Какой нужен принтер для изготовления печатей и штампов

Фотополимерная технология

Метод изготовления печати из полимера основан на применении ультрафиолетового луча определенного спектра на материал. Луч проникает в определенные подсвеченные области, и там, где необходимо сделать выпуклые части, луч спекает полимер благодаря светлым частям негатива. Расходные материалы, а также оборудование, на котором изготавливается клише печати, имеют приемлемую стоимость. Данный способ является самым простым, дешевым и быстрым, в связи с чем пользуется большой популярностью.

Преимущества технологии: отличается от других технологий наибольшей простотой и скоростью изготовления печатной формы, она же и самая дешевая, что в принципе, в большинстве случаев (примерно — 90%), не сказывается на качестве изделия и устраивает большинство заказчиков.

Недостатки: 1. Фотополимер (материал, используемый в данной технологии) не стоек к спиртам и растворителям, поэтому для таких печатей и штампов можно использовать штемпельную краску только на водной основе, т.е. их можно ставить только на бумагу хорошего качества

Для картона, мешковины, фольги, ткани и других материалов, где важно, чтобы штампы/печати не смывались (стирались, выцветали) такие печати и штампы не годятся

2. Тонкие линии и растровые изображения сделать можно, но их качество будет оставлять желать лучшего; (разрешающая способность данного материала не велика)

3. Данный материал относительно мягок и пластичен, что в эксплуатации изделия является скорее недостатком, чем достоинством. При частом использовании изделия материал «плывет», т.е. печать с изначальным диаметром 38 мм через 3-4 месяца эксплуатации может увеличиться до 39 мм, и в организациях, с которыми Вы работаете, например в банке, где Вы обслуживаетесь, начинают задавать «вопросы» или вообще отказываются принимать платежки с такой печатью. Что в такой ситуации делать? Выход один — позвонить нам и заказать новую печать по старому оттиску.

Флеш-технология (многоцветные печати).

Флэш-технология предполагает использование термочувствительной микропористой резины, которую надежно спекает лампа-вспышка. Подобные изделия не имеют рельефа, характеризуются высоким качеством изготовления и великолепной разрешающей способностью. Подделать произведенную данным методом штемпельную продукцию практически невозможно. Сам технологический процесс является полностью автоматизированным, поэтому не отнимает много времени и отличается простотой. Такие печати довольно практичны, их очень удобно носить с собой, они компактны и не нуждаются в подушечке. Просто снимаете крышку и ставите печать.

Разрешающая способность этих печатей довольно велика, оттиски получаются чистые и качественные (особенно это важно при изготовлении факсимиле). Источник

Источник

Стартовый комплектдля изготовления печатей

Мобильный комплект для оперативного изготовления печатей и штампов высокого качества. Тонкие линии, качественный микротекст, высокая плотность оттиска.

Мы предлагаем

Мобильный комплект для профессионального изготовления печатей и штампов и расходные материалы нового поколения. Для юридических и регистрационных компаний, центров фотоуслуг и ксерокопирования, канцелярских магазинов, частного хобби и творческих студий.

Основные преимущества кассетной технологии

Кассетная технология предоставляет возможности

• Расширение бизнеса
• Минимальные вложения
• Высокая рентабельность
• Мобильность и компактность

• Простота использования
• Высокое качество печатей
• Техническая поддержка

Себестоимость одной печати на ручной оснастке из материала входящего в комплект SKYTONE GRM — 83 руб. ОБОРУДОВАНИЕ ОКУПАЕТСЯ при изготовлении 15-ти печатей из материала входящего в комплект SKYTONE GRM

Состав комплекта GRM SKYTONE

Что входит в стартовый комплект

UV камера SKYTONE

Компактная экпонирующая камера GRM Skytone

• Формат — А6
• Мощность — 36Вт (4 лампы по 9 Вт)
• Выдвижной рабочий столик
• Встроенный таймер 180 / 120 сек./бесконечность

Полимерные кассеты GRM StampPack

Сменные полимерные кассеты для изготовления печатей и штампов

• Формат — А8
• Толщина клише после засветки — 2,3 мм
• В упаковке 20 кассет
• Пр-во Великобритания

Стеклянная рамка для камеры SKYTONE

Стеклянная рамка для экспонирования полимерных кассет в камере Skytone

• Формат — А6
• Материал — стекло
• Резиновые ограничители — 2,3 мм

Увеличитель плотности негатива

Обьём — 400 мл.

