Низкая стоимость запуска и быстрая окупаемость: стоит ли открывать бизнес по чистке ковров и мягкой мебели

Линия по производству мыла

Наладить производство мыла различного типа с разными ароматами и формами можно в домашних условиях. Линия полностью автоматическая, управлять ею не сложно дополнительно преимущество — возможность производить мыло с логотипом, это дает возможность поставлять продукцию в гостиницы и отели. Цена оборудования 650 тысяч рублей

В данном бизнесе важно грамотно выстроить ценовую политику и производить мыло высокого качества

Уважаемые Читатели нашего канала, мы даем только направление выборе бизнес-идеи. Решение об окончательном выборе остается за вами.

Оставляйте комментарии, подписывайтесь на ленту, чтобы не пропустить новые статьи. Благодарим вас за то, что дочитали до конца.

Древние швейцарские озерные города

Вот реконструкция города — возможно, современника египетских пирамид, основанная на артефактах, найденных в озере. Известная проблема археологии заключается в том, что большинство цивилизаций потеряны для нас полностью, поскольку им не удалось построить ничего, что хранилось бы вечно.

В данном случае помогли швейцарские озера, полные густой грязи и ила — все, что застрянет в таком дне, будет разрушаться крайне медленно из-за нехватки воздуха. Но та же среда чрезвычайно затрудняет восстановление артефактов, многие из которых попросту распадаются при выходе из воды. Приходится идти более трудоемким путем, оставляя материал на месте и изучая с помощью рентгеновских лучей и георадаров.

Известно, что древние швейцарцы закапывали бревна в озерное дно и строили на них платформы, на которых ставили жилища, ловили рыбу, торговали и изготавливали инструменты. Звучит достаточно просто, но первый известный прототип водолазного костюма появился только в конце средневековья, и даже с современными технологиями строительство на воде — технически сложная и трудоемкая задача. Строители явно были профессионалами, не жалевшими сил и времени на строительство таких городов.

Зачем это делалось, непонятно. Рыбацкий городок намного проще построить у озера, чем на нем, а отгородиться от опасных животных можно забором. Единственные две правдоподобных причины — это речная торговля (небольшие протоки служили соединяющими артериями сельскохозяйственных угодий тогдашней Швейцарии, а люди путешествовали на каноэ) и защита жителей: озеро одновременно служило барьером от нападавших и базой, способной прокормить тех, кто находился внутри во время длительных осад.

Истина наверняка где-то посередине, но более важно то, как все это выглядит в отношении остальной Европы. Как могла горная Швейцария иметь столь хорошо развитую культуру, когда на огромных сельскохозяйственных территориях рядом не обнаружено никаких поселений, включая намного более поздний период? Ответ снова склоняется к тому, что большая часть европейской истории потеряна для нас, поэтому мы считаем «предками европейской цивилизации» те государства, о которых есть археологические или письменные свидетельства. — Samson Soturian

— Samson Soturian

Основы ткачества на станке

Техника ткачества на станке, о которой вам расскажет этот материал, зародилась еще в 19 веке. Ей плелись ковры, картины, салфетки и даже одежда. Я расскажу вам, как сделать ткацкий станок своими руками и соткать небольшой декоративный коврик и без использования специальных инструментов. Овладев базовыми навыками этой древней и интересной техники вы, без сомнения, сможете создавать и более сложные вещи.

Материалы и инструменты:

• плотный картон
• пряжа
• ножницы
• крючок
• карандаш

Для создания ткацкого станка своими руками можно использовать кусочек ДСП, фанеры и любых других плотных материалов. Мы же воспользуемся обычным плотным картоном.

Совет: если вы решили воспользоваться, например, фанерой, то отверстия можно сделать с помощью шила. В таком случае должны получиться не надрезы, как на картоне, а дырочки по краям.

Делаем ткацкий станок своими руками

Так как коврик у нас декоративный, я использовала небольшой кусок картона размером 12×15 см.

