Выгодный бизнес: как открыть производство обуви. бизнес-план: производство и продажа обуви

Определяем свою нишу и целевую аудиторию

Формат магазина во многом будет зависеть от размера населённого пункта, места расположения точки, величины капиталовложений и предпочтений самого предпринимателя. Магазин брендовой обуви стоит открывать в больших городах, небольшие точки с демократичными ценами уместны в посёлках или спальных районах города.

В зависимости от ценового сегмента выделяют:

Магазин эконом-класса для потребителей с доходом ниже среднего
Вариант эконом-плюс, ориентированный на покупателей среднего достатка
Магазин дорогой обуви элитных брендов, рассчитанный на клиентов с высоким уровнем дохода

В зависимости от целевой аудитории:

Детская обувь
Подростковая
Женская обувь
Мужская

В зависимости от материала изделия:

Кожаная обувь
Замшевая
Из эко-кожи
Текстиля
Резиновая

В зависимости от сезона:

Летняя обувь
Зимняя
Демисезонная
Весенняя
Осенняя обувь

В зависимости от категории:

Ботинки и полуботинки
Кеды
Сапоги и полусапоги
Кроссовки
Туфли
Сандалии и босоножки
Домашняя обувь

Магазин может быть универсальным или узконаправленным, ориентированным на определённую группу населения. Максимальную прибыль приносят первые точки, в которых можно купить обувь сразу на всю семью, а также сопутствующие товары. При выборе формата не следует объединять несколько ценовых категорий, этим вы только оттолкнёте покупателя.

https://youtube.com/watch?v=Sa5fa7hATdY

Необходимо правильно сгруппировать товар: отдел для мужской, женской и детской обуви. В размерный ряд должна входить обувь от самого маленького до большого размера, стоит увеличить количество обуви ходовых размеров 37-39.

Для привлечения широкой аудитории можно разнообразить ассортимент магазина средствами ухода за обувью, сумками, ремнями, чулочно-носочной продукцией и другой галантереей.

Поставщиков обуви можно найти в интернете и там же изучить информацию о производителе. Недорогую качественную обувь предлагают российские и белорусские фабрики, турецкие бренды. Дешёвая китайская обувь, в изобилии представленная на рынке, быстро рвётся и имеет сомнительное качество, хотя и пользуется спросом у людей с низким уровнем дохода. Во избежание проблем со сроками поставки рекомендуется заключать договора с 3-4 поставщиками.

Объём закупки определяется площадью торговой точки с учётом наполненности магазина. При этом не должно быть нагромождения товара, как и пустых полок.

Расчеты доходов и расходов

В следующей таблице указаны статьи текущих расходов частной фабрики по производству обуви:

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Расходы на оплату аренды производственного цеха	30 000	360 000
2	Заработная плата работников обувного производства	190 000	2 280 000
3	Отчисления за работников в ФСС	57 000	684 000
4	Расходы на оплату «коммуналки»	15 000	180 000
5	Регулярная закупка расходных материалов для производства	50 000	600 000
6	Реклама и продвижение, включая расходы на техническую поддержку сайта	5000	60 000
7	Другие виды расходов	5000	60 000
ИТОГО	352 000	4 224 000

Доходность частной фабрики по производству обуви, открытой в маленьком городе с количеством жителей до 300 тысяч человек, рассчитана в нижеследующей таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от реализации продукции обувного цеха	6 000 000
2	Себестоимость производства обуви (сумма строк 2.1-2.7)	4 224 000
2.1	Расходы на оплату аренды производственного цеха	360 000
2.2	Заработная плата работников обувного производства	2 280 000
2.3	Отчисления за работников в ФСС	684 000
2.4	Расходы на оплату «коммуналки»	180 000
2.5	Регулярная закупка расходных материалов для производства	600 000
2.6	Реклама и продвижение, включая расходы на техническую поддержку сайта	60 000
2.7	Другие виды расходов	60 000
3	Валовый доход (до налогообложения)	1 776 000
4	Налоговые платежи	266 400
5	Чистый доход	1 509 600

Вышеприведенные расчеты показывают, что размер чистой прибыли бизнеса по производству обуви, после налогообложения, составит 1,5 миллиона рублей. Ежемесячная же чистая прибыль будет находиться на уровне 125 тысяч рублей. Соответственно, рентабельность частной обувной фабрики составит 25%, и это относительно средний показатель. Полная окупаемость вложений в обувное производство наступит всего за полгода.