• Автоматическая оснастка GRM Office с боксом — 10 шт.
• Диаметр — 40 мм.
• Цвета в ассортименте

. также в комплекте

1. Ванночка для промывки и повторной засветки клише
2. Щётка с натуральными волокнами, для промывки клише
3. Матовая плёнка Кимото для изготовления негативов на лазерном принтере. (Плёнка для струйного принтера продается отдельно.)
4. Пинцет
5. Ключи — 2 шт., для открытия стеклянных рамок
6. Зажимы (биндеры) для стеклянных рамок
7. Соль для закрепления полимерного клише

Дополнительно рекомендуется преобрести:

1. 2900 руб. —>
2. Комплект №1 «Оснастки для круглых печатей» набор из 60 шт. по специальной цене
3. Комплект №2 «Оснастки для печатей и штампов» набор из 45 шт. по специальной цене штампов
4. Таймер электронный для отсчета времени засветки
5. Рамка стеклянная формата A7
6. Рамка стеклянная формата A8
7. 48 макетов печатей ООО, ИП, самозанятых
8. 147 макетов стандартных штампов

Оплата и доставка

Оплата

• Наличными курьеру (для Москвы)
• Картами МИР, Visa, MasterCart
• Безналичная оплата: оплатите выставленный счет по банковским реквизитам
• Самовывоз (Москва, м. Волоколамская)

Доставка

• Бесплатно курьером по Москве в пределах МКАД
• По Московской области курьером — 30 руб за каждый 1 км от МКАД (до 20 км), либо курьерской службой СДЭК
• По Московской области далее 20 км от МКАД по ценам курьерской службы “Мэйджер экспресс” https://major-express.ru, либо курьерской службой СДЭК
• В регионы РФ по тарифам курьерской службы “Мэйджер экспресс” https://major-express.ru, либо курьерской службой СДЭК

* Доставка в Казахстан транспортной компанией «Энергия». Астана — 1385 руб, срок доставки 6-9 дней, Алматы — 1802 руб, срок доставки 7-11 дней.

Видеоинструкция

Инструкция по правильному использованию комплекта оборудования для изготовления полимерных печатей и штампов

Как это работает? Специальные прозрачные кассеты с жидким фотополимером засвечиваются в экспонирующей камере и превращаются в клише печатей.

Макетный центр GRM Помощь в изготовлении компьютерных макетов печатей и штампов.

Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров, пожалуйста, обращайтесь к менеджеру сайта с помощью специальной формы связи или по телефону в Москве +7(495)231-4420 доб.206 или WhatsApp +79779941806.

Полимеризация, промывка заготовки и дубление

Полимеризуем нашу печать в экспонирующей камере. В процессе засветки полимера ультрафиолетом он затвердевает в тех местах, куда попадают лучи.

p, blockquote 42,0,0,0,0 —>

p, blockquote 43,0,0,0,0 —>

p, blockquote 44,0,0,0,0 —>

Далее переворачиваем заготовку и ставим таймер на 30 секунд. При этом застывают буквы.

p, blockquote 45,0,0,1,0 —>

p, blockquote 46,0,0,0,0 —>

Далее достаем и разбираем нашу конструкцию., отрываем матовую пленку и уносим заготовку на промывку.

p, blockquote 47,0,0,0,0 —>

p, blockquote 48,0,0,0,0 —>

Промываем теплой водой любой щеткой с применением Fairy. Для этого круговыми движениями щеткой смываем незастывший фотополимер. Давить сильно не нужно.

p, blockquote 49,0,0,0,0 —>

Далее наливаем в ванночку воду комнатной температуры, чтобы она покрывала печать. Помещаем в нее заготовку буквами вверх, ставим на дно камеры, таймер на 5-7 минут.

p, blockquote 50,0,0,0,0 —>

5 основных технологий изготовления печатей и штампов

Давайте рассмотрим подробнее 5 существующих технологий изготовления штемпельной продукции, а также оборудование, которое для этого необходимо.

