Бизнес план производство гофротары

Технология производства

Температура в помещении должна быть не ниже 18°C, а влажность не более 80%.

Сырьё

От характеристик сырьевых материалов зависит то, насколько экологически чистым и качественным будет гофрокартон. Сырьё, планируемое к использованию, можно классифицировать в зависимости от целевого назначения готовой упаковки. Для производства грузовых коробок оптимально подойдет вторсырьё, в частности, обычная макулатура.

Расход сырья будет зависеть от структуры и профиля гофрокартона: более простой вариант – производство двухслойного, который может послужить основой для изготовления прочной упаковки посредством добавления дополнительных слоёв, улучшающих эксплуатационные качества готового продукта.

Исходные материалы:

• бумага с плотностью от 100 до 140 г/м²;
• картон с плотностью от 150 до 235 г/м²;
• крахмальный или силикатный клей.

Ориентировочный расход бумаги на получение 1 м гофрокартона – 0,5 кг.

Процесс изготовления

Технологический процесс по изготовлению гофрокартона зависит от типа: двухслойной, трёхслойной и т.д.

Пример основных этапов производства двухслойного гофрокартона:

1. Бумага гофрируется;
2. На одну из сторон гофрированной бумаги наносится клей;
3. Далее бумагу склеивают с картоном.

Технология производства трёх-, пяти- и семислойного гофрокартона отличается тем, что склеиваются еще дополнительные слои, но пяти- и семислойные могут еще отличаться тем, что гофрированные слои у них могут быть разного размера по ширине и/или высоте профиля, а также в слоях может использоваться бумага и картон с разными характеристиками (см. фото ниже).

Плюсы картонных поделок

С возрастом интересы у детей меняются. Если в год – два малыш будет доволен, имея одну игрушку, то, став постарше, он захочет расширить ассортимент предметов для игр. Для бюджета семьи такое желание чада может оказаться не по силам. Выходом является изготовление поделок из картона. Достоинства подобных изделий:

• увлекательное времяпрепровождение;
• низкая стоимость исходного материала;
• экономия семейного бюджета;
• необычность;
• нет необходимости иметь опыт работы.

Если вы любите проводить время с пользой, то непременно присмотритесь к работам из картона. Обязательно привлеките к этому делу своё чадо. Работать интереснее в компании. К тому же, совместное творчество сплачивает. Предложите ребёнку, к примеру, создать украшение для своей комнаты. Время пролетит быстро и весело.

Технические характеристики

Основные технические характеристики гофрокартона: количество слоев, высота волны, толщина и плотность.

Толщина зависит не только от количества слоев, но и от высоты гофры:

• А — 4,6-5,2 мм, повышенные амортизационные качества, применяется при производстве упаковки для хрупких продуктов (например, стекла);
• Б — 2,5-3,2 мм, показатели повышенной прочности, применяются в производстве упаковки для бытовой химии и кондитерских изделий;
• С – 3,6-4,3 мм – универсальный вариант, подходящий для изготовления практически любой упаковки;
• Е — 1,1-1,7 мм (микрогофрокартон) — структура позволяет изготавливать любые пакеты и использовать трафаретную и офсетную печать, тиснение, штриховку, лакировку.

Иногда встречается гофрокартон, называемый комбинированным, так как он изготавливается из различных комбинаций четырех видов гофра.

Плотность: соотношение между весом одного квадратного метра и показателем толщины. Плотность гофры всегда меньше плотности материалов, из которых она изготовлена. Плотность упаковки зависит от устойчивости упаковки к сжатию, ударам и падениям. Чем выше плотность, тем дороже будет профнастил.

Сырьевая база и производственное помещение

Основное сырье, использующееся для производства картона:

• макулатура марки МС-6 (старый гофрокартон и его обрезки);
• макулатура марки МС-7 (смешанный картон);
• целлюлоза.

Закупочная цена на сырье ориентировочно составляет от 5000 до 6000 рублей за тонну. Можно добавлять макулатуру других марок, но ее доля в общем составе не должна быть выше 15%.