В первую очередь необходимо нанести на картон разметку, по которой мы будем делать надрезы.

Размечаем наш будущий станок следующим образом: по двум сторонам картона ставим карандашом засечки через каждый сантиметр на глубину 0,5-1 см.

Для того чтобы разметка, а в последующем и коврик, получились ровными, проводим параллельные линии по отметкам, которые мы проставили через каждый сантиметр. Линии должны идти параллельно неразмеченной стороне.

Далее делаем надрезы по нашей разметке на нужную нам глубину по обеим сторонам картонки.

Берем нашу пряжу и делаем основу. Вместо пряжи, которую вы будете использовать для коврика, можно использовать декоративные ленточки, обыкновенные нитки и другие материалы.

Вставляем пряжу в надрез на картонке, как показано на фото. Оставляем небольшой кончик пряжи (двух сантиметров вполне достаточно) с изнаночной стороны картона.

Продеваем пряжу через надрезы по принципу «змейка». С одной стороны картона мы обвязываем вырезы.

Изнаночная сторона

С обратной же стороны создаем линии. Эта сторона будет лицевой станочной, на которой и будет располагаться наш коврик.

Лицевая сторона

Наш станок готов. Теперь переходим непосредственно к плетению коврика.

Начинать можно с любой стороны: справа или слева. Продеваем нить пряжи под первую нить станка и закрепляем ее в разрезе картона. Остальную часть нити продеваем через нити станка при помощи крючка «змейкой». Должно получиться так: одна нить станка сверху, другая снизу, одна сверху, другая снизу и так до конца ряда. В конце ряда загибаем основную нить так, чтобы нить станка была ею обернута.

Следующий ряд должен быть проплетен по-другому: одна нить станка снизу, другая сверху, одна снизу, другая сверху и т.д. Далее плетем коврик по той же схеме.

Для изготовления этого коврика я воспользовалась сплошной цветной акриловой нитью. Если же вы решили использовать разные цветные пряжи, то плести можно следующим образом.

Сначала по приведенной ранее схеме проплетаете несколько рядов одним цветом. Затем оставляете конец первой нити и вплетаете следующий цвет.

Те нити, которыми вы в данный момент не пользуетесь, можно для удобства закрепить с первыми нитями станка, вставив их в разрезы картона. Они должны стать частью станка. Таким образом, они не будут видны на готовом изделии и не будут мешаться при плетении коврика.

Ряды один за другим следует прижимать друг к другу, чтобы изделие было плотным и не разваливалось. Это можно делать при помощи крючка.

Наше изделие практически готово. Осталось только снять его с картона. Для этого делаем загибы на разрезанных краях картона и аккуратно снимаем петли.

Если вы использовали в качестве станка более плотный материал (фанера, ДСП), то прежде чем снимать петли, их нужно разрезать с изнаночной стороны.

Снятые петли также аккуратно разрезаем в самой верхней их точке и завязываем узелки.

Теперь наш декоративный тканый коврик готов. Использовать такое изделие можно как угодно: как подставку под кружку, подложку для подарка или же просто в виде элемента декора. Как подскажет вам ваше воображение. Удачи!

Затраты и прибыль

Для запуска производства носков потребуется 2 280 000 рублей. Производительность – 1000 пар носков за двенадцатичасовой рабочий день. Оптовая цена за пару однотонных носков 10 рублей. У носков с оригинальным рисунком она в четыре раза выше. Доход 500 000 рублей в месяц. Восстановление около года. При правильном подходе к продажам прибыль может значительно увеличиться.

