Технология
Рассмотрим процесс переработки автомобильных шин. Он состоит из следующих этапов:
- После сбора покрышек осуществляется их сортировка. В ходе нее определяются те шины, которые пригодны к последующей переработке. Из них извлекаются все чужеродные элементы, такие как шипы.
- Сырье разрезается на небольшие части.
- Исходный материал отправляется на конвейер, после чего он измельчается в специальной установке.
- Следующий этап предполагает попадание сырья в роторную дробилку. Здесь крошка измельчается еще больше и дополнительно очищается от примесей.
- В целях дополнительной очистки сырья, оно обрабатывается на сепараторе.
- Используя вибросито, полученная крошка сортируется по фракциям.
- На последнем этапе сырье отправляется в дотиратель. Здесь из него получается мелкая пудра, которая впоследствии упаковывается и отгружается потребителю.
Какое-то время продукт переработки может храниться на вашем складе. Для этого необходимо обеспечить особые условия. Воздух в помещении должен быть сухим, а температура – не ниже комнатной. Следует понимать, что повышение влажности может негативно сказаться на продукте переработки.
В ходе производства шины разделяются на следующие компоненты:
- резиновая крошка;
- металлическая проволока;
- текстильная составляющая.
Последним двум компонентам также можно найти применение. К примеру, проволока сдается на металлолом. Таким образом, речь идет о практически безотходном производстве.
Оформление документов
Если в планах создание крупного предприятия со значительными финансовыми вливаниями, привлечением партнеров или инвесторов, потребуется зарегистрировать ООО. Для небольшой фирмы достаточно статуса ИП.
Возможные коды ОКВЭД 2 для крошки:
- 22.19.1 — Производство регенерированной резины в первичной форме или в виде пластин, листов или полос (лент);
- 22.19.2 — Производство резиновых смесей и изделий из них; производство вулканизированной резины в виде нити, корда, пластин, листов, полос, прутков и профилей.
Кроме того, необходимо будет получить лицензию. Деятельность по переработке покрышек в крошку регулируется Федеральным законом №89 «Об отходах производства и потребления», статья 5 которого предписывает предприятиям, работающим с отходами 1-4 классов, оформлять лицензию.
Для этого потребуется собрать следующие документы:
- свидетельство о регистрации ООО или ИП;
- документ, подтверждающий право собственности на помещение или договор аренды;
- сертификаты на оборудование;
- заключения от Пожарной инспекции и СЭС;
- сертификат, свидетельствующий о прохождении проверок в Роспотребнадзоре;
- положительное заключение от Государственной экологической экспертизы.
Со всем перечисленным следует обращаться в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.
Характеристики производимой резиновой крошки регламентирует ГОСТ 8407-89 «Сырье вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия».
Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки
Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.
Плитки из резиновой крошки
Изготовление смеси
Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:
- засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
- в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.
Смесь для резиновой плитки
Раскладывание смеси по формам
Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:
- Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
- Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
- Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
- Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
- Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
- Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.
Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.
Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное
Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования
Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:
- Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
- Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
- Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
- Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
- Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.
Пресс пуансон для резиновой плитки
Способ изготовления №2: горячее прессование
Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:
- добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
- прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
- запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.
Резиновая плитка — горячее прессование
Контроль качества – измерение и взвешивание
Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:
измеряется толщина;
проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.
Укладка резиновой плитки
Производство покрытия из бесплатного сырья
Поскольку для производства резиновой крошки используются вышедшие из эксплуатации резиновые изделия, в основном, покрышки колес, сырье для производства найти не сложно – любой шиномонтажный салон бесплатно отдаст кучу покрышек и прочих резиновых отходов.
В целом, сырье для производства – это бесплатный автохлам.
Следует подчеркнуть преимущества открытия такого бизнеса именно в России. Бесплатность утилизации вышедших из строя резиновых изделий для авто обуславливает поведение людей – все ненужное просто выкидывается. Если сравнивать с европейскими странами, там за переработку ненужных покрышек владелец машины должен оплатить комиссию, и еще сам доставить их на специальный пункт по утилизации.