Добавление целлюлозы позволяет существенно улучшить такие характеристики картона, как прочность и цвет. Стоимость целлюлозы колеблется в ценовом диапазоне от 18 до 20 тысяч рублей за тонну.

Улучшить текстуру выпускаемой продукции позволят введенные, в качестве дополнения к основной сырьевой базе, канифольный клей (4,5 кг на тонну макулатуры), глинозем (1,2:1000) или крахмал (4:1000).

В среднем для производства тонны картона нужно 1,1 т макулатуры, 20 кубов воды, примерно 800 кВт электричества и 2 т. пара.

К производственному помещению предъявляют следующие требования:

1. площадь минимум 800 кв.м. если планируется изготавливать исключительно листы картона, если же в планах еще и производство тары, то площадь понадобиться больше, не менее 1800 кв.м.;
2. температура воздуха +18°С, влажность воздуха не выше 80%;
3. планировка вентиляционной системы по СНИП 41-01-2003;
4. пожарная безопасность организуется по типу СНИП 21-01-97.

Стоимость аренды будет напрямую зависеть от площади производственного цеха, его расположения и других условий. Ориентировочно арендная плата составит 150000 рублей в месяц. Возможно придется провести капитальный ремонт здания с перепланировкой или ограничиться косметическим ремонтом, в любом случая эту статью расходов нужно учитывать, это еще как минимум 350000 рублей.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Итак первые вложения в бизнес по производству картонных коробок:

• 25 000 – регистрация предприятия;
• 30 000 — аренда помещения;
• 100 000 – заработная плата работникам;
• 400 000 — приобретение оборудования, машин и сырья;
• 20 000 — реклама;
• 20 000 — транспортные расходы;
• 50 000 — разные.

В целом, чтобы начать и развивать бизнес, нужно вложить в среднем 625-650 тысяч рублей. Чем больше масштаб производства, тем выше сумма инвестиций.

Ежемесячные расходы

Ежемесячно покрываются следующие расходы:

• 30 000 — аренда помещения;
• 80 000 — заработная плата работникам;
• 20 000 – закупка гофрокартона – 1 000 листов;
• 10 000 — реклама;
• 20 000 — транспортные расходы;
• 50 000 — коммунальные и налоговые платежи.

Ежемесячно нужно тратить 230-250 тысяч рублей.

Сколько можно заработать?

Один лист гофрокартона стоит около 20 рублей. На изготовление одной упаковки требуется 1/10 листа гофрокартона. Пакетная коробка будет стоить 20 рублей, то есть с одного листа берется 10 пакетов. Итого это 200 рублей. За один день 5 рабочих могут изготовить минимум 150 штук каждый. Ежедневная прибыль составляет 15 тысяч рублей, соответственно, месячная прибыль с учетом праздников составляет 390 тысяч рублей. После вычета всех вложений у владельца остается 140 тысяч рублей. При крупносерийном производстве прибыль будет значительно выше.

Производство упаковки из гофрокартона: технология и оборудование

Чтобы наладить одновременно производство и гофрокартона, и упаковки из него, нужно закупить дополнительные устройства, так как линия изготовления упаковки практически полностью автоматизирована.

Технология производства также не отличается высокой сложностью, и состоит из нескольких технологических процессов:

1. Подготовка гофрокартона и подача его на приемные столы технологической линии.
2. Нанесение рисунка или логотипа, высечка нужных элементов.
3. Склеивание краев гофрокартона для получения коробок.
4. Формирование и вязка пачек.

Для осуществления всех названых этапов нужны устройства, которые будут совершать технологические процессы один за другим.

Какие именно будут использоваться станки во многом зависит от того, какие коробки и какую упаковку вы будете производить. Если нанесение логотипа не предусматривается, то и станок для цифровой печати покупать не обязательно.

В основном, для производства упаковки из гофрокартона потребуются следующие обязательные элементы производственной линии:

Приобрести данную линию оборудования можно также с полным набором устройств у одного поставщика. Стоимость ее будет варьироваться в пределах 500 тыс. руб. – 1 млн. руб.

