этот начальный этап включает в себя определение функций, которые будет выполнять печатная плата. Также следует учесть примерный диапазон температур, в котором будет работать плата, и любые другие экологические проблемы.
2. Схема
Следующим этапом является построение принципиальной схемы на основе окончательной концепции. Эта конструкция включает всю информацию, необходимую для правильного функционирования электрических компонентов платы, а также такие детали, как названия компонентов, стоимость, номинальные характеристики и номера деталей производителя.
Пока вы создаете свою схему, одновременно формируется список материалов, которые вам потребуются. Эта спецификация будет содержать информацию обо всех компонентах, необходимых для вашей печатной платы. Всегда обновляйте эти два документа.
3. Блок-схема платы
Проектирование печатных плат, также включает в себя еще один важный момент, где вы указываете блок-схеме окончательные размеры печатной платы. Отметьте области, предназначенные для каждого блока, части компонентов, которые связаны по электрическим причинам или из-за ограничений. Сохранение связанных компонентов вместе позволит вам сократить время трассировки.
4. Размещение компонентов
Следующим шагом является размещение компонентов, которое определяет, где вы разместите каждый элемент на плате. В основном предпринимается несколько этапов, чтобы полностью доработать размещение компонентов.
6. Тестирование
После того, как вы закончите разводку платы, вы должны провести серию тестов, чтобы убедиться, что ваша проделанная работа соответствует всем вашим потребностям. Если да, то проектирование печатных плат завершено. В противном случае вам нужно вернуться к этапам, на которых вам необходимо внести коррективы.
Проектная документация
По мере того, как вы выполняете проектирование печатных плат, вы попутно разрабатываете множество документов. Эти документы включают:
- Габаритные чертежи оборудования: описывает размер пустой платы.
- Схема: отображает электрические характеристики платы.
- Спецификация материалов: описывает компоненты, необходимые для проекта.
- Файл макета: описывает базовую компоновку печатной платы.
- Файл размещения компонентов: описывает расположение отдельных компонентов.
- Сборочные чертежи и инструкции: объясняет, как собрать плату.
- Руководства пользователя: хотя они и не требуются, они полезны для предоставления пользователю дополнительной информации.
- Набор файлов Gerber: комплект выходных файлов макета, который производитель печатной платы будет использовать для ее создания.
Части печатной платы
Здесь вы узнаете о частях печатных плат.
Однако перед этим нужно понимать, что массовое производство схем с печатными платами удешевляет.
Это также быстрее.
Это больше, чем по сравнению с другими методами проводки. Это связано с тем, что все детали монтируются и соединяются за одну операцию.
За один раз можно изготовить большое количество печатных плат. Хорошей новостью является то, что макет нужно сделать только один раз.
Печатные платы также могут быть изготовлены вручную в меньшем количестве. Тем не менее, это дает преимущества, которые ограничены.
Вот некоторые части печатных плат и их уникальность:
1. Паяльная маска для печатных плат
Эти паяльные маски применяются для защиты платы от любых несчастных случаев, которые могут произойти или произойти из-за пайки.
Инженеры при работе с печатными платами используют припои для соединения компонентов с платой.
Зеленая паяльная маска на печатной плате – Фото предоставлено Википедией
При пайке следует соблюдать большую осторожность. Когда любая медь плавится и касается другого компонента, это может привести к повреждению печатной платы
Эти маски используются для того, чтобы ничего подобного не произошло.
Это помогает защитить инженера и доску. Используется для защиты платы от всех элементов сбоев и делает ее высокофункциональной.
2. Шелкография печатной платы
Шелкография в основном имеет схематический рисунок и несколько цифр, которым следуют инженеры, чтобы убедиться, что печатные платы хорошо спроектированы.
Шелкография печатной платы
Без этих схематических рисунков и цифр их работа будет очень затруднена. Это также помогает улучшить внешний вид доски в целом.
Кроме того, полезно выделить все элементы платы.
3. Подложка печатной платы
Это основной материал, к которому прилегают другие компоненты, чтобы доска хорошо схватывалась. Это помогает упростить создание досок.
Подложка для печатной платы
Это помогает перемещать электрическую энергию из одной части платы в другую.
4. Медный слой печатной платы
Это заложено в конструкции этих плат.