В нашей стране автовладелец будет рад бесплатно отдать резину, лишь бы не тратить свое время на это. Если сами по себе покрышки бесплатны, то для их сбора нужно объезжать город и близлежащие населенные пункты. В расходы добавляется амортизация на ГСМ и оплата водителю. Как вариант, можно заключить договор с крупными транспортными компаниями о поставке покрышек – поток резины для производства будет стабильным.
Технология измельчения резиновых покрышек представляет собой один из двух вариантов:
- механическое воздействие;
- ударно-волновое воздействие.
Второй вариант более компактный (с точки зрения габаритов установки) и экономичный в плане потребления электроэнергии, но сама установка потребует серьезных вложений для ее покупки. Кроме того, потребуется дополнять ударно-волновую установку холодильным оборудованием. Покрышка распадется на мелкие части под воздействием температуры в 90 градусов.
Чтобы разместить производство, необходимо найти и взять в аренду помещение, обеспеченное электричеством с напряжением 380 кВт напротив привычных 220, это связано с тем, что характеристики установки требуют поток энергии в 15 кВт/час. Площадь, достаточная для производства – 60 кв. м.
Из рабочей силы можно ограничиться наймом минимального числа сотрудников, из расчета круглосуточной работы без выходных в три смены — два оператора на смену, а в целом, штат – из 8 сотрудников. Следует оборудовать два помещения под складирование – один большой для сырья, второй – в 4 раза меньше, для готовых изделий.
Как уже было указано, рабочая семидневная круглосуточная неделя будет максимально прибыльной и экономически выгодной. Следует быть готовым к достаточно крупным расходам. К примеру, если производительность цеха будет составлять 100 кг/час, придется затратить:
- 30 000 долларов на приобретение оборудования (зависит от модели и оснащенности приборов);
- 2 000 долларов на оформление различных документов, сертификатов;
- 3 000 долларов ежемесячно – на оплату аренды за помещения;
- Около 5 000 долларов должен составлять фонд заработной платы персоналу, ежемесячно.
При указанной производительности в конце месяца будет изготовлено 72 тонны покрытия, при реализации которого большая часть затрат уже будет покрыта. И это – если реализовывать крошку, 500 долларов за 1 тонну резиновой крошки (36 000 долларов за первый месяц работы).
Если же организовать самостоятельно производство резиновой плитки, объединяя цех переработки и производства резинового покрытия, затраты на доставку сырья будут равны нулю, повышая все экономические показатели фирмы.
Рабочая идея по переработки автопокрышек и производству резиновой крошки и покрытия из нее, может не только принести хороший доход организатору, но и сделать окружающее пространство чище, не вредя природе.
Надо сказать, подобная идея уже воплощена в жизнь при производстве дорожного покрытия, в которое добавляется упомянутый материал – резиновая крошка. Таким образом, построенные дороги становятся менее дорогостоящими, а для производителей крошки является довольно стабильным потребителем, обеспечивающим стабильные заказы на работу даже крупного предприятия.
На данный момент уже действующие предприятия предлагают открывать свои бизнес по франшизе. Не бойтесь действовать, развивайтесь и продвигайте свой бизнес правильно.
- Нравится
- Ретвит
- Лайк
Также по этой теме Супер-велосипед
Столокомп
Как ввести программу лояльности для вашего бизнеса и увеличить прибыль на 25-95%
Методика производства гранулята резины
Для производства гранулята используются отработавшие свой срок покрышки и шины. По понятным причинам не стоит даже говорить о поиске нужного в производстве сырья и его цене. Старые шины и покрышки можно найти в больших объемах. Приобрести их можно за минимальную плату, а порой нужно будет лишь заплатить за их доставку на ваше предприятие.
Производство резиновой крошки из авторезины, как уже говорилось, не очень затратное. Для него вполне сгодится самое разнообразное сырье – автомобильные, автобусные и прочие покрышки и шины.