Применение упаковочного картона

Как можно понять из названия упаковочный картон используется для производства тары и картонных упаковок. Именно поэтому он должен быть жестким, прочным. Высокие барьерные свойства упаковочного картона обуславливаются его многослойностью. По виду использованного сырья упаковочный картон делится на целлюлозный, целлюлозно-древесный и макулатурный. Рассмотрим сферы и области применения картона более детально.

1. Целлюлозный упаковочный картон активно применяется для упаковки пищевых продуктов, чаще всего кондитерских изделий и товаров парфюмерной промышленности.
2. Целлюлозно-древесный картон является универсальным, что делает его отличной упаковкой для любых изделий.
3. Макулатурный картон применяется для упаковки канцелярских товаров и товаров обувной, косметической и пищевой промышленности.

Также существуют различные сорта упаковочного картона, которые отличаются свойствами. Наличие тех или иных свойств позволяет использовать этот картон для упаковки разных товаров. Например, немелованный картон имеет высокие показатели воздухопроницаемости и поэтому часто служит для упаковки кондитерских изделий, а картон хром-эрзац применяется для упаковки товаров бытовой химии и разных сувениров.

Процесс изготовления коробки [ править ]

Дизайн коробки править

Стандартный контейнер с прорезями

Пустая рамка, показывающая линии надреза, прорези и соединение производителя

Инженеры по упаковке проектируют гофроящики с учетом конкретных потребностей отправляемой продукции, опасностей, связанных с окружающей средой при транспортировке (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. Д.), А также маркетинговых потребностей розничных продавцов и потребителей.

Наиболее распространенный стиль коробки – это контейнер с обычными прорезями (RSC). Все створки одинаковой длины от бортика до края. Обычно более длинные основные закрылки встречаются посередине, а второстепенные – нет. Однако с развитием электронной коммерции и более конкурентной розничной среды дизайн коробок становится более динамичным и функциональным, отклоняясь от типичных дизайнов транспортных коробок.

Стык производителя чаще всего соединяется клеем, но также может быть склеен или прошит. Коробка доставляется в плоском виде (в разобранном виде) упаковщику, который устанавливает коробку, наполняет ее и закрывает для отправки. Закрытие коробки может производиться лентой, клеем, скобами, лентой и т. Д.

Размер ящика может быть измерен как по внутренним (для соответствия продукту), так и по внешним (для погрузочно-разгрузочного оборудования или укладки на поддоны) размерам. Коробки обычно уточняют и заказывают по внутренним размерам.

Сертификат производителя коробок править

Сертификат производителя коробки (также известный как «сертификат коробки» или «сертификат производителя коробки») представляет собой печать, напечатанную на внешней поверхности, обычно на дне коробки, которая включает некоторую информацию о прочности коробки. Сертификат не требуется, но если он используется, он подразумевает соблюдение правил, касающихся сертификата. Важная информация включает:

• Испытание на разрыв или испытание на раздавливание кромок
• Ограничение размера (максимальные внешние размеры готовой коробки, когда длина, ширина и глубина коробки складываются вместе)
• Предел веса брутто

Производство править

Ящики можно формировать на том же заводе, что и гофроагрегат. Такие заводы известны как «интегрированные заводы». Часть надрезания и резки происходит на гофроагрегате. В качестве альтернативы листы гофрированного картона могут быть отправлены на другое производственное предприятие для изготовления коробки; их иногда называют «листовыми установками» или «конвертерами».

Гофрированный картон имеет складки или бороздки, чтобы обеспечить контролируемый изгиб картона. Чаще всего прорезаны прорези, чтобы обеспечить откидные створки на коробке. Надрезание и прорезание пазов можно также выполнить высечкой . Наряду с печатью на коробке на этих заводах. Эти преобразования производятся на разных машинах, в зависимости от выполняемого преобразования: «Флексографские склеивающие машины (FFG)», «Ротационные высекальные машины (RDC)», «Слоттеры для принтеров» или «Печатные машины».