Его покрытие необходимо для облегчения реализации других методов. Это продлевает их срок службы для различных электронных и электрических устройств, в которых они установлены.
Медный слой печатной платы – Фото предоставлено: Производство и сборка печатных плат
Каждый компонент печатных плат работает идеально и в конечном итоге работает на благо пользователей.
Вот почему вы всегда должны обращать внимание на уникальные качества этих досок. Некоторые другие компоненты, о которых вам нужно знать, которые помогают заставить эти платы работать, включают:
Некоторые другие компоненты, о которых вам нужно знать, которые помогают заставить эти платы работать, включают:
- Аккумулятор – обеспечивает цепи необходимым напряжением.
- Транзисторы – усиливают зарядку.
- Конденсаторы — эти компоненты способны накапливать электрические заряды.
- Резисторы — они помогают контролировать электрический ток, когда он проходит через цепь. Они поставляются с определенными цветовыми кодами. Это помогает определить их ценность или ценность.
- Переключатели — они либо пропускают ток, либо блокируют его. Это в основном зависит от их положения как закрытого или открытого.
- Катушки индуктивности — они накапливают заряд и останавливают, а также изменяют ток.
Полностью собранная печатная плата
Все вышеперечисленные компоненты и многое другое крепятся к этим платам разными способами. Как правило, инженеры решают использовать либо методы поверхностного монтажа, либо методы сквозного монтажа.
Это будет использоваться для прикрепления этих компонентов.
Технология ручного способа нанесения дорожек печатной платы
Подготовка шаблона
Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования ручной самодельной дрели, чтобы сверло не вело в сторону, требуется сделать ее более плотной. Для этого нужно приклеить рисунок печатной платы на более плотную бумагу или тонкий плотный картон с помощью любого клея, например ПВА или Момент.
Далее плотная бумага вырезается по контуру приклеенного рисунка и шаблон для сверления готов.
Вырезание заготовки
Подбирается заготовка фольгированного стеклотекстолита подходящего размера, шаблон печатной платы прикладывается к заготовке и обрисовывается по периметру маркером, мягким простым карандашом или нанесением риски острым предметом.
Далее стеклотекстолит режется по нанесенным линиям с помощью ножниц по металлу или выпиливается ножовкой по металлу. Ножницами отрезать быстрее, и нет пыли. Но надо учесть, что при резке ножницами стеклотекстолит сильно изгибается, что несколько ухудшает прочность приклейки медной фольги и если потребуется перепайка элементов, то дорожки могут отслоиться. Поэтому если плата большая и с очень тонкими дорожками, то лучше отрезать с помощью ножовки по металлу.
Приклеивается шаблон рисунка печатной платы на вырезанную заготовку с помощью клея Момент, четыре капли которого наносятся по углам заготовки.
Так как клей схватывается всего за несколько минут, то сразу можно приступать к сверлению отверстий под радиодетали.
Классификация изготавливаемых изделий
В зависимости от свойств диэлектрика:
- изделия, выполненные из жесткого материала;
- изделия из гибкого материала.
В зависимости от количества слоев платы печатные бывают:
- однослойные (ОПП): платы, которые имеют исключительно один слой электропроводящей фольги, наклеенной на одну сторону диэлектрической пластины;
- двухслойные (ДПП): платы, у которых на обеих сторонах диэлектрического материала сформирована электропроводящая схема;
- многослойные (МПП): платы, имеющие не только два внешних слоя токопроводящего материала, но и несколько слоев внутри диэлектрической пластины. Такие платы являются высокотехнологичными изделиями, в которых внешние слои служат для закрепления на них и соединения между собой по схеме электронных компонентов, а внутренние — для устройства полигонов питания и межслойных соединений.
По технологическим особенностям:
- платы, выполненные на алюминиевых подложках;
- выполненные под SMD монтаж;
- МП платы со скрытыми и глухими отверстиями;
- высокочастотные платы;
- печатные платы-трансформаторы.
Виды плат и их применение
По количеству используемых слоёв фольги с нанесённым рисунком-схемой выделяют три вида плат:
- Однослойные (ОПП) – фольга с проводниками имеется только с одной стороны пластины. Это самый простой и дешевый вариант. Встречается в бытовых приборах, любительском конструировании, различных макетах.