Существуют такие виды расходного материала:
- использованные воздушные камеры и шины;
- использованная резина (в том числе тканевая и армированная металлом).
В настоящий момент различают два основных метода, с помощью которых происходит производство резиновой крошки из бывших в употреблении шин и покрышек:
- дробление механическим путем;
- измельчение ударно-волновым методом.
Ударно-волновое дробление — это сравнительно молодой метод переработки шин. Дробление механическим способом на сегодня является наиболее популярным.
Монтаж аппаратуры для изготовления гранулята резины с помощью ударно-волнового размола нуждается в особом подходе. В частности, необходимо переоборудование помещения, где будет находиться производство, и устройство специализированных холодильных камер, которые стоят достаточно дорого. Установить такое оборудование можно и на менее габаритных площадях. При этом затраты на электроэнергию окажутся в разы меньше, чем при монтаже аналоговых установок.
Такая аппаратура вполне оправдана на крупно- и среднемасштабных производствах. Однако дробление механическим путем также может быть вполне востребованным с экономической точки зрения.
Бизнес план по производству резиновой крошки
В России проблема утилизации любых отходов стоит остро. Перерабатывающая мусор сфера слабо развита, потому у тех, кто её выберет для развития бизнеса, на первых порах практически не будет конкуренции. Есть надежда, что власть под давлением мировой общественности начнёт, наконец, оказывать помощь направлениям деятельности, которые продвигают в жизнь глобальные экологические программы.
Любой бизнес начинается с бизнес плана. Грамотное планирование позволит оценить свои финансовые возможности, предположить затраты и составить оптимальный список необходимого оборудования.
Бизнес план также помогает вычислить сроки окупаемости бизнеса по утилизации. Составив план с расчетами, вы получите руководство, придерживаясь которого быстро достигнете желаемого результата.
Привлекательность переработки шин в том, что для такого производства не нужно озадачивать себя поиском сырья. Оно есть повсюду. Его можно получать за минимальную плату, а во многих случаях — совершенно бесплатно.
Организация бизнеса
Рассматривая переработку шин как бизнес, стоит взвесить все плюсы и возможные минусы.
За модель возьмем предлагаемую площадку ALFA TYRE RECYCLING 500 – электромеханическая производственная линия для переработки шин разного диаметра, включая покрышки грузовых автомобилей.
Стоимость оборудования
Стартовый капитал для покупки необходимого оборудования:
| N п./п. | Наименование оборудования, иные расходы | Стоимость, руб |
|---|---|---|
| 1 | Основное оборудование | 11 750 000 |
| 2 | Весы | 20 000 |
| 3 | Мешкоупаковочная машина | 10 000 |
| 4 | Мешки под крошку | 20 000 |
| 5 | Доставка в любой регион России | 100 000 |
| 6 | Установка, монтаж и наладка оборудования | 150 000 |
| 7 | Расходы для старта линии (ключи, масло и т.д.) | 30 000 |
| Итого: | 12 080 000 |
Ниже представлена таблица с наименованием оборудования для переработки шин в крошку в рамках линии по переработке шин ATR 500:
| N п./п. | Наименование оборудования | Количество |
|---|---|---|
| 1 | Нож для резки автошин | 1 |
| 2 | Транспортер ленточный | 1 |
| 3 | Первичная система измельчения (шредеры) | 2 |
| 4 | Вентилятор | 3 |
| 5 | Циклоны малые | 2 |
| 6 | Пневмотранспортер | 1 |
| 7 | Сепарация магнитная | 3 |
| 8 | Дробилка | 1 |
| 9 | Сито с виброударом | 2 |
| 10 | Циклоны большие | 1 |
| 11 | Пылесос | 1 |
| 12 | Электрооборудование | 1 |
| 13 | Металлоконструкция | 1 |
| 14 | Транспортер ленточный для корда | 1 |
Немного подробнее об этой линии можно узнать, посмотрев видео:
Стоит обратить внимание и на такие моменты:
- цены на отдельные элементы оборудования необходимо уточнять у продавца (поставщика);
- все обязательства по гарантийному ремонту и условиях его предоставления прописаны в договорах поставки.
