Оборудование для производства сотового поликарбоната: станки, сырье и технология

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

Покупка оборудования: 10 805 400 руб.
Транспортные расходы, монтаж, пуско-наладочные работы: 2 000 000 руб.
Закупка гранул и доп веществ: 3 000 000 руб.
Регистрация в ИНФС, финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость, подготовка помещения, прочие расходы: 2 000 000 руб.

Итого 19 875 400 рублей.

Расчет выручки и прибыльности

Дневной объем производства, кг (при производительности 100 кг/ч) за 12ч.	1 200 кг
Количество смен в месяц	30
Месячный объем, кг	36 000 кг
Цена за лист, в руб.	3 250 – 7 412 руб.
Выручка, в руб.	7 621 000 руб
Прибыльность, в руб. *	2 000 000 руб.

* Уровень прибыльности согласно экспертного мнении автора статьи.

Справочная информация:

О бизнесе

Комбикормами называют сухие комбинированные смеси для животных.

Это сочетание зерновых смесей, сырья с большим процентным содержанием кормового белка, витаминов и минералов. Питаясь комбинированными кормами, животные быстрее растут и меньше болеют. Сокращение сроков приводит к увеличению финансовых показателей, что и является конечной целью любого бизнесмена.

Поэтому комбикорм в больших объемах будет нужен всегда,
причем как мелким фермерским хозяйствам, так и крупным птицефабрикам,
животноводческим комплексам. Предприниматели, занимающиеся производством
комбикорма, характеризуют его, как высокодоходное дело с быстрой окупаемостью и
активным товарооборотом.

Например, чтобы вырастить одну свинью до 100 кг, понадобится
1,5 т комбикорма, а 10 бройлеров – 40,1 кг. Учитывая то, что количество животных
в хозяйстве исчисляется десятками и даже сотнями, такого расходного материала,
как комбикорм, потребуется действительно много. Поэтому, пока людям будут такие
продукты, как хлеб, мясо, молоко, комбикорма будет производить выгодно.

Область применения

Современное оборудование для производства поликарбоната позволяет производить изделия, которые могут использоваться в самых разнообразных целях и масштабах. Технологии производства дают возможность производить изделия различной толщины, длины, цвета и прозрачности.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде листов шириной 2,1 м, длиной 6 и 12 м и толщиной от 3 мм до 32 мм. Многие изделия оборудуются защитной ультрафиолетовой пленкой, которая дает дополнительную защиту для человека и его имущества.

Такой диапазон позволяет использовать данный материал для таких целей:

изготовления навесов и козырьков;строительства прозрачных крыш для крупных сооружений, типа вокзалов, аэропортов, торговых и развлекательных комплексов, стадионов и бассейнов, агрокомплексов;
остекления административных, культурных и прочих зданий;
оборудования ограждений и перегородок;
создания элементов дизайна и архитектуры;
производства рекламного оборудования.

Этот список можно продолжать очень долго, так как полимерные изделия все больше проникают в нашу жизнь и занимают все новые ниши в ней.

Какая теплица лучше?

На выбор 1 вариант

После выбора типа каркаса конструкции парника нужно определиться из чего он будет изготовлен.

Материал для каркаса теплицы	Свойства
Деревянный	Обладает низкой теплопроводностью, экологически чистый, прост в монтаже. Из минусов — не терпит низких температур, повышенной влажности, склонен к деформации в процессе длительной эксплуатации.
Профильная стальная труба	Не подвержена коррозии, выдерживает нагрузку снежного покрова, подходит для круглогодичного использования. Из минусов — большая стоимость и тяжелый вес, трудоемкость монтажа — необходима сварка и болтовые соединения.
Из оцинкованного уголка	Простая и легкая конструкция, защищенная от воздействия коррозии. Из минусов — не устойчива, подвержена деформации от снежных покровов.

Теплица на фундаменте

Помимо каркаса важный момент — из какого материала будет изготовлен фундамент парника:

Деревянный из бруса — популярен, легок в применении, имеет небольшую стоимость и мобилен, при необходимости можно перенести на другое место. Имеет антисептическую пропитку, но при контакте с землей срок службы неминуемо снижается.
Кирпичный (или каменный) фундамент имеет большой срок службы 20 и более лет, но требует подготовки в укладке и отличается высокой стоимостью.
Ленточный. Сложный фундамент, отличающийся высокой стоимостью и высоким спросом, так как надежен, долговечен и обеспечивает ровную поверхность. Для его изготовления потребуется выкопать траншею (для этого потребуются тачки для перевозки земли), установить опалубку, произвести обвязку арматуры и залить основание бетоном (потребуется бетономешалка и сварочный аппарат).