Первоначальные расходы

Расходы	Стоимость, ₽
Местные в аренду 100 м2 метра	60 000
Оборудование	1 830 000
Расходные материалы	200 000
Оформление документации	25000
Издательство	150 000
Аутсорсинг	15 000
Всего	2 280 000

Ежемесячные расходы:

Расходы	Стоимость, ₽
Аренда	60 000
Сырье	200 000
Заработная плата (списочная численность 7 человек)	245 000
30 000
Показатель	30 000
Бытовые нужды	10 000
Коммунальные услуги	25000
Аутсорсинг	15 000
Всего	615 000

«Море желаний» — продажа франшизы895 000 ₽РейтингВыгодаПод запросОплатаПод заказФраншиза «MAURO PRATO» — ателье-бутик эксклюзивной мужской одежды50 000 ₽РейтингВыгодаПод запросОплата11 месяцев Все предложения франшизы в данном направлении (7)

Концепция и востребованность

Многие люди могут согласиться с тем, что почистить самостоятельно ковер в домашних условиях – это задача не из легких. Все равно качество будет не такое, как хотелось бы. Возможно, один или несколько раз вы и сможете это сделать, но потом все равно потребуется более качественная «генеральная» чистка. Именно поэтому такой вид бизнеса является очень востребованным. Ковровые покрытия и мягкая мебель с обивкой есть не только в каждом доме, но и в офисах, кафе, ресторанах и других помещениях.

Поэтому специалисты с качественными инструментами и оборудованием часто приглашаются для работы. Услуги могут предоставляться как вне помещения (работники забирают ковры, а затем снова привозят их заказчику), так и непосредственно на месте, то есть выезжают по месту заказа.

Техническое оснащение цеха

Процесс изготовления не отличается сложностью. В основном, все операции осуществляет специальное оборудование. Поставщики предлагают потребителям различные линии, отличающиеся друг от друга мощностью и ценой.

В стандартную комплектацию, входят следующие единицы машин и аппаратов:

1. Аппараты для измельчения. Станки измельчают доставленное в цех для переработки сырье. Это первый этап технологического процесса. В зависимости от того, какой тип сырья будет использоваться на данной стадии, различают следующее оборудование для производства топливных брикетов: щепорезы (для переработки крупных частей дерева), дробилки (для переработки веток деревьев диаметром до 50 мм), соломорезы (для переработки соломы).

Самое дешевое из перечисленныхвидов оборудования – дробилки (от 100000 руб.), а дороже всех – соломорезы (от 400000 руб.). Специалисты советуют приобретать сразу несколько аппаратов для измельчения. Тогда вы не будете «зависеть» от 1 типа сырья, а сможете использовать многие его виды.

От того, какое вы решите купить оборудование для производства топливных брикетов для дробления во многом будет зависеть свойства и характеристики готовой продукцию.

1. сушилка. После процедуры измельчения сырье необходимо тщательно просушить. В противном случае, экобрикеты не будут соответствовать заявленным характеристикам. Влажность компонентов для производства не должна превышать 10%. Цена – от 500000 руб.
2. Пресс-машина (экструдер). Специальный пресс для производства топливных брикетов спрессовывает измельченное сырье в брикеты под действием высокого давления и повышенных температур. В процессе химической реакции из биомассы выделяется лингин. Он и служит отличным естественным связующим веществом используемых компонентов. В итоге экобрикеты, которые изготавливают экструдеры для производства топливных брикетов, имеют большую плотность, а соответственно, дольше горят и выделяют в окружающую среду большее количество энергии. Цена – от 600000 руб.
3. Упаковочный автомат. Машина тем или иным способом упаковывает полученные брикеты. Цена – от 600000 руб.

Выбирая оборудование для производства топливных брикетов, в первую очередь отталкивайтесь от планируемых объемов выпуска продукции. Если вы несколько стеснены в финансах, то остановите свой выбор на маломощной линии (до 200 кг/ч). Средняя цена линии по производству топливных брикетов такого плана будет стоить порядка 2000000 руб. Стоимость более мощного оборудования может доходить до 6000000 руб.

Чтобы сэкономить на техническом оснащении цеха, рассмотрите вариант лизинга. Так тратить деньги на покупку оборудования не придется. Но в этом случае возрастет уровень ежемесячных расходов. Также вы можете купить оборудование в Китае. По качеству они отличаются мало, зато их цена не так «страшна» для начинающих предпринимателей.