№1. Сургучные печати.

Основными частями таких приспособлений была печатка с рисунком (чаще всего это был герб семьи или рода, государства) и пластический материал – сургуч.

Сургуч делается из следующего сырья:

• смеси твердых смол (чаще всего это шеллак или терпентин);
• ароматические смолы и бальзамы (сандарак и др.);
• эфирные масла, чтобы заглушить неприятный запах смолы;
• красящие вещества (сажа, охра, свинцовый сурик);
• мел или гипс, для увеличения тугоплавкости, т.е. чтобы сургуч не таял при температуре воздуха и сильно не растекался при плавлении.

Технология приготовления сургуча простая и не требует особо сложного оборудования, но имеет свои нюансы:

• Массу плавят при невысокой температуре в печи на песчаной бане. Лучше всего, чтобы посуда была эмалированная.
• Сначала плавят твердые смолы, позже добавляют разные примеси. Ароматические элементы вносят в самом конце.
• После разлива массы в формы не стоит их охлаждать водой или в холодильных камерах. Так сургуч может стать хрупким.

Сами же печати раньше изготавливали исключительно вручную методом механической гравировки, нанося на дерево или металл гравировку. Далее их оформляли в подходящую оснастку. Готовый предмет мог быть обычным деревянным или изготовляться из драгоценных металлов и камней.

Сейчас же разнообразие технологий изготовления штемпельной продукции намного больше

№2. Вулканизация.

Изготовление осуществляется путем выдавливания клише из резиновой основы. За счет многоэтапности возрастает риск возникновения погрешностей. Такой метод изготовления штемпельной продукции требует не только сложного и громоздкого оборудования для, но и использование отдельного помещения.

Технология вулканизации используется все реже и постепенно выходит из употребления, потому более детально рассматривать её не будем.

№3. Фотополимеризация.

Если говорить кратко, то суть этой технологии в следующем:

1. Сначала на компьютере подготавливается макет и распечатывается на матовой пленке.
2. Специальное вещество (фотополимер) накладывается на негатив изображения и помещается между стекол.
3. Полученная конструкция помещается в экспонирующую камеру и засвечивается с помощью ультрафиолета.
4. В итоге получается заготовка печати или штампа, что прикрепляется к оснастке.

Чтобы использовать технологию фотополимеризации, понадобятся следующие материалы и оборудование:

ПК		С помощью ПК и специального программного обеспечения разрабатывают макет печати или штампа.
Лазерный принтер		Макет распечатывают на матовой бумаге, используя лазерный принтер.
Экспонирующая камера		В экспонирующей камере полимер последовательно засвечивается с помощью ультрафиолета и получается заготовка клише.
Фотополимер		Фотополимер выступает сырьем для будущей заготовки. Он бывает жидким или твердым.
Другие расходные материалы		К ним относятся вспомогательные материалы: матовая пленка для распечатки негатива, моющие средства, щетки, специальные спреи и др.

Время изготовления печати по фотополимерной технологии – от 30 минут.

№4. Лазерная гравировка.

Все, что нужно – подключить гравер к компьютеру и запустить макет в работу.

Что нужно для изготовления штампов с помощью лазерной гравировки:

Лазерный гравер		Такой гравер подключается напрямую к компьютеру и отличается высокой точностью.
Резина для лазерной гравировки		Существует специальная резина для лазерной гравировки. Можно, конечно, использовать и обычную черную резину, но экономить на этом не стоит. Гравировка на черной резине дает много сажи, загрязняет оборудование и не отличается высоким качеством.

Макет печати создается с помощью ПК практически для всех технологий.

Процесс создания штампа с помощью лазерной гравировки занимает не более 6 минут.

№5. Флэш-технология.

При изготовлении заготовки части, что находятся под рисунком, запекаются. Оставшаяся часть пористой основы насыщается краской. Таким образом, получается штамп без рельефа.

Флэш-система		Лампы вспышки запекают поверхность штампа, что под поверхностью матовой пленки с изображением. После этого заготовка насыщается краской в течение 30-60 минут.
Пористая резина		Термочувствительная резина с микропорами позволяет сделать печать без рельефа.
Расходные материалы		Для изготовления позитива будущего штампа используют матовую пленку. Также необходимы чернила для заправки готовой печати и др.