- Двухслойные (ДПП) – соответственно имеют покрытие из фольги с обеих сторон. Обладают большей плотностью монтажа и прочностью креплений. Изготавливаются с металлизацией или без неё. Доля в общем выпуске ПП в нашей стране составляет 65 -75%. Используются: в любых радиоэлектронных приборах, в системах сигнализации и средствах телекоммуникации, бытовой технике, измерительном и промышленном оборудовании, военной промышленности.
- Многослойные (МПП) – состоят из нескольких слоёв изоляционных пластин, соединённых через металлизированные отверстия в электрическую цепь. Фольга и печатные проводники имеются во всех слоях. Такие платы создаются путём склеивания одно- и двухслойных либо способом послойного наращивания. Количество слоёв может достигать 40. МПП обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, но и более высокой стоимостью, сложностью разработки и изготовления. Применяются в высокоточных приборах, ракетных комплексах, космической, авиационной и компьютерной технике.
Материал подложки влияет на степень пластичности ПП. Если в этом качестве применяется гетинакс, стеклотекстолит или иной подобный диэлектрик, то деталь будет жёсткой, а если особый полиамидный или лавсановый тонкий электроизоляционный материал, например, каптон – гибкой. Такие платы также могут иметь различное количество слоёв.
Жёсткие платы (ЖПП) получили наибольшее распространение. Твёрдая подложка не деформируется и не скручивается. Самый простой пример применения – материнская плата компьютера.
Гибкие печатные платы (ГПП) имеют ряд несомненных преимуществ: ниже стоимость, меньше межсоединений, лучше теплообмен, меньше размеры, их удобно монтировать, они могут быть основой для трёхмерных блоков.
Используются для антенн и катушек индуктивности, гибких светодиодных лент, соединения отдельных частей электронной аппаратуры, приборов и т. п. Их разновидностью можно считать гибкие печатные кабели, которыми вместо жгута объединяют печатные платы.
Гибко-жёсткие печатные платы (ГЖПП) являются не простым гибридом первых двух видов, как может показаться. Они сложны в изготовлении и имеют разные модификации.
Часто гибкую плату усиливают в определённом месте для повышения надёжности электрического соединения. Для этого к гибкой плате крепят жёсткий слой (стеклотекстолит или полиимид) со стороны, противоположной контактным площадкам.
Популярен вариант, когда гибкая часть служит шлейфом, соединяющим жёсткие печатные платы.
Такие платы также могут быть многослойными.
Преимущества: малый вес и размеры, надёжность, долговечность, возможность создания объёмных блоков и встраивания в конструкцию сложной конфигурации, простота сборки.
Гибкие и гибко-жёсткие печатные платы применяют:
- в бытовой электронной технике (видео- и фотокамеры, калькуляторы и т. п.);
- компьютерной технике и гаджетах;
- медицине (кардиостимуляторы, рентгеновские аппараты, слуховые аппараты и др.);
- военной технике, авиационной и космической отраслях (различное оружие, торпеды, радары, системы ночного видения, спутники, панели управления и т. П.);
- производстве автомобилей;
- в сфере телекоммуникаций и других областях.
Последнее время спрос на эти виды печатных плат неуклонно растёт.
В печатных платах на алюминиевой основе в качестве подложки используется металлическая пластина, покрытая электроизоляционным веществом. Сверху приклеивается фольга. Применяется для теплоотвода в силовой электронике.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации создаются ПП со специальными характеристиками. Например, устойчивые к значительным перепадам и подъёму температуры до 260 °C, при работе в ВЧ и СВЧ-диапазоне. Для их производства используют фторопласт, армированный стеклотканью, и керамику.
АО «Кварц» более 40 лет занимается производством печатных плат. Наша организация первой в стране в 1987 году освоила разработку и выпуск многослойных печатных плат.
Принимаем заказы на изготовление печатных плат гибких, гибко-жёстких, многослойных и других видов по 4-5 классу точности.
Высокое качество и короткие сроки обеспечивают высококвалифицированный опытный персонал, инновационные технологии, высокоточное оборудование и современные станки, тщательный контроль качества исходных материалов, применение нескольких методов тестирования и испытания готовых изделий.