Стоимость доставки оборудования по переработке шин в крошку по России может колебаться в большую сторону в зависимости от отдаленности региона.
Более подробное описание данной линии здесь.
Можно прицениться по оборудованию и у других поставщиков, например, у этого.
Требования к производственному помещению и складам
Переработка шин как бизнес предполагает наличие площадей для:
- размещения оборудования;
- складирования сырья;
- хранения готового продукта.
Для установки линии потребуется как минимум 200 квадратных метров.
Для складирования старых шин и покрышек подойдет уличный неотапливаемый ангар или огороженное место для выгрузки вторсырья.
Покупка необходимых помещений может оказаться неподъемным бременем для начинающего предпринимателя.
Персонал
Для бесперебойной работы производственной линии с мощностью выхода готовой продукции (резиновой крошки) 150 тонн/мес. требуется штат около 10 человек.
Примерный фонд ежемесячной оплаты труда — 350 000 руб.
Данные расчеты представлены в виде усредненного плана и могут отличаться в зависимости от региона России.
Другие расходы
Бизнес по переработке шин будет сопровождаться и другими ежемесячными расходами:
- Покупка упаковочных мешков (тары) под готовую продукцию. Цена мешка 30 кг составит 8 руб, из расчета месячного расхода получаем сумму 4 000 руб.
- Связь – 10 000 руб.
- Непредвиденные расходы – 10 000 руб.
- Средние данные энергопотребления производственной линии, рассчитанные на производство готовой продукции 150 тонн/мес. равны около 100 000 руб/мес.
- Техническое обслуживание – 50 000 руб.
- Отдельной статьей расходов необходимо считать замену режущих элементов (ножей) – 35 000 руб.
- Услуги мусоровозов – 20 000 руб.
Лицензия для приема и утилизации
Вопреки информации на большинстве сайтов, переработка шин как бизнес требует наличия лицензии.
Шины имеют четвертый класс опасности. Согласно законодательству РФ, прием и утилизация данного вида отходов требуют получения лицензии, о которой мы говорили здесь.
Перед подачей документов предприниматель должен иметь
- производственные площади;
- промышленную площадку с санитарной зоной;
- оборудование;
- разрешения от Роспотребнадзора, пожарной инспекции.
Стоимость лицензии составляет 7500 рублей, срок ее оформления — 45 рабочих дней. Используя услуги посредников, готовьтесь заплатить в разы больше.
Подсчеты по рентабельности
Прибыльность проекта и план получения выручки:
- Готовая продукция в виде резиновых гранул, средняя цена 15 руб/кг. 100 тонн = 1 500 000 руб.
- Корд металлический 30 тонн при цене 3 000 руб/тонна = 90 000 руб.
- Текстиль из расчета получаемого материала 20 тонн и среднерыночной цены 2 000 руб/тонна = 40 000 руб.
Представленный бизнес-план имеет средние расчеты, не учитывает некоторые факторы:
- местоположение;
- территориальную принадлежность;
- наличие рынка сбыта в конкретном регионе.
Подсчеты по рентабельности бизнеса на переработке шин в крошку нельзя принимать как формулу, но, даже не смотря на это, выгода очевидна.
При благоприятных условиях окупаемость производства крошки из старых шин произойдет через 1,5-2 года после запуска линии.
Разрешения и лицензии на производство плитки из резиновой крошки.
Решив начать производство плитки, нужно озаботиться регистрацией своей деятельности. Лучше всего зарегистрировать ИП. Стоимость взносов фиксированных взносов в ПФР и ФОМС составит 23153 рублей.
В нашем проекте мы не станем заниматься измельчением резины, а будем покупать готовое сырье различной фракции в зависимости от выбранных изделий в производство. А если вы решили еще и измельчать резину, то данную деятельность необходимо лицензировать. Многие начинающие предприниматели интересуются: как сделать резиновую крошку в домашних условиях?