Можно приступать к дальнейшим действиям по реализации бизнес-идеи изготовления теплицы.

Сколько нужно вложить денег, чтобы открыть производство

Чтобы запустить бизнес с нуля, нужно вложиться в следующие расходные статьи:

регистрация и сбор разрешительных документов — 150 000;
аренда помещения под цех — 100 000;
оборудование плюс наладка и монтаж — 14 000 000;
запас сырья на месяц работы — 1 300 000;
реклама — 80 000;
фонд оплаты труда — 150 000;
резерв — 1 000 000.

Стартовые капиталовложения с учетом покупки нового оборудования составляют 16 780 000 рублей.

Чтобы производство функционировало без простоев, нужны ежемесячные вложения:

аренда;
пополнение сырьевой базы;
заработная плата;
рекламная поддержка;
коммунальные платежи;
налоги.

Персонал

Немаловажную роль в успехе бизнеса играет персонал предприятия. Необходимо сформировать профессиональный штат сотрудников с четко обозначенными должностными обязанностями каждого. Персонал – важнейший актив предприятия. Он требует немаленьких денежных затрат.

Оптимальный штат предприятия по изготовлению упаковочного материала из пластика может состоять из директора, бухгалтера, производственного персонала, обеспечивающего непрерывный цикл работы (3 смены по 3 человека – итого 9), уборщицы и водителя-экспедитора.

за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

Переработка пластика как бизнес

Бизнес-план по переработке пластика показывает, что такое предприятие может быть очень прибыльным.

Предлагаем ознакомиться с некоторыми примерами:

Выбор направления

Для начала владелец бизнеса должен определиться, какие отходы будет перерабатывать. Это могут быть бутылки, упаковка, полиэтиленовые пакеты, одноразовая тара и так далее.

От вида пластика зависит и используемая технология.

Подготовительная работа

На подготовительном этапе нужно составить подробный бизнес-план. Проанализируйте деятельность других предприятий в вашем регионе, состояние с переработкой твёрдых бытовых отходов.

На этом этапе важно понять, будет ли компания прибыльной

Лицензирование

Важный этап при открытии собственного бизнеса — его регистрация. Можно выбрать как ИП, так и ООО. В России Вы можете это сделать на сайте nalog.ru.

Коды ОКВЭД: сбор отходов (коды 38.11, 38.12), переработка (38.21, 38.22).

Лицензия нужна практически всегда. Исключение — переработка пластиковых отходов 5 класса опасности.

Выбор помещения

Для работы нужно просторное, хорошо проветриваемое помещение. Минимальная площадь — 200 квадратных метров, но рекомендуется работать на 400. Для изготовления готовых изделий из вторсырья нужно 600 квадратных метров.

Максимальное расстояние от пункта сбора — 100 километров. В противном случае стоимость доставки может негативно влиять на рентабельность предприятия.

Закупка оборудования

Станки можно купить как в специализированных магазинах, так и на Алиэкспресс.

Минимальный набор:

конвейер, магниты, очистители, рамки для сортировки;
шредеры, дробилки, резки, прессы для механического измельчения;
печь для переплавки пластикового сырья.

Минимальный набор требуемого оборудования.

Требуемый персонал

Переработку пластиковых отходов можно проводить и самостоятельно. Однако, если вы планируете обрабатывать большие объёмы мусора, вам понадобится рабочий персонал. Требования к их квалификации минимальные.

Достаточно 1-2 рабочих для выполнения примитивных обязанностей.

Поиск каналов для сбора сырья

Каналов собора может быть несколько.

А именно:

пункты приёма;
предприятия, работающие с пластиком;
население города.

Можно как организовать сбор самостоятельно, так и наладить сотрудничество с другими компаниями.

Каналы сбыта

При расчёте рентабельности бизнеса нужно учесть каналы сбыта. Проше всего поставлять вторсырье. В нем нуждаются предприятия из строительной сферы. Однако стоимость измельчённой массы выше.

Виды, выбор и построение каналов сбыта переработанной продукции.

Чтобы заработать больше, можно наладить процесс переплавки и литья новой пластиковой тары. В этом случае можно поставлять упаковку в другие компании.

Расчет затрат

Минимальные затраты для завода по переработке пластика — 1,5 миллиона рублей стартового капитала.

Затраты могут быть:

разовыми: закупка оборудования и покупка помещения;
постоянными: покупка добавок, транспорт, закупка сырья.