Новый виток
В 2014 году мы начали увеличивать нашу клиентскую базу. Кто-то пришел по рекомендации, кто-то после наших рассылок и звонков. Понемногу мы стали получать регулярные заказы, но самое приятное было, когда началась активная фаза подготовки к саммитам ШОС и БРИКС 2015 года в Уфе. В то время в городе строилось множество объектов: гостиницы и административные объекты, например, главная площадка мероприятия — Дворец конгрессов.
Саммит стал для меня вызовом: я активно объездил все площадки, предложил свои услуги и оборудование, а в мае получил договор от отеля «Шератон». Это был наш первый крупный проект стоимостью 15 миллионов рублей.
На тот момент у него был менеджер, два сборщика шкафов и бухгалтер, работавшие удаленно. Тот объем, который мы брали, таким составом вывезти не мог, поэтому я начал активно формировать команду, искал монтажников и инженера для расчетов и консультации. Работать в старой теплице было уже невозможно, и мы нашли два новых объекта: производственную площадь 200 м2 и офисную площадь 100 м2 в шаговой доступности друг от друга в жилом районе.
Малым и средним компаниям в сфере оборудования очень сложно работать напрямую с такими компаниями, как «Газпром», потому что крупные заказчики предпочитают получать оборудование в рассрочку и осуществлять закупки только через систему торгов, где конкуренция очень высока.
Мы работаем с клиентами через партнеров: электромонтажные организации, системные интеграторы, специализированные компании, которым необходимо оборудование для выполнения своей работы. Например, если строится гостиница, подведено электричество, проведено электричество, установлены розетки и кондиционеры. Чтобы все работало, нужна компания, которая смонтирует электрооборудование и подключит его внутри здания.
Я надеюсь, что в будущем мы охватим более широкий круг клиентов. Те компании, с которыми мы работаем в последнее время, хотят, чтобы мы посвятили себя не только поставке, но и установке электрооборудования, чтобы иметь возможность сопровождать их во всем, что связано.
Sheraton был редким проектом, когда клиенты просили сделать все в строгом соответствии с проектом. Например, мы привезли грозозащитные тросы из Германии. Один такой кабель стоит 1000 рублей, хотя его несложно сделать самому из двух наконечников и 30 см кабеля, что обойдется в 10 рублей. На таких условиях настоятельно настаивал клиент.
Продолжительность проекта зависит от количества команд. Мы собрали более сотни шкафов для отеля Sheraton примерно за полтора месяца. Шкаф автоматики с большим количеством комплектующих можно собрать за три месяца.
Оператор печатного оборудования
Именно на операторе лежит ответственность за выпуск тиража в нужном объеме в установленные сроки.
Независимо от типа и сложности печатного оборудования, должностные обязанности оператора печатного оборудования состоят в следующем перечне работ:
- предварительная подготовка материалов и оборудования;
- выполнение процесса печатания;
- проведение техобслуживания и мелкого ремонта печатных устройств.
Опытный оператор контролирует весь процесс печатания: от начала до конца. При необходимости оператор может провести корректировку настройки используемого оборудования, если этого требует производственный процесс.
Материал для изготовления печатных плат
Существует три основных типа материалов для изготовления печатных плат (PCB). Они есть:
§ FR-4 Материал для изготовления печатных плат
Этот материал является наиболее распространенным материалом, который используется при изготовлении печатных плат.
Он поставляется в форме листа из армированного стекловолокном эпоксидного ламината. Используемые эпоксидные смолы не распространяют горение и устойчивы к воде.
ФР 4 Материал
Этот материал предлагает весовые рационы с нужным уровнем прочности. Кроме того, его прочность на растяжение чрезвычайно высока.
§ Металл для изготовления печатных плат
Обычные материалы, такие как алюминий, медь, железо и другие, по-прежнему известны при изготовлении печатных плат.
Печатная плата с металлическим сердечником
Эти материалы упрощают использование технологии поверхностного монтажа для интеграции компонентов.
Они также обеспечивают необходимый уровень механической прочности для всех инженеров и печатных плат. В связи с этим его срок службы очень долгий.
§ Материал ПТФЭ (тефлон) для печатной платы
Этот тип материала представляет собой уникальный пластический материал. Оно не приветствует никакого сопротивления.