Ламинат односторонний править

Ограничением обычного гофрированного материала является сложность нанесения мелкой графики в информационных и маркетинговых целях. Причины этого заключаются в том, что гофрированные листы заводского изготовления являются относительно толстыми и губчатыми по сравнению с тонкой и несжимаемой бумагой из твердых волокон, такой как картон . Из-за этих характеристик гофрированного картона, его в основном печатали с использованием флексографической печати , которая по своей природе является грубым нанесением с нечеткими свойствами совмещения.

Более поздняя разработка, популярная в использовании, – это гибридный продукт, отличающийся структурными преимуществами гофрированного картона в сочетании с литографической печатью с высоким содержанием графики, которая ранее была ограничена картонными складными коробками. Это приложение, обычно называемое «односторонний ламинат», начинает свой процесс как традиционная рифленая среда, приклеенная к одинарной подкладке (односторонней), но вместо второй длинноволокнистой подкладки предварительно напечатанный лист картон, такой как SBS ( твердый отбеленный сульфат ), приклеивается к внешней облицовке. Затем лист может быть преобразован в любую желаемую форму с помощью тех же процессов, которые используются для другого производства гофрированного картона.

Для изготовления материала SFL необходимо специальное оборудование, поэтому пользователи могут рассчитывать на дополнительную оплату за эти продукты. Однако эти затраты часто компенсируются экономией на отдельном картонном рукаве и трудозатратами, необходимыми для сборки готовой упаковки.

Анализ рынка и конкуренции, оценка рисков

Приняв решение открыть производство гофрокартона, нужно учитывать уже существующую конкуренцию в данной сфере. Для повышения конкурентной способности эффективны следующие меры:

• изучение рынка и цен на данную продукцию в регионе;
• грамотное проведение ценовой политики предприятия;
• работа над качеством;
• выбор площадей под производство с выгодным территориальным расположением;
• проведение рекламной кампании, способствующей продвижению гофротары на рынке.

Изготовление гофрокартона может сопровождаться такими рисками, как:

1. Неудовлетворительная организация производства: закупка оборудования у непроверенных поставщиков, наем непрофессионального персонала.
2. Отсутствие желаемого уровня качества продукции.
3. Низкие финансовые показатели, обусловленные неправильным планированием производства.

С целью предотвращения всех перечисленных рисков следует своевременно предусмотреть их возникновение и принять соответствующие меры.

Необходимое оборудование

Производство картона требует установки в производственных помещениях автоматизированной линии. В неё входят необходимые станки и инструменты для переработки бумажной массы и получения картона.

Линия состоит из:

• гидроразбивателя;
• вихревого очистителя для улавливания тяжёлых и лёгких включений;
• пульсационной мельницы;
• турбосепаратора;
• вибросита;
• дисковой мельницы;
• мешалки для макулатурной массы;
• узлоуловителя.

Также должна быть машина для формовки и сушки картонного полотна.

Мощность такой автоматизированной линии позволяет производить в сутки до 300 тонн готовой продукции при ширине до 6000 мм.

Что такое гофрокартон, каких видов бывает, в чем преимущества перед другими материалами?

С таким материалом, как гофрокартон, сегодня знакомы все. А все потому, что он используется для изготовления и производства картонной тары, которая применяется в самых разных областях человеческой жизни.

Согласно статистике, гофротара составляет 40% из числа всех упаковочных материалов, которые используются в мире.

Казалось бы, почему обычная бумага или картон так популярны? Ведь есть немало других гораздо более прочных материалов. Все дело в том, что гофрокартон – это не просто бумага. Это материал, который, благодаря технологии своего производства, может выдерживать очень большие нагрузки, ввиду чего он и обрел такую популярность.

К тому же, как и обычная бумага, гофрокартон очень легкий и недорогой, и его можно использовать в качестве вторсырья, что также очень важно. Схематически, гофрокартон состоит чаще всего из трех элементов:

Схематически, гофрокартон состоит чаще всего из трех элементов:

• двух топлайнеров, то есть, двух сторон картона,

• флютинга – гофрированной бумаги, которая находится между картоном.

Такой гофрокартон называют трехслойным, и именно он пользуется наибольшей популярностью, так как является в меру прочным.