Состав полной линии по производству топливных брикетов:

1. машина рубильная;
2. бункер скребкового транспортера;
3. скребковый транспортер;
4. расходный бункер;
5. скребковый транспортер;
6. дробилка молотковая;
7. шнековый транспортер;
8. сушилка барабанная СБ;
9. материалопровод;
10. батарейный циклон;
11. вентилятор;
12. шнековый транспортер;
13. пресс брикетирующий;
14. охлаждающий транспортер;
15. твердотопливный теплогенератор.

Как заработать на производстве ковров

Ковры никогда не выходят из моды и широко применяются в дизайне интерьеров

Изготовление ковров — это очень древнее искусство, а может быть работа, а может быть и древнейший вид бизнеса. Издавна ковры ткали и в Украине. Здесь и до наших дней дожили некоторые ткацкие станки для производства ковров, а также сохранились и национальные технологии, материалы и рисунки ковровых изделий.

Начальные вложения в бизнес

Сегодня, когда мир фастфуда и ширпотреба вытесняется 3D-технологиями, возвращающими спрос на индивидуальность и уникальность, ковры ручной работы без труда находят свое место на рынке. Особенно, если эти ковры сотканы по оригинальным дизайнерским рисункам умелыми руками опытных ткачих.

Свой первый совместный проект девушки назвали ZV’YAZANI — в знак того, что они теперь прочно связаны — одна цель, одна работа. Когда планы были согласованы, девушки бросились искать мастеров-ткачей. Первая поездка была в Карпаты. Подруги не сомневались, что именно там мастера ковроткачества — в каждом доме, надеялись, быстро наймут людей и работа пойдет.

В поиске мастеров ковроткачества

Вторая попытка — найти мастеров за рубежом. Девушки отправились в Марокко. Известно, что там традиция ковроткачества развита хорошо, рабочих много. Но в реалиях договориться с мастерами напрямую не удалось. Все решает посредник, а мастерские — на закрытых территориях, в пустынях. Это означало, что в процесс производства предприниматели не смогут ни вмешиваться, ни даже за ним наблюдать.

Соучредительницы подали объявление о поиске опытных ткачих в социальные сети, в группы по ткачеству и ковроткачеству. Успех был не велик: откликнулись две девочки из Карпат, выпускницы института прикладного искусства.

Самая большая проблема, с которой столкнулись основатели бренда — отсутствие ткацких станков для ручного изготовления ковров. Но в Карпатских селах нашим бизнес-леди удалось найти антикварные ткацкие инструменты, на которых еще можно ткать ковры. А для киевского филиала соосновательницы изготовили новые станки по образцу антикварных.

Дизайн современных ковров

По поводу узоров — начинали свой бизнес проект с простой «геометрии». Сейчас ZV’YAZANI сотрудничают с известными украинскими дизайнерами, которые разрабатывают для них эксклюзивные рисунки ковровых изделий.

Сейчас продажа ковров налажена через сайт компании. Выход в сеть будет возможен только с ростом объемов производства. Индивидуальные же заказы были из Франции, Нидерландов, США.  В планах ZV’YAZANI — повезти свои изделия на выставку в Париж на Maison et Objet в сентябре 2019 года. Вскоре девушки планируют выпуск диванных подушек из натуральной шерсти.

Просмотров всего: 23823
Просмотров сегодня: 6

ковер

купить ковер

ковёр

Организация бизнеса

Прежде всего вам нужно обратить внимание на целесообразность данного направления в вашем регионе. Для этого нужно изучить рынок и свою целевую аудиторию

Затем проанализировать плюсы и минусы работы конкурентов и определиться с рекламой, поскольку от нее напрямую зависит продвижение и рентабельность.