Из-за этого он больше используется для высокочастотных и высокоскоростных приложений. Этот материал очень гибкий.
Это делает его бесценным в приложениях с жесткими допусками. Он очень легкий по весу.
ПТФЭ PCB
Это позволяет использовать его во всех отраслях промышленности. Он устойчив к огню, демонстрирует высокий уровень физической прочности, обеспечивает стабильность температуры и уникален при использовании.
Во всех этих разных и уникальных материалах, используемых при изготовлении печатных плат, есть что-то уникальное.
У них обоих есть свои хорошие и плохие черты.
Материал, который используется при изготовлении конкретных печатных плат, выбирается в зависимости от области его применения, требуемого результата, факторов окружающей среды и других ограничений, с которыми столкнется плата.
Вам нужно выбрать печатную плату, изготовленную из материала, который, как вы знаете, обеспечит требуемые результаты.
CircuitCAM — программа обработки рисунка печатной платы
На приведенном выше примере была продемонстрирована сама необходимость обработки уже готовой разводки печатной платы. Теперь мы посмотрим, как же это осуществляется на самом деле.
Вернемся немного назад, к тому моменту, когда вы закончили разводку платы в одном из пакетов проектирования и получили готовый файл разводки. Программы проектирования бывают разные, и соответственно, кардинально различаются и форматы представления данных в файлах. Но любой пакетпроектирования печатных плат предназначен для окончательного вывода информации на исполнительные устройства. А промышленным стандартом входных данных в таких исполнительных устройствах уже давно стали два — GERBER для фотоплоттеров и EXCELLON для автоматических сверлильных станков. И любая программа проектирования печатных плат, кроме всевозможных других вариантов, обязательно поддерживает вывод данных в этих двух стандартах. Именно они и стали основными форматами импорта данных в программу CircuitCAM.
Итак, закончив разводку, вы экспортировали данные в форматы GERBER и EXCELLON и с их помощью перенесли свои данные в программу CircuitCAM. На этом этапе можно просмотреть поступившую информацию и в случае необходимости вручную внести необходимые коррективы в рисунок платы. При последующих модернизациях платы можно даже не возвращаться к программе разводки, а вносить свои изменения непосредственно в программе CircuitCAM.
Затем программой осуществляется оконтуривание всех печатных проводников. Дальнейшей фрезеровке подлежит только узкий изолирующий контур вокруг каждого проводника. Вся остальная поверхность платы остается нетронутой. Причем уже на этом этапе оконтуривание производится с учетом того инструмента, который будет использоваться для обработки платы. На следующем рисунке приведен фрагмент рисунка печатной платы после предварительной обработки данных.
Красным и синим цветами на рисунке выделены, соответственно, печатные проводники и отверстия для сверления. Зеленым и серым цветами отмечены области, подлежащие обработке инструментами различной толщины. Поверхность материала, закрашенная черным цветом, остается нетронутой в процессе обработки. Легко заметить, что фрезерной обработке подлежит только поверхность, окрашенная в зеленый и серый цвет и составляющая лишь небольшую долю поверхности печатной платы.
Теперь, наконец, данные для работы станка готовы, могут быть сохранены на диске и в дальнейшем использоваться для обработки печатной платы под управлением программы BoardMaster.
Оплата
Проверка занимает меньше часа, как только проверка закончится, станет доступна кнопка «Proceed to checkout». Для нас доступно несколько вариантов, первый через систему «Paypal», второй через интернет магазин «Aliexpress» (другие варианты оплаты, не буду рассматривать)
Как оплачивать, выбирать вам. Расскажу как оплатит через «Aliexpress», первым делом написал «[email protected]», о номере своего заказа и спросил как оплачивать.
В ответ придет письмо
На странице «Aliexpress» оплатить стоимость заказа, у меня это 41$, в комментарии добавил номер своего заказа и снова написал на посту.
В ответ получите
И через пять дней мне прислали информацию об отслеживании
А еще через 20 дней, получил заказ на почте. Платы были упакованы по 25 шт, в пупырчатою пленку, в добавок мне подарили 4 наклейки и одну ручку.
Вот и сами платы, с двух сторон, качество на 100 %