Расчет прибыли и рентабельности

Среднее время окупаемости — 1-3 года. Рентабельность предприятия составляет 30-40%.

На этот показатель влияют объёмы производства, состояние мусорной сферы в вашем регионе, размеры города.

Оценка проблем и рисков

Главная проблема такого бизнеса — отсутствие государственной системы раздельного сбора отходов.

Большинство жителей в России не сортируют мусор. Поэтому могут возникать проблемы с каналами поставки.

Перспективы

Однако мусороперерабатывающая отрасль может быть перспективной. Россия постепенно перенимает опыт Европы. Не исключено, что в ближайшее время будет создана законодательная база для обязательной переработки пластика.

В связи с этим появится необходимость в заводах по утилизации.

Сколько стоит поликарбонат

Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.

Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне. Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист. Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.

Сырье для изготовления теплиц

Поликарбонат — материал, который уважаем, как среди бизнесменов, так и среди потребителей. В чем его плюсы, почему именно он, а не стекло или пленка:

Долговечность. Срок службы материала 30-35 лет, что делает его практически незаменимым.
Плотность, способность пропускать «полезный» свет для растений и овощных культур.
Простота в использовании, стойкость материала к внешним повреждениям делают его незаменимым в садовом деле.
Низкая стоимость приятна не только садоводам, но и бизнесменам.

Покрытие — это важный момент, но не заключительный. Большую роль играет каркас, для своего дела можно выбрать, к примеру, производство каркасов для теплиц. Поэтому нужно определиться сначала с его типом:

Односкатный. Экономящий пространство вариант, характерный для любительских парников, второе его именование — пристенный. Его можно пристроить к стене, выходящей на южную сторону, что значительно снизит расходы на материалы и повысит эффективность использования приусадебного участка.

Двускатные. Изготавливаются чаще всего прямоугольными, уклон крыши рассчитывается таким образом, чтобы снежный покров скатывался с нее под воздействием силы тяжести, не накапливался и не деформировал конструкцию. Двускатные парниковые конструкции могут быть пристенными или располагаться обособленно от жилого дома.

Арочные. Из-за отсутствия углов для этого типа парника характерен экономный расход укрывного материала, хорошая светопроходимость и устойчивость к ветру, однако снежный покров придется удалять самостоятельно и для такого типа конструкции требуется дополнительное оборудование.

Сколько стоит поликарбонат

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

Загрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм\9-12 мм\13-16 мм).
Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Стоимость пластиковой тары и потребители

Цена на упаковку одноразового использования зависит от вида продукции. На цену зарубежной упаковки влияет таможенная пошлина, которая в зависимости от материала составляет до 25% стоимости товара. Учитывая еще и транспортные расходы, цена импортной тары почти вдвое дороже, чем отечественной.

Потребителями выпускаемой пластиковой упаковки являются:

производители пищевых продуктов (масло-молочная продукция);
фирмы по производству парфюмерно-косметических товаров (кремы, лосьоны, краски для волос, жидкое мыло, шампуни);
химические предприятия, выпускающие бытовую химию;
предприятия фармацевтической промышленности.

Преимущества упаковки из пластика перед традиционными материалами (стекло, алюминий, бумага, жесть, картон) – это, прежде всего, ее экономичность. Новейшие разновидности полимерных материалов составляют 12% всех вариантов пищевой упаковки, но вместе с тем охватывают не менее половины объема производства продуктов питания.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

Покупка оборудования: 10 805 400 руб.
Транспортные расходы, монтаж, пуско-наладочные работы: 2 000 000 руб.
Закупка гранул и доп веществ: 3 000 000 руб.
Регистрация в ИНФС, финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость, подготовка помещения, прочие расходы: 2 000 000 руб.

Итого 19 875 400 рублей.

Расчет выручки и прибыльности

Дневной объем производства, кг (при производительности 100 кг/ч) за 12ч.	1 200 кг
Количество смен в месяц	30
Месячный объем, кг	36 000 кг
Цена за лист, в руб.	3 250 – 7 412 руб.
Выручка, в руб.	7 621 000 руб
Прибыльность, в руб. *	2 000 000 руб.

* Уровень прибыльности согласно экспертного мнении автора статьи.

Справочная информация:

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства сотового поликарбоната используется экструзионная линия. Некоторые линии имеют дополнительную функцию в виде нанесения защитного слоя от ультрафиолетовых лучей.