Необходим бизнес-план, знания и опыт в данной сфере, чтобы иметь представление о том, как сделать работу качественной (а именно не только выполнять чистку, но и понимать, какое оборудование лучше закупать и какие чистящие средства предпочесть). Нужно также вовремя оформить документы, перечень которых достаточно велик, поскольку придется работать с химикатами (потребуются разрешения Роспотребнадзора и Роспожарнадзора).

Помещение и персонал

Особых требований к обустройству производственного цеха не предъявляется, но надо учитывать, что общая площадь всего предприятия должна быть не менее 600 кв.м. Этого будет достаточно, чтобы расположить весьма громоздкое оборудование в самом цеху, а также обустроить другие зоны:

• офисную;
• 2 складских – под сырье и готовую продукцию;
• служебную и санитарную (санузел) для персонала.

Желательно арендовать помещение на окраине города или в промышленном квартале, где арендная плата будет намного ниже

Важно, чтобы был удобный подъезд и место для стоянки автомобилей

Особое внимание надо уделить складу готовых изделий, поскольку ковры необходимо хранить в соответствующих условиях. Помещение должно быть сухим, с хорошей вентиляцией, без прямых солнечных лучей. Ковры необходимо укладывать на подтоварники или стеллажи, высота нижнего яруса которых не должна быть менее 20 см от пола

Ковры необходимо укладывать на подтоварники или стеллажи, высота нижнего яруса которых не должна быть менее 20 см от пола.

Для организации производства потребуется следующий персонал:

• директор;
• бухгалтер;
• технолог;
• дизайнер;
• менеджер по поставкам и сбыту;
• операторы;
• электромеханик;
• подсобные рабочие;
• водитель;
• заведующий складом;
• охранники.

Количество работников и штатное расписание зависит от масштабов предприятия. При желании некоторые функции можно передать на аутсорсинг, если такой формат будет выгоднее.

Лучшее оборудование для производства носков (цены)

Для изготовления носков вам понадобится:

• вязальные машины (устройства, вяжущие чулок из пряжи по заданным параметрам);
• кеттельные машины (устройства для сшивания концов изготавливаемых носков);
• формовочные машины и полуавтоматы (устройства для формования изделий заданной плотности);
• упаковочное оборудование, в том числе узлы для пришивания этикеток к продукции.

Хотя покупка бывшего в употреблении оборудования позволит сэкономить до 50 процентов его стоимости, все же лучше купить новое оборудование, так как производительность изношенного оборудования и качество продукции, которое оно может обеспечить, будут значительно ниже.

Вязальные автоматы

Машины для производства носков делятся по производительности и типу выпускаемой продукции. Желательно, чтобы в компании было не менее пяти-шести таких машин. Оптимальными по соотношению цена, производительность и качество на сегодняшний день являются:

• СКМ-1-6П (используется для вязания простых, однотонных и разноцветных носков), стоимость — около 4 тысяч долларов;
• СКМ-1-6М (используется для вязания однотонных и разноцветных носков), стоимость — около 5 тысяч долларов;
• СКМ-2-2ПТ (используется для вязания узорчатых и однотонных носков повышенной эластичности), стоимость — 6 тысяч долларов.

Средняя производительность каждой из машин составляет около 300 пар в сутки.

Кеттельные автоматы

Для малого бизнеса достаточно одной единицы. Например, станок SLM-11 способен обслуживать до двух десятков ткацких станков. Купить такую ​​машину можно за 1,5-2 тысячи долларов.

Формовочное оборудование

Оптимальное решение – полуавтоматическая формовочная машина. Это специальная машина, которая позволяет формовать несколько десятков, а то и сотен пар носков.

Например, полуавтомат ВТПА-2Н способен производить до трехсот пар в час независимо от плотности, размера и цвета носков. Такой агрегат будет стоить 3,5 тысячи долларов.

Упаковочное оборудование

Если вы продаете носки самостоятельно, то вам как минимум нужно будет пришить на них этикетки, для чего можно использовать машину LSWM-1. Средняя цена этого автомобиля составляет 440-500 долларов.