Неоспоримыми преимуществами штемпельной продукции, изготовленной на флэш-оборудовании, является их срок службы, возможность заправки и высокий уровень защиты от подделок.

Готовим форму будущей печати

Берем матовую пленку с негативом и напечатанную сторону опрыскиваем Density-toner, ждем менее минуты до полного испарения спрея. При этом тонер набухает и становится чернее на пленке. В тех местах, где были небольшие просветы, он становится полностью черным.

p, blockquote 33,0,0,0,0 —>

p, blockquote 34,0,0,0,0 —>

p, blockquote 35,0,0,0,0 —>

p, blockquote 36,0,0,0,0 —>

Далее аккуратно наливаем в полученную ванночку фотополимер. Старайтесь налить ровно столько, чтобы полностью наполнить ее. С опытом вы научитесь наливать с первого раза нужный объем. Лучше налить немного больше, и тогда излишки полимера выдавятся наружу.При этом даем ему растечься по углам, если образовались пузыри, их нужно удалить, например, иголкой.

p, blockquote 37,0,0,0,0 —>

p, blockquote 38,0,0,0,0 —>

p, blockquote 39,0,0,0,0 —>

В итоге у нас получился сендвич. Накрываем его вторым стеклом, ставим зажимы и ждем 1-2 минуты, чтобы излишки фотополимера выдавились наружу.

p, blockquote 40,0,0,0,0 —>

p, blockquote 41,0,0,0,0 —>

Из жидкого фотополимера

1 В графическом редакторе отрисовывается печать/штамп.

2 На лазерном принтере распечатывается негатив на матовой пленке.

3 Негатив обрабатывается затемнителем негативов, для придания оптической плотности.

4 Если негатив необходимо сохранить, то нужно на негатив положить защитно-разделительную пленку. Если негатив подлежит дальнейшей утилизации, то защитно-разделительную пленку можно не использовать.

5 По периметру негатива, на расстоянии 4-6 мм от его краев, наклеивается липкая бордюрная лента, препятствующая растеканию полимера.

6 В образовавшуюся «форму» заливается жидкий фотополимер и накрывается прозрачной пленкой. Композиция вкладывается в копировальную кассету, (два полированных стекла с пластиковыми ограничителями по углам, сходными по высоте с толщиной бордера) зажимается стеклами и помещается в экспонирующую камеру, читаемой стороной вверх (прозрачной пленкой вверх, негативом вниз). Выставляется время засветки, которое зависит от многих факторов:

• Расстояние от источника УФ-излучения до кассеты. Оптимальным является расстояние 10-15см и обычно задается конструкцией установки. При меньшем расстоянии ухудшается однородность светового потока, что приводит к различной скорости отверждения в различных участках кассеты. При большем расстоянии необоснованно увеличивается время экспонирования, что снижает производительность установки.
• Природа и толщина стекла в кассете. При увеличении толщины увеличивается время экспонирования.
• Природа фотопленки. Негатив должен быть максимально контрастным, чтобы исключить время прохождения света через темные части негатива. Светлые участки не должны иметь «вуаль».

Применительно к аппаратам, производимым ООО «Печати-М» время засветки около 60-70 секунд первая сторона и около 120-130 вторая.

7 После засветки первой стороны, кассета переворачивается (получается что, матовая пленка с негативом сверху, далее полимер и внизу защитно-разделительная прозрачная плёнка) для засветки второй стороны.

8 Далее разбирается форма и осторожно снимается негатив, чтобы не оторвать печатающие элементы от подложки. Не затвердевший полимер смывается при помощи щетки средней жесткости и моющего средства, в проточной теплой воде

9 Хорошо промытая форма помещается в ванночку с водой и ставится в камеру для окончательной засветки (дубления), которая придаёт печатной форме более высокие прочностные свойства, на 7-10 минут.

10 Необходимо вырезать клише из формы, наклеить на оснастку и оценить качество оттиска.

Создание макета штампа

Используем программу CorelDRAW.