Цена экструзионной линии на фото – 11 000 000 рублей. Технические характеристики: толщина листа – 4-16 мм, ширина – до 2100 мм, скорость изготовления – 5 метров в минуту.

Плюсом такого оборудования является еще и то, что на них еще вы можете производить сотовые листы не только из поликарбоната, но и из полипропилена, которые используются для производства упаковок, применяемых в замен картонных.

Разновидности материала

ПК обладает высоким спросом. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства поликарбоната, следует обязательно рассмотреть его разновидности. Классифицировать материал можно следующим образом:

сотовый;
монолитный.

В первом случае вам предоставляются листы, состоящие из нескольких слоев, а также обладающие ребрами жесткости. Второй тип поликарбоната – это монолитные пластины, имеющие высокую прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Используется он для остекления автобусов, поездов, защитных ограждений и экранов, очков, касок и других изделий.

Требования к помещению

Бизнес “Производство пластиковой упаковки” нуждается в определенном помещении. Выбранное для производства оборудование работает от сети 380 вольт, что исключает устройство производственного помещения в жилом доме. Следовательно, производство надо разместить в отдельно стоящем здании, в нежилых помещениях.

Размеры помещения зависят от количества оборудования и от стоимости аренды. В нем должны находиться производственный отдел, кладовая для сырья, склад для готовой продукции, а также женская и мужская раздевалки, административно-бытовое помещение и санузел.

Средняя площадь, достаточная для размещения всех подразделений – 80 кв.м. Лучше, если это будет нежилое здание, где уже велось промышленное производство, следовательно, подключены все коммуникации. Ежемесячная арендная плата будет составлять 20 т.р.

Какие действия предпринимать для открытия бизнеса

Первым делом хорошо изучите рынок, ознакомьтесь с товаром, который предлагают конкуренты. На основе полученных сведений составьте бизнес-план. Данный программный продукт помогает определить целевые рынки, оценить производственные издержки, сформулировать цели фирмы, рассчитать уровень прибыли. Только после этого предпринимайте следующие немаловажные шаги, а именно:

регистрация ИП;
поиск и аренда мастерской;
закупка расходных материалов, оборудования;
проведение рекламной компании, поиск сотрудников (если это необходимо на первых порах).

Прохождение регистрации – процесс достаточно быстрый, который занимает 4-5 дней. Для обращения в орган сделайте ксерокопию паспорта, будьте готовы предоставить квитанцию об оплате пошлины. После этого откройте в любом из банков расчетный счет и встаньте на учет в государственные органы.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. При регистрации ИП вам необходимо будет указать ОКВЭД – код, присвоенный вашему виду деятельности

Для фирмы по производству теплиц выбирайте ОКВЭД 25.11, который находится в разделе С.

Индивидуальные предприниматели часто затрудняются при выборе системы налогообложения. При данном направлении деятельности лучше отдать предпочтение УСН (упрощенная система налогообложения). Тут два варианта: либо вы платите 6 % от дохода, либо отдаете 7 % от чистой прибыли (в зависимости от региона постановки на учет юридического лица).

Какие документы еще могут потребоваться для того, чтобы начать изготовление парников? Существует заблуждение, что для начала работы необходимо оформить лицензию и разрешение на ведение бизнеса. На начальном этапе свидетельства о регистрации ИП будет достаточно.

SWOT-анализ проекта

SWOT-анализ любого производства, или вида деятельности представляет собой выявление как сильных (положительных), так и слабых (отрицательных) факторов той или иной деятельности, а также определение возможностей и рисков, которые могут повлиять на цели и результаты производства.

Сильные стороны пеллет (S)

Наличие сырья для круглогодичного производства пеллет.
Наличие быстро растущего спроса на пеллеты. Для потребителей они готовы к применению.
Они легко транспортируемы и удобны в хранении.
Пеллеты выделяют меньше золы, чем дрова.
Их объем для обеспечения потребности в отоплении можно легко высчитать исходя из теплотворной способности пеллет из того или иного вида отходов.
Мало конкурентов на рынке.

Возможности пеллет (W)

Возможен охват поставками пеллет большинства коммунального и жилого фонда территорий, не имеющих газоснабжения.
Возможна поставка промышленным предприятиям и городским теплоснабжающим службам, при их реконструкции и переходе на альтернативное газу топливо;
Возможно производство пеллет из широкого спектра отходов, начиная от сельскохозяйственных и лесных заготовок и заканчивая отходами при уходе за благоустройством;
Возможна поставка коттеджным городкам и жилищным комплексам;
Применение вновь разработанных технологий для производства гранул.