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Сырье

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

резина для набоек и подметок;
мазонит (для деревянных каблуков);
полиуретан;
гвозди металлические;
прошивные нити;
заклепки;
молнии;
скобы и т. п.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

пресс для создания стельки;
аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
устройство для смазывания стельки клеевым составом;
гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
агрегат для спускания краев деталей;
машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

Пошив

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

пошивочный конвейер;
швейные машины;
устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
механизм для вставки подноска;
аппарат для загибания краев;
устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

устройство, пробивающее стельки;
станок, формирующий союзку;
машина, создающая задники;
аппараты для затяжки и увлажнения;
проходное сушило;
охладительная камера;
устройство для обдува;
системы для взъерошивания и отметки;
термоактиватор клеевых материалов;
пресс для склеивания швов;
агрегат для снятия изделий с колодок;
установка для разглаживания голенища;
полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка готовой продукции

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

9 этапов технологии изготовления обуви

Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки.

Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.
Следующим шагом будет формирование обувной стельки.

Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.
Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
К сшиванию приступают швеи, которые придают заготовке форму будущей обуви.
После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.

Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.
После соединения с подошвой, готовая модель полируется.

Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.
Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Сбыт и реализация обуви

Продавать обувь можно как через собственные торговые точки, так и с помощью различных шоу-румов и бутиков, представляющих различные бренды.

Второй вариант гораздо выгоднее: не нужно платить за аренду помещения, зарплату и т.д.

Все, что нужно, это просто предоставить продукцию в магазин для реализации, установив определенное количество за единицу, в зависимости от модели. Размер прибыли, который устанавливает магазин, его владельцы могут забрать себе.

На самом деле способов продажи обуви много: от точки на рынке до большой галереи в торговом центре. Но самым прибыльным считается способ, указанный выше.

Производство кожанной обуви

Оборудование для производства

Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень — довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.

Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя. Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом. Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.

К основному кроильному оборудованию относятся:

двоильные машины и станки;
вырубочный пресс;
станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
пресс для тиснения;
гильотина для мелких частей кожи.

Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:

машины для расслаивания кожи;
станки, выпускающие края кожи;
прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
оборудование для работы с разными видами тесьмы;
оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
машины, скрепляющие обувные аксессуары.

Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:

Плоские — для сборки не объемных заготовок;
Колонковые — для сборки объемных заготовок;
Для прошивки подкладки — машина типа «зигзаг»;
Тяжелый класс машины — для прошивки декоративных швов, кантов;
Ремонтные.

Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:

увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
вклейка задника в заготовку и затягивание — формирование всей пяточной части;
затяжка носка на колодку;
обработка подкладки;
затяжка голенища;
паровая отделка и обжиг ниток феном;
увлажнение носка;
сглаживание дефектов паром;
охлаждение при помощи холодильной камеры;
распыливание клея;
проклейка заднего шва;
околотка верхнего слоя материала;
крепление стельки к колодке;
прессование подошвы;
прикрепление каблука.

Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:

Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
Приспособление для формирования голенища;
Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
Оборудование приклеивания подошвы.