Бывают также и другие виды гофрокартона, которые, зачастую, отличаются количеством слоев, из которых они состоят. Существует еще двухслойный, пятислойный и семислойный гофрокартон, применяющийся в зависимости от тяжести груза, упакованного в него.

Наиболее часто гофрокартон нужен для упаковки в таких областях:

• Пищевая промышленность.
• Парфюмерия и косметическая продукция.
• Фармацевтическая отрасль.
• Товары для дома и бытовая химия.
• Алкогольная промышленность.
• Табачные изделия.
• Сувенирная продукция.

Следовательно, при поиске точек сбыта нужно иметь в виду именно указанные сферы, так как они чаще всего нуждаются в гофротаре.

Несмотря на большое количество преимуществ и востребованность на рынке, гофрокартон имеет все же один недостаток – он не влагостойкий, что нужно учитывать при его реализации и изготовлении, поддерживая соответствующую температуру и влажность воздуха.

Что касается преимуществ и недостатков производства гофрокартона, как вида бизнеса, то актуальность данного бизнес направления очевидна, а единственный недостаток состоит в большом размере капитальных инвестиций, которые необходимы для покупки дорогостоящего оборудования.

Само же производство состоит из двух элементов:

1. Производство самого гофрокартона.
2. Производство упаковки из гофрокартона.

В данной статье мы рассмотрим каждое из производств, но прежде назовем основные этапы организации данного бизнеса:

• Составление бизнес-плана.
• Регистрация предпринимательской деятельности.
• Поиск помещения.
• Закупка сырья для производства.
• Покупка оборудования.
• Подбор персонала.
• Реклама и поиск каналов сбыта.

Виды бумаги

Чтобы понять, как изготавливают бумагу, надо сначала определить ее вид, ведь состав сырья может быть разным.

Различают такие разновидности материала:

Офсетная. Широко используется в типографском деле — для печати книг и массовой полиграфической продукции

Бумага устойчива к сырости, что важно, так как при офсетной печати используют увлажнители. Упаковочная

Прочная, невосприимчивая к влаге

Упаковочная. Прочная, невосприимчивая к влаге

К цвету и гладкости не предъявляют повышенные требования.

Газетная. Применяется для печати на высокоскоростном оборудовании. Ее особенность — повышенная впитываемость красок.

Мелованная. Отличия от других видов — белизна, гладкость. Из нее печатают качественные иллюстрированные издания.

Целлюлозная. Состоит из чистой целлюлозы плюс 1—3 % добавок. Например, хлопковые волокна часто используются для изготовления бумаги, на которой печатают деньги.

Кукольный театр

Можно создать своими руками из ненужных футляров. Одна из простых версий – теневой аналог. Разработать его просто, а играть интересно, добавляя новых персонажей по мере необходимости.

Для творчества пригодятся:

• обувная коробка;
• белая прозрачная калька или папиросная;
• черный краситель и кисточка;
• карандаш;
• тонкие деревянные палочки;
• суперклей;
• ножницы и канцелярский нож.

Отрезать дно, оставляя тонкую окантовку с боков. К этим боковинам приклеить кальку.

Для создания персонажей можно распечатать шаблоны из интернета или нарисовать самим. Если бумагу для них брали светлую, то фигурки закрашивают черным цветом и дают засохнуть.

Технология производства гофрокартона

Сама технология изготовления гофрокартона несложная, но имеет ряд особенностей. Прежде всего, нужно обеспечить в помещении стабильную температуру (не ниже 18 градусов) и влажность воздуха (не выше 80%).Перед поступлением на рабочую линию материал выдерживается в складских помещениях при температуре 15 градусов, не меньше 24 часов.

Вначале рулоны бумаги устанавливают на раскаточный станок. Он позволяет равномерно подавать материал на обработку. Сырье проходит через разогревающие цилиндры. Там же бумага увлажняется. Разогрев и увлажнение необходимы для того, чтобы клей лучше проник в поверхность материала, и сцепление было надежным. Само гофрирование происходит на одноименных машинах. Они имеют зубчатые валики. Размер зубьев определяет величину гофры.