Как делают носки

Технологический процесс изготовления носков включает несколько этапов:

• сформировать основу – это шаблон, из которого получится изделие;
• пришиваем мысок – переднюю часть носка;
• придайте изделию форму, отутюжьте и высушите ткань;
• наносить рисунок, вышивку, элементы декоративной отделки;
• маркировать товар;
• упаковка продукта;
• отправка на склад или на продажу.

Выбор оборудования зависит от масштабов производства, а также от того, какие носки вы планируете производить (мужские, женские, детские), с рисунком или без, из какого материала.

Что такое вязальный станок для носков

Вязальная машина является основным оборудованием, которое создает узор изделия. Это зависит от качества продуктов и используемых баллонов, их размера.

Выбирайте тип машины, исходя из следующих факторов:

• классифицировать;
• вид сырья;
• масштаб производства.

Если вы хотите производить широкий ассортимент носков, вам понадобится несколько таких машин.

Сырье

Внешний вид и качество – критерии популярности продукта. Большинство потребителей доверяют натуральным материалам. При изготовлении носков часто используются разные сорта шерсти и хлопка. Сырье из вискозы продлевает время использования, а в небольших количествах не повлияет на качество продукции.

Наиболее распространенные материалы для производства носков:

• нейлон;
• полиэстер;
• бамбук;
• микрофибра;
• эластан

Чем больше синтетических добавок в продукте, тем ниже его стоимость. Шерстяные и хлопчатобумажные носки самые дорогие.

Важным правилом маркетинга является красивая упаковка

Даже самый качественный товар с невзрачной этикеткой затеряется на полках и не привлечет внимание покупателя. Помните, что ваша задача — заставить покупателя обратить внимание на ваши товары, выделить их среди товаров конкурентов

Не экономьте на упаковке, пригласите профессионального дизайнера.

Прессование

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

Какие потребуется оформить документы для производства бытовок

Чтобы не возникало проблем с контролирующими органами, соберите полный пакет разрешительных документов:

• зарегистрируйте бизнес;
• согласуйте деятельность с местной администрацией, Роспотребнадзором;
• получите соответствие помещения заявленным требованиям у пожарной инспекции.

Регистрация, лицензии и разрешения

Любой бизнес нуждается в легализации. В нашем случае доступны варианты:

• ИП — подойдет тем, кто выбрал формат мини-предприятия и не планирует в дальнейшем расширяться. Преимущества — минимум документов, сжатые сроки получения свидетельства, простая налоговая отчетность. Из недостатков — нельзя работа с юридическими лицами, а значит перспективы на долгосрочное сотрудничество с крупными заказчиками не будет;
• ООО — ориентировано на крупное производство. Позволяет иметь соучредителей, соинвесторов, заключать договора с оптовиками. Доступен налоговый вычет и более широкая правовая защита, чем для ИП.

Перечень документов для регистрации:

• паспорт;
• ИНН;
• чек об оплате пошлины;
• заявление установленной формы.

Для ООО дополнительно:

• устав организации;
• расчетные реквизиты в банке;
• паспорта всех совладельцев бизнеса.

Система налогообложения и ОКВЭД

В качестве формы налогообложения выбирайте УСН — по ставке 15% от дохода. Доступные коды деятельности ОКВЭД:

• 25-11 — изготовление металлоконструкций строительного предназначения;
• 20-30-2 — изготовление сборных деревянных конструкций.

Бухгалтерия и юридические вопросы

Правовые нормы применительно к производству бытовок регулируются ГОСТом и СНиП, в частности, кодами:

• 2-09-04-87;
• 3-01-01-85.

Что касается бухгалтерии, то нанимать специалиста или заключать соглашение с аутсорсингом — зависит от масштабов предприятия. Если отчетных документов немного, нецелесообразно платить ставку штатному бухгалтеру.