Организовать такое производство конечно возможно. Для этого понадобится приобрести и установить необходимое оборудование, организовать целый технологический процесс. Линия переработки покрышек состоит из двух участков – подготовительного и основного. Последовательно выполняют следующие операции:
— разделка покрышек на ленты;
— растирание ленты в крошку;
— фильтрация с помощью специального сита;
— отделение металлических элементов, очистка от посторонних элементов;
— упаковка готового сырья.
Очевидно, что процесс изготовления – это определенная последовательность операций, выполняемых на специальном оборудовании. Без специального оборудования и подготовленной производственной линии запастись сырьем будет достаточно сложно. А качество такого сырья будет крайне низким. На совет тем, кто интересуется вопросом, как сделать резиновую крошку своими руками – на первом этапе приобретать сырье у производителей. А после того, как налаженный бизнес будет приносить прибыль, закупите и установите необходимое для изготовления сырья оборудование. Так вы не только обеспечите себя запасом материалов для работы, но и сможете продавать резиновую крошку.
В нашем случае, используя готовое сырье, мы производим резиновую плитку. Поэтому, начиная этот бизнес нужно заложить некоторую сумму на сертификацию готовой продукции. В наших расчетах на эти нужды заложим 16000 рублей (стоимость сертификации продукции на три года).
Сбыт
Основными направлениями использования резиновой крошки являются:
- Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
- Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
- Производство гидроизоляционных материалов.
- Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
- Резиновая тротуарная плитка;
- Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.
Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.
Оборудование
Наверное, самым Важным фактором во всем, что касается переработки шин, является выбор оборудования, ведь есть множество факторов, на которые нужно обратить внимание, чтобы сделать правильный выбор, который позволит Вам и Вашему бизнесу расти. В противном случае Вы рискуете остаться не только без бизнеса, но и приобрести кучу долгов в виде непредвиденных расходов
Итак, 3 самых важных фактора, которые стоит учесть при выборе поставщика:
- Разумеется, сам производитель. Да, компания и еэ бэкграунд очень важны, и это относится не только к переработке шин. Наша компания работает с Апреля 2010 года и стаж в 12+ лет на рынке говорит сам за себя. Мы компания с большим опытом и высоким уровнем экспертности, Вы можете обратиться к нам за консультацией и получить в ответ самую актуальную информацию, а решив с нами работать Вы точно можете быть уверены в высоком уровне надежности нам как Вашего контрагента, так как мы дорожим репутацией и не можем позволить себе перечеркнуть 12+ лет работы низкокачественной поставкой или невыполнением обязательств.
- Подготовительная группа. В абсолютном большинстве линий для переработки шин присутствует так называемая подготовительная группа: набор из нескольких агрегатов, которые используются для поэтапной подготовки колеса к переработке. Так, например, большинство китайских производителей предлагают оборудование с набором из минимум 3 агрегатов группы предварительной подготовки, чтобы: (1) вырезать бортовое кольцо, при том вместе с резиной и потерять часть материала, (2) нарезать колесо на ленты и (3) нарезать ленты на чипсу, чтобы потом подать это в шредер. И проблема такой подготовительной группы заключается в том, что при выходе из строя любого из агрегатов у Вас встанет всё производство, не говоря уже о том, что это все требует дополнительного электричества и больший штат обслуживающего персонала, большое количество расходников и пр. И мы даже не говорим о, как правило, низком качестве подобных производственных линий. Обычно, конечно, такое оборудование стоит дешевле и многих подкупает цена, но на практике в перспективе 1-2 лет предприятие несет огромные расходы и оказывается экономически неэффективным.Касаемо наших линий можно сказать, что подготовительная группа состоит всего из двух агрегатов: выдергивать бортового кольца (чистое кольцо с минимальным количество резины, в отличии от вырезателя бортового кольца) и гидравлические ножницы для нарезки колес на сегменты. И основная идея предварительной подготовки заключается преимущественно в том, чтобы сэкономить ресурс ножей главного шредера и дать Вам возможность производить замену не чаще, чем 1 раз в 3 — 5 лет!