Негативные факторы (O)

Взрывной рост конкуренции на рынке топливных гранул;
Необходимость сушки отходов;
Высокая стоимость оборудования;
Высокая требовательность к пожарной и санитарной безопасности.

Риски производства пеллет (T)

Снижение цены на газ.
Экономический кризис.
Снижение финансовых возможностей потребителей.

Вывод: расширение потребительского рынка способно нивелировать слабые стороны проекта. Для этого необходима организация рекламных кампаний во всех видах СМИ. Что касается высокой стоимости оборудования, то привлечение инвесторов и кредиторов, совместно с участием в государственных и региональных программах энергоэффективности, создаст условия для преодоления этого отрицательного фактора.

Этапы производства поликарбонатов

Производство поликарбоната включает несколько основных этапов:

Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната очищают от примесей, сушат в специальном бункере. На этом этапе к материалу добавляют вещества, придающие ему заданные заказчиком свойства: цвет, влагостойкость, прочность, износостойкость и.т.д.
Экструзия. Если сказать проще, то на этапе жидкий поликарбонат заливают в формы. После застывания лист прессуют и придают ему гладкость и форму. На этом этапе следует учесть климатические условия страны и готовить пластик с соответствующим составом.
Ленту поликарбоната нарезают на листы и отправляют в магазины на реализацию.

На всех этапах проводится контроль качества продукта.

Производство теплиц из поликарбоната как бизнес

Теплицы из сотового поликарбоната сегодня являются фактически самыми востребованными на рынке. Это объясняется дешевизной исходного материала, а также его достаточно неплохими эксплуатационными свойствами. Он не бьется так легко, как стекло, но в то же время способен обеспечить максимальное проникновение внутрь солнечных лучей. Кроме того, поликарбонат отличается хорошими показателями по теплосбережению.

Срок эксплуатации поликарбоната составляет 30-35 лет, это прекрасный показатель, с которым не может конкурировать ни один альтернативный стеклу материал для изготовления теплиц. Но не каждый тип поликарбоната подходит для изготовления теплиц. Типы делятся по схеме структуры:

Тип 2R сразу не подходит, так как он слишком слаб. Типы 3RX и 6RX самые прочные, но их прозрачность не может обеспечить достаточную светопроницаемость солнечного света, которая очень важна для теплиц. Поэтому оптимальный вариант это 3R или немного прочнее 5R. Одинаковая толщина листа может существенно отличатся по структуре

При выборе материала обязательно обращайте внимание на структуру!

Для начала бизнеса вам потребуется небольшой набор оборудования.

Оборудование для производства теплиц своими руками:

Ручной трубогибочный станок PROMA ТР-04 0001. Он понадобится для изготовления каркаса, который делают из стальных труб. Стоимость трубогиба для производства теплиц составляет 250$. При этом она может варьировать в зависимости от уровня его производительности и функционала.
Отрезной маятниковый станок. Он режет стальные трубы и профиль. Стоимость самого простого устройства начинается от 300$.
Профессиональный электролобзик Metabo STEB 135 plus 270$ для резки поликарбоната в домашних условиях. Данная модель лобзика обладает продуманной системой отсоса опилок, которая в некоторой степени охлаждает лезвие. Профессиональная резка поликарбоната выполняется лазером, только нужно обладать навыками, чтобы пользоваться этим дорогим инструментом. Лазер может оставлять обугленные плавленые края в месте разреза из-за высокой температуры.
Дрель.
Шуруповерт.
Гаечные ключи.
Измерительные устройства: рулетка, штангенциркуль, угломер.

Итого стоимость стартового комплекта оборудования составляет 650$. С таким оснащением промышленные масштабы вы, конечно, вряд ли сможете освоить, но изготавливать теплицы для частных заказов и небольших фермерских хозяйств Вам под силу.

Где можно осуществлять сбыт произведенной продукции?

Наиболее востребован сотовый поликарбонат при создании теплиц и других сельскохозяйственных конструкций, на заправках, строительных объектах, а также спортивных комплексах, выставочных и торговых площадках.

Более того, используется он и для создания козырьков для входной группы.

Если поликарбонат своими руками планируется производить в больших объемах, тогда стоит задуматься об организации оптовой торговли.

Для данных целей нужно заключить со строительной либо сельскохозяйственной фирмой специальный договор.

Чтобы объемы продаж были существенными, не стоит забывать и об организации эффективной рекламной кампании.