Технология производства

Процесс изготовления обуви из кожи, замши и их заменителей достаточно сложен. Он предусматривает целый ряд операций:

Раскройка. На этом этапе из материала выкраиваются детали. Для изготовления одного ботинка или сапога их может потребоваться около 30 и более штук.
Изготовление стельки. В ряде случаев выгоднее работать с готовыми стельками от стороннего производителя. Если же принято решение наладить собственное производство, потребуется купить целый ряд агрегатов.
Разметка заготовок. На раскроенные детали наносятся метки, по которым на следующем этапе будут выполняться швы. Далее края обжигаются, окрашиваются и шлифуются.
Пошив. Детали сшиваются в определенной последовательности, затем в заготовки помещают вставки из термопласта, для чего пары шнуруют и помещают на ступню из металла, разогретую до 150° С, которая затем быстро охлаждается до -20° С.
Сборка изделий. Заготовки помещают на взъерошиватель, где они расправляются и очищаются от возможных загрязнений. Полуготовые изделия отправляют в специальную печь с температурой 60° С, а затем обрезают лишнее на краях. После подошву приклеивают либо пришивают к верху изделия.
Полировка и шнуровка. На завершающем этапе обувь полируют овечьей шерстью, смазанной воском и шнуруют вручную.

Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:

Из чего состоит обувь и как ее сделать

В обувном бизнесе материал сильно влияет на качество продукта. На протяжении многих веков главным обувным материалом остается кожа. Она бывает разных видов; способы обработки кожи отличаются. Например, для подкладок берут низкокачественную рыхлую кожу, а для задников и каблуков — более грубую. Самая качественная кожа используется для верха обуви. В процессе производства на фабриках применяют разные способы дубления, делают теснение и перфорацию. Кроме гладкой кожи, для изготовления некоторых видов обуви используют мелковорсистый нубук или мягкую замшу.

Обычно фабрики по производству обуви закупают ее крупными партиями не менее тонны. Цена зависит от вида. Поставщиках можно искать за границей или в России.

Примерная цена 1 кв. метра кожи:

Вид	Цена
Кожа КРС	от 100 до 200
Замша	от 70 до 150 рублей
Перфорированная	от 90 до 130 рублей

Еще в производстве используют искусственные материалы, чьи характеристики хуже, чем у кожи, зато они стоят дешевле. А для колодок и подошвы нужны синтетические полимеры и резина — плотные, гибкие и стойкие к воздействию высоких температур

При выборе материалов очень важно учесть сезонность. Например, некоторые виды резины не подходят для зимней обуви.

Сырье

Для производства качественной обуви потребуется качественное сырье. Поэтому включите в план запуска бизнеса поиск надежного поставщика качественной кожи. Необязательно их искать за рубежом, в стране тоже достаточно кожевенных производств. У крупных производителей минимальный заказ составляет одну тонну кожи. Но можно найти мелкие фабрики, у которых минимальные поставки начинаются с 300 кг. Стоимость сырья зависит от вида кожи. В среднем квадратный метр обойдется в:

100-180 руб. с крупного рогатого скота;
50-150 руб. за замшу;
100 руб. за перфорированную кожу.

Отдельно в план закупки надо включить различные химические расходные материалы:

краски;
полиуретаны жидкие;
реактивы для подготовки кожи;
клеи;
средства обработки швов и краев;
масла;
крема;
жидкости для отделки кожи.

Цены на эти материалы зависят от производителя.

Особенности производства

Безусловно, производство обуви из ЭВА должно обеспечивать выпуск качественной продукции. Обувь должна соответствовать ГОСТу и иметь все необходимые сертификаты. Конечно, например, тапочки – обувь сезонная, и никто не рассчитывает, что они прослужат очень долго, но спецобувь носится каждый день и должна быть самого высокого качества.

Обувь, изготовленная методом литья под давлением, отличается легкостью конструкции и элегантностью. Метод литья под давлением заключается в формовании подошвы в специальной форме. Затем к заготовке прикрепляется подошва. Стадия формовки совмещена с технологическим процессом закрепления. Обувь, изготовленная методом литья под давлением, не имеет механических застежек. Подошва держится за счет такого свойства резины, как адгезия: способность поверхностей из разных материалов соединяться в результате образования химических связей и взаимной диффузии между ними.

Специальная обувь из ЭВА рекомендуется для использования в условиях повышенного воздействия влаги или промышленных загрязнений. Благодаря отсутствию отверстий и застежек, эта обувь лучше всего защищает ноги рабочих от любых загрязнений, а также от химических и других вредных веществ.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Как рассказать о себе покупателю?