Следующий этап – это нанесение клея на заготовки. Пленка из клея покрывает только вершины гофры. Затем листы соединяются с плоскими листами картона. Прижимной вал фиксирует скрепление материала. Для фиксации соединения заготовка поступает в сушильную машину. Там части изделия окончательно склеиваются. На последнем этапе полученный гофрокартон нужно охладить.

Чтобы изготовить коробки из гофрокартона, листы его подаются на станок резки. Там формируются заготовки для будущего изделия. Этот процесс может быть совмещен с рилеванием. Его выполняют специальные муфты. После заготовки складываются в готовые ящики.

Материальная база

Минимальное значение площади производственного объекта – 700 квадратов. Обычно такие цеха находятся на периферии населенных пунктов, в так называемых промышленных зонах. Удивляться этому не приходится – не продуктовый же магазин открываем!

Вкратце о производственном процессе.

Стадии технологии преобразования вторсырья в конечный продукт гофрированный картон:

1. Предварительный этап или раскатка сырья (бумаги).
2. Формирование волн на бумажном полотне. Это происходит на гофрирующем прессе.
3. Соединение волнистого полотна и ровного картона с помощью клеевого вала и прижима.
4. Повторное склеивание листов.
5. Сушка с последующим охлаждением.
6. Раскройка конечного продукта. Осуществляется дисковыми ножами.
7. Высокоточная печать, наносимая флексографической машиной.
8. Формирование коробок.

Для того, чтобы оснастить цех линией, надо подготовить не менее 3,5 млн р. Ориентировочная цена флексографического агрегата – 1,5 млн р.

Советуем посмотреть видео, как работает линия по производству гофрокартона:

Выбирая между производителями нужного оборудования, стоит обратить внимание на компанию Fosber. Также доступны линии из Поднебесной и Америки

Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки

Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:

• Линию для производства гофрокартона;
• Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.

Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки компании «TRANSPACK» (Китай).

Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.

Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» компании «TRANSPACK», которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.

Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:

• Стол подачи;
• 3 шт. печатных секций;
• Просекательно-рилевочную секцию;
• Секцию ротационной высечки;
• Автоматизированный листоукладчик;
• Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
• Рилевочно-резательный станок;
• Мини-слоттер;
• Стол упаковочный;
• Макулатурный пресс;
• Диссольвер для производства клея;
• Измерительные приборы.

Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.

Какое оборудование выбрать для изготовления подарочной упаковки?

Производственная линия будет состоять из таких элементов как:

LS-850A. Модуль автоподачи:

В штате предприятия по производству упаковочной продукции обязательно должны быть дизайнеры, техники-специалисты, операторы, сортировщики, разнорабочие!

Изготовление упаковки – бизнес-направление, которое при правильном его ведении принесет достойную прибыль предпринимателю. Это обусловлено действительно высоким спросом на результаты производства, т.е. готовую продукцию.

Взгляните на один из крупных промышленных секторов каждого государства, а именно – на упаковочное производство. Вы увидите, что в течение последних 10 лет тара стала приоритетной продукцией в народном хозяйстве.

Потребление упаковки высокое, особенно в промышленно развитых государствах, каким является и Россия. 78% грузовых перевозок происходит с помощью картонной тары. Это значит, что ежегодно необходимость в поддонной таре растет как минимум на 10%.

Интересно то, что для РФ характерно существенное преобладание (в 12 раз) импорта над экспортом. Т.е. сотни миллионов долларов, которых вполне бы хватило на налаживание и развитие отечественного промышленного производства упаковки, идут на закупку импортной паковочной продукции различных видов.

Поскольку данный товар пользуется огромным спросом, то и рентабельность в данном направлении деятельности очень высока. Исходя из финансовых вложений непосредственно связанных с приобретением самого материала, прибыль составляет 50%.

Первоначальный капитал для открытия производства по изготовлению картонных коробок должен быть минимум 2.5 миллионов рублей. Такая сумма связана с тем, что потребуется приобрести не только сам материал, но и оборудование, арендовать производственные и складские площади, выплатить заработную плату, уплатить налоги, провести рекламную компанию.