Читайте еще: Баня на колесах как бизнес с заработком от 100 000 рублей

Какую упаковку можно производить

Выбор направления – основополагающий этап в разработке бизнес-идеи. От принятого решения зависят размер инвестиций, маркетинговые мероприятия, сбытовая политика и пр.

Рынок упаковочных материалов привлекает своим разнообразием: ассортимент продукции удовлетворит как розничного потребителя, так и корпоративных клиентов. Какой вариант выбрать? На какую группу потребителей ориентироваться? Каждый предприниматель принимает такое решение самостоятельно.

Рассмотрим виды упаковки.

Картонная

Изготовление тары из многослойного гофрокартона – популярная идея в среде малого предпринимательства. Картонные короба пользуются постоянным спросом: они легкие, в меру прочные, подходят для хранения и транспортировки товара.

Кроме того, гофрокартон перерабатывают для вторичного использования, что значительно сокращает затраты производства. Инвестиции для открытия нового бизнеса от 50 000 $.

Гофротара

Пластиковая

Полиэтиленовая пленка и пакеты – самая востребованная упаковка. Пакеты производятся из пленки, исходным сырьем для которой служат гранулы полиэтилена.

Продавая и пленку, и пакеты, предприниматель имеет все шансы быстро окупить вложения: завод полного цикла дает высокую рентабельность. Мини-формат по изготовлению мешков из готовой пленки требует скромного бюджета, но и прибыль будет небольшой.

В зависимости от формата и объемов предприятия, инвестиции составят:

• от 5 000 $ для мини-цеха;
• от 60 000$ для цеха полного цикла.

Пластиковые пакеты

Блистерная

Контейнеры для пищевых продуктов – это первая ассоциация для блистерной тары. Кулинарии, супермаркеты, цеха по производству полуфабрикатов и готовой еды – это основные потребители блистерной упаковки.

Производители промышленных товаров также используют блистеры для упаковки и хранения. Примеры: метизы, наборы бритвенных станков, маникюрные и бытовые ножницы и т.д. Контейнеры и другие формы производятся из жесткой термоформируемой пленки.

Инвестиции для открытия цеха блистерной тары от 25 000 $.

Блистерные контейнеры

Бумажная

Пакеты из бумаги востребованы в торговле, пищевой промышленности, общественном питании

Их преимущество перед пластиковой тарой в создании особого микроклимата, что важно для хранения некоторых товаров (кофе, пряности, выпечка, мука, древесный уголь и пр.)

Кроме этого, сумки и пакеты из бумаги используются для имиджевой рекламы, в качестве упаковки для бизнес-сувениров и т.п.

Инвестиции составят от 45 000$.

Финансовый план чулочно-носочного производства

Стоимость комплекта оборудования от китайских производителей около 2 500 000 рублей.

• Вязальные машины производят от 150 пар носков в час.
• Швейные машины с наконечниками обрабатывают 800 пар в час.
• Формовочная печь обслуживает до 2400 пар в час.

Во избежание простоя оборудования рекомендуется соблюдать следующую зависимость:

• имеется 6 печно-мыльных вязальных машин;
• для обслуживания 10 вязальных машин требуется один работник, по одной швее на носок машины, по одному рабочему на печку.

Стоимость 1 пары носков от 4 до 10 рублей. (зависит от качества). Цена продажи от 5 до 40 рублей. Ожидаемая выгода составляет около 150%.

Месячные расходы:

• аренда помещения – от 15 000 руб.;
• электричество — от 3000 руб.;
• заработная плата — от 60 000 руб. (3 человека.).

Итого: 78 000 рублей в месяц.

Рассчитаем прибыль 8 вязальных машин, выпускающих стандартные изделия: 8000 пар носков производятся за 8 часов. В денежном выражении это 40 000 рублей за смену и 920 000 рублей в месяц (23 рабочих дня).

Чистая прибыль составит около 842 000 рублей в месяц.

Средняя мощность окупится за 6-8 месяцев. Но это возможно при отлаженном маркетинге готовой продукции.