Производство в домашних условиях

Если финансовые возможности бизнесмена ограничены,
производство комбикорма можно осуществлять дома. Хотя домашняя линия требует
меньше места для размещения, помещение должно быть просторным и хорошо
проветриваемым. Чаще всего производство
дома организуют крупные фермеры для себя. Если остаются излишки, их продают.

Когда предприниматель собирается открыть домашний бизнес с целью хорошего дохода, ему стоит учитывать производительность линии. Это имеет огромное значение для рентабельности проекта. Оборудование для домашнего производства можно купить от 150 000 рублей.

С учетом закупки сырья и других расходов, полная стоимость начальных инвестиций – 400 000 рублей.

Где купить оборудование для производства

Купить оборудование для производства можно как “с рук”, уже бывшее в использовании (выйдет дешевле), так и новое с рядом дополнительных устройств, но это намного дороже, Если располагаете средствами, то лучше купить новое оборудование: изделия будут качественнее, линия дольше прослужит, и ее реже придется ремонтировать.

Оборудование для производства поликарбоната продается или онлайн, или в специализированных компаниях, которые есть не во всех городах. Станки для производства поликарбоната на гидравлике изготавливают в Китае (Fufju), Италии (OMIPA), Германии (BREYER).

Из чего делают комбикорм?

Состав комбинированного корма — это натуральные злаковые, бобовые, витаминно-минеральные комплексы. В основном используют:

горох;
разные сорта зерен;
жмых подсолнечника;
рыбная мука;
травяная мука;
ракушечник;
комплекс витаминов, минералов;
белковый комплекс;
стимуляторы роста, укрепления иммунной системы, набор массы.

Чаще всего сейчас закупают комбинированные корма в виде гранул, поэтому большинство производств ориентированы именно на такой вид продукта. Но, это не значит, что и вам нужно идти по пути конкурентов — чем больше будет ассортимент, тем больше клиентская база.

Бренд и реклама

Кому и как реализовывать продукцию: где искать клиентов

Продвижение бизнес-бренда имеет важное значение. Без правильного продвижения вы не сможете привлечь клиентов

Создайте привлекательный логотип компании. Затем используйте его в рекламных целях, таких как визитная карточка, брошюры, листовки и отображение на самих бумажных сумках.

Часто заказчики предпочитают пакеты с собственным логотипом: вам нужно продумать, чтобы ваш собственный логотип на такой продукции не выделялся, но при желании человек мог узнать производителя.

Ниже перечислены области, где бумажные пакеты используются на ежедневной основе:

пекарни;
книжные магазины;
модные салоны;
магазины подарков;
продуктовые магазины;
отрасли промышленности для упаковки полуфабрикатов;
ювелирные магазины;
магазины одежды и обуви;
рестораны и кафе;
производители пищевой продукции (мука, крупы, сахар, соль);
хозяйственные магазины;
закусочные;
сельскохозяйственные предприятия;
магазины канцелярских товаров;
кондитерские предприятия;
швейные фабрики и т.д.

Рынок бумажной упаковки достаточно конкурентный, и, как правило, у большинства предприятий уже есть партнёры-производители пакетов, то есть нет актуальной потребности в их поиске. Сформируйте коммерческое предложение и разошлите потенциальным клиентам, прикрепив прайс-лист на свою продукцию

Так можно привлечь внимание клиентов, которые уже покупают бумажные пакеты у других производителей

Участвуйте в выставках упаковки. На b2b рынке это один из основных каналов продвижения.

Создайте собственный веб-сайт, где будут представлены виды выпускаемой вами продукции, актуальные прайс-листы, формы заказа. Сайт рекомендуется продвигать SEO и контекстной рекламой. Тщательно отфильтруйте ключевые запросы, по которым вас смогут найти клиенты. На сентябрь 2020 статистика по запросу «бумажные пакеты на заказ» — 958 показов в месяц.

Анализ спроса в интернете на производство бумажных пакетов

Как рассчитать эффективность SEO и контекстной рекламы

Чтобы рассчитать вероятное количество заказчиков с того или иного запроса в интернете, ориентируйтесь на конверсию 0,01% с одного запроса. Например, статистика по запросу “бумажные пакеты с логотипом на заказ” — 626 показа в месяц, согласно Яндекс.Вордстат. Это значит, что, находясь в топе выдачи по этому запросу, вы будете получать примерно 6 заказчиков в месяц. Стоимость продвижения по данному запросу в идеале должна покрываться прибылью, которую вы (пока гипотетически) получите с шести клиентов за один месяц. Для расчетов используйте величину среднего чека.