- Такие характеристики оборудования, как количество требуемого персонала, габариты и энергопотребление. Эти и другие факторы, на которые многие закрывают глаза, в достаточно сильной степени влияют на финансовую составляющую производства:
- чем больше габариты оборудования, тем большее помещение Вам потребуется, соответственно, независимо от того, будете Вы арендовать это помещение или покупать в собственность, чем больше квадратных метров, тем выше цена;
- чем больше человек потребуется для обслуживания оборудования, тем больше будет фонд оплаты, что, хоть и является неотъемлемой частью бизнеса, все-таки относится к статье расходов;
- энергопотребление — кажется, тут идея уже понятна — чем оно выше, тем дороже, тем больше будет расходная часть.
Есть и ряд других факторов, на которых стоит заострить внимание, можете связаться с нами по указанным ниже контактным данным, будем рады провести для Вас консультацию!
Что важно знать, так это то, что мы учли то, о чем написано в статье (и даже немного больше) и применили это все при производстве нашего оборудования. По сути, мы специализируемся на изготовлении современных производственных линий и оборудования для получения продукции высокого качества
Оборудование для переработки шин — рентабельное вложение, пользующееся популярностью среди большого количества предпринимателей со всего мира.
Наши линии для производства резиновой крошки из изношенных шин «ALFA TIRE RECYCLING» или просто ATR — производительностью от 250 до 2000 кг резиновой крошки в час являют собой:
- собственное производство и разработка технологий;
- высокое качество сборки;
- импортные комплектующие (да, даже сейчас);
- надежность и качество гарантированные многолетним опытом и именем компании;
- реальная гарантия и пост-гарантийное обслуживание.
Доходы от завода по переработке шин
Цена 1 килограмма резиновой крошки — 17 рублей. За сутки линия производства при полной загрузке может производить не больше 2100 килограмм.
Ежемесячный доход от изготовления резиновой крошки при полной загрузке составит 750000. Также в доходы включается продажа побочных продуктов производства: мазута и металлического корда — 375000 в месяц. Итоговая ежемесячная выручка будет составлять 1125000, а чистый доход до выплаты налогов — 645000 рублей.
Нерентабельным производство станет в том случае, если не выполнять требования экологических служб. Чаще всего их не устраивает качество очистительного оборудования.
Общее описание проекта
Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.
Цели и задачи
Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.
Что можно производить из резиновой крошки
Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:
- как сырье для выпуска травмобезопасной резиновой плитки, обладающей повышенной прочностью, которая является прочным ударопоглощающим материалом с высокой износостойкостью. Содержание резиновой крошки в такой плитке может составлять до 80 процентов от общего исходного материала;
- для спортивных и детских площадок на основе резиновой крошки производят напольные покрытия;
- в качестве основы для антискользящих ковриков для входа;
- как наполнители для предметов, использующихся в качестве спортивного инвентаря;
- для засыпки футбольных полей, на которых травяное покрытие является искусственным. Как пример, для укладки такого материала на одно футбольное поле используется около 100 килограмм резиновой крошки;
- как основа фибробетона для глубинной заливки фундаментов;
- в качестве основы для укрывного и декоративного отделочного материала;
- как дорожное покрытие, укладываемое под слой асфальтобитума;
- для изготовления различных деталей автомобилей.
Возможные франшизы
Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза. Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.
Специалисты таких компаний будут осуществлять консультации, давать советы по ведению бизнеса, кроме того, не придётся осуществлять поиск поставщиков сырья, рынков сбыта, а также подбор и установку оборудования. При этом нужно понимать, что при заключении договора определенная часть прибыли пойдет на оплату услуг франшизы.
Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.
Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:
- EcoStep (стоимость около 2 млн рублей);
- Артпрайм (стоимость от 2,2 млн рублей).