Это интересно:

Мы открываем наш мини-завод по производству клейкой ленты.

Бизнес-идея: производство пенопласта в домашних условиях.

Какое оборудование требуется для производства туалетной бумаги из готового сырья?

Анализ российского рынка носочной продукции

В России наибольшим спросом у потребителей пользуются носки китайского и российского производства. Немного прибавляя в цене, китайские товары часто уступают по качеству российским из-за низкого качества производства и использования синтетического сырья для производства носков.

При правильном подходе к организации производства носков с широким ассортиментом можно заявить об успехе такого бизнеса. Российский покупатель всегда выберет более качественные носки российского производства, которые успешно конкурируют с азиатскими товарами за счет отсутствия в их цене таможенных пошлин. Чтобы такая продукция нашла своего потребителя на внутреннем внутреннем рынке, необходимо с самого начала предлагать продукцию отличного качества. Это позволит вам сначала прочно занять нишу в носочном бизнесе, а затем начать расширяться.

Технология изготовления бытовок

Процесс производства достаточно прост и включает семь этапов:

• сооружают каркас — базовый элемент изделия;
• обтачивают заготовку с наружной стороны — вагонка, панели, металлический лист. Для долговечности обрабатывают поверхность антикоррозийными средствами;
• устанавливают крышу — плоскую (в большинстве моделей) или скатную — если так хочет покупатель;
• выполняют внутренние работы — отделка стен, утепление, гидроизоляция;
• покрывают полы — деревянным брусом, линолеумом, влагостойким ДСП;
• проводят коммуникации, если это необходимо — водопровод, вентиляцию, обогрев;
• завершающий этап — устанавливают двери и окна.

Пошаговый план запуска

Чтобы запустить производство бизибордов, вам нужно будет сделать эскизы, разработать чертежи и изготовить образцы трех видов игрушек.

Помещение

Для мастерской достаточно 20-30 кв.м. Если у вас нет подходящего помещения, его нужно будет арендовать и оснастить необходимым оборудованием. При мелких партиях можно обойтись квартирой или гаражом. Но все-таки лучше, если цех не будет находиться в многоквартирном доме – производство достаточно шумное. В мастерской должно быть электричество, отопление и вентиляция.

ИнформацияЗакупите ручной инструмент, так как технология достаточно проста и предполагает, в основном, ручную сборку деталей.

Материалы

Комплектующие детали для бизибордов лучше всего закупать оптом, что позволит снизить конечную цену товара. Большой плюс этого бизнеса в том, что детали можно заменять на аналогичные или другие, если чего-то не оказалось в данный момент у поставщика. Можно сделать игрушку полностью под заказ с учетом пожеланий клиента.

Персонал

Для работы в постоянном графике понадобится 2-4 человека. Часто этот бизнес становится семейным, например, техническую работу выполняет инициатор проекта, а маркетингом и коммерческими вопросами занимается его сын.

Логистика

Бизнес хорош еще и тем, что не требует больших логистических затрат. Комплектующие закупаются в небольших количествах: для их складирования не нужно много места. Покупателям товар отправляется почтой или транспортными компаниями. Для упаковки используются коробки из картона, куда вкладывается пенопластовый уплотнитель.

Выводы

Производство окон сегодня может стать прибыльным бизнесом, который при продуманной маркетинговой стратегии, может выйти на окупаемость уже через 3-4 месяца работы. Существуют разные виды окон и разные способы продвижения этой продукции. Также нужно учесть, что производство окон сейчас — очень конкурентная ниша. Чтобы запустить успешный бизнес, ориентируйтесь на то, что наиболее востребовано в вашем регионе.

Автор статьи: Андрей Меркулов

Действующий предприниматель, владелец ряда инвестиционных проектов, эксперт в областях недвижимости, маркетинга, и автоматизации бизнеса.

Автор 6 книг о бизнесе, действующий член AMA (американской ассоциации маркетинга, www.marketingpower.com), организатор бизнес-конференций.