Без рекламы и огласки о себе на российском рынке предприятие окупится не скоро или даже вообще обанкротиться. Советуем нанять рекламного или маркетингового менеджера, который будет заниматься этим вопросом.

Короткий план того, как рассказать о себе покупателю:

Первым делом, подумайте об оригинальном названии для своей обувной фабрики. Оно должно быть кратким, легко запоминаться людям. Наносите название на коробки из-под обуви, внутренние ярлыки. Можно придумать уникальный отпечаток на подошву с логотипом обувного цеха.
Сделайте презентацию в электронном виде и печатном для крупных оптовых закупщиков. В своем сообщении расскажите о качестве производства, почему нужно покупать именно эту обувь, предоставьте прайс-лист, сделайте акции и бонусы для оптовых закупщиков.
Для покупателей, которые будут приобретать товар в розницу, нужно подумать о создании рекламы в СМИ: телевидение, интернет, газета, радио. Здесь выбор стоит за вами, опирайтесь на бюджет фабрики.
Можно создать сайт, где будет размещен перечень продукции. Это обойдется в 200-300 долларов. Покупатель сможет делать заказ онлайн, как оптово, так и в розницу.
Можно заказать наружную рекламу на автобусах, билбордах, ситилайтах. Обязательно укажите в объявлении, где можно купить продукцию.

Сумма, которую вы можете потратить на рекламу, может сильно разнится – от 5000-10000 рублей и до бесконечности. Все зависит от выбранной вами маркетинговой стратегии. В среднем, на рекламу тратят примерно 30 000 рублей, если заказать разработку сайта, рекламу на билбордах, подать объявление в газету.

Потратьте время и посетите владельцев рынков, магазинов, бутиков. Договоритесь с ними о том, чтобы они согласились реализовать вашу обувь в своих торговых точках. Так как вы новенький на российском рынке, они потребует гарантии или хорошую скидку. Идите на уступки в рамках разумного, а не в убыток производству.

Как только люди поймут, какую качественную обувь вы производите, можно повысить стоимость товара для владельцев магазинов.

Нет необходимости тратить время и деньги на открытие собственного магазина по продаже обуви российского производства

Как показывает практика, люди с осторожностью относятся к новым торговым точкам, особенно обувным бутикам. Торгуя в розницу, вы не получите желаемой прибыли

Потратьте больше времени на поиск крупных оптовых закупщиков.

Индивидуальный пошив обуви.

Как организовать свое производство? Вложения в выгодный бизнес.

Регистрация предприятия

Масштаб производства обуви зависит от желания и возможностей предпринимателя. Это может быть небольшое ателье, среднее предприятие или крупная фабрика с ассортиментом в несколько сотен позиций. Соответственно, и документы потребуются разные. Для ателье достаточно статуса ИП, в остальных случаях необходимо зарегистрировать юридическое лицо. Это позволит работать с крупными партиями продукции. С выбором системы налогообложения поможет определиться юрист.

При регистрации потребуется указать код ОКВЭД-2 15.20 «Производство обуви». Это даст возможность изготавливать все виды обуви и деталей к ней, кроме ортопедической, асбестовой, роликов и коньков для фигурного катания.

Пристальное внимание необходимо уделить регистрации названия компании и логотипа. Название должно быть легко запоминающимся и желательно не слишком длинным

При выборе названия нужно учитывать наличие ограничений. Во-первых, нужно убедиться, что аналогичное название уже не зарегистрировал другой предприниматель. Во-вторых, при использовании названий городов, стран и некоторых других субъектов РФ закон предписывает получать разрешения, что повлечет за собой расходы. Регистрировать название нужно на русском языке, а при желании – на английском и других языках. Если у предпринимателя нет опыта оформления подобных документов, желательно обратиться в специализированную фирму.

Все виды обуви подлежат санитарно-эпидемиологическому контролю. Производителю детской обуви придется получить обязательный сертификат соответствия качества. В случае с товарами для взрослых сертификация является добровольной, однако все равно необходимо оформить декларацию. Кроме того, изделия должны соответствовать государственным стандартам.