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

Т.к. размер штампов всегда произвольный и зависит от оснастки, то нужно измерить выбранную оснастку (минус 2 мм с каждой стороны). Размер нужно уменьшать на 2мм, чтобы штамп свободно перемещался внутри оснастки.

p, blockquote 9,0,0,0,0 —>

Далее подгоняем подложку под размер, утолщаем линию штампа (7мм). В итоге должна получиться следующая заготовка:

p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

p, blockquote 12,0,0,0,0 —>

Т.к. штампы предназначены для автоматизации рабочего процесса, учитывайте это, вбивая нужный текст. Например, когда пишите дату, указывайте первые 2 цифры года. В итоге у вас должен получиться такой макет:

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

Концепция бизнеса

Фирма будет заниматься изготовлением и реализацией печатей и штампов. Вся деятельность включает следующие этапы:

• поиск клиентов;
• получение заказа с указанием основных параметров печати, документов о регистрации клиента в качестве ИП или юридического лица, эскиз. Если эскиза нет, его может нарисовать за отдельную плату исполнитель, то есть вы;
• выведение эскиза на пленку;
• материализация клише. Она зависит от выбранного способа изготовления печатей;
• установка клише в оснастку.

Технологий изготовления печатей существует несколько. Самый простой и дешевый вариант – фотополимерное производство, требующее минимального количества расходных материалов.

Недорого по стоимости обходится метод вулканизации. Единственный недостаток – при изготовлении штампов выделяется резкий запах резины. Однако качество готового товара лучше, чем при фотополимерном способе изготовления.

Современным и высокотехнологичным методом является лазерная гравировка. Основной недостаток – слишком высокая стоимость гравера (примерно 800 000 рублей).

Если вы новичок в данной сфере, остановитесь на первом способе. Позже, когда бизнес пойдет в гору, а инвестиции окупятся, можно будет расширить производство, освоить новые технологии.

Потенциальными клиентами будут начинающие предприниматели и фирмы, решившие сменить существующие печати по причине изменения уставных документов.

Создание дубликата печати

Разберем, как создать дубликат печати в программе CorelDRAW.

p, blockquote 22,0,0,0,0 —>

p, blockquote 23,0,0,0,0 —>

p, blockquote 24,0,0,0,0 —>

p, blockquote 25,0,0,0,0 —>

p, blockquote 26,0,0,0,0 —>

Дубликат печати стоит на порядок дороже, чем изготовить новую печать.

p, blockquote 28,0,0,0,0 —>

p, blockquote 29,0,0,0,0 —>

p, blockquote 30,1,0,0,0 —>

Перед изготовлением дубликата распечатайте, что у вас получилось и сравните с документом, который вам принесли для отрисовки. После того, как вы убедитесь, что все оба варианта похоже на 95-100%, тогда отправляйте вашу печать в изготовление.

p, blockquote 31,0,0,0,0 —>

p, blockquote 32,0,0,0,0 —>

Описание этапов изготовления печати из фотополимера

1.Cоздать макет печати :

Макет печати отрисовать с нужными данными на компьютере в любой программе и инвертировать в негативное (черно-белое) изображение.Мы предлагаем для создания макета печати программу CoralDraw и в помощь «новичкам» диск — «Печати и штампы. Защитные элементы» ( 3000руб.), с большим выбором макетов, шрифтов, шаблонов и изображений.

Распечатать на лазерном принтере с разрешением не менее 600 dpi на матовой пленке Kimoto или прозрачной LOMOND (обратите внимание на качество негатива). 3.Обработать тонером негатив :

3.Обработать тонером негатив :

Негатив обработать тонером, после чего тёмный фон должен потемнеть. Используйте оригинальные картриджи и тонер.

4.Поместить негатив на стекло :

Намочив обратную сторону пленки, негатив поместить лицевой стороной вверх на стекло, предварительно смоченное водой (для лучшего прилипания).

5.Негатив накрыть защитной плёнкой ( по желанию) :

Негатив накрыть сверху защитной плёнкой ( по желанию). Разглаживающими движениями выгнать остатки воды из под плёнки (для предотвращения образования пузырьков воздуха и лучшего контакта).

6.Обклеить бордюрной лентой :

Обклеить по периметру бордюрной лентой, ограничивающей пространство для полимера, при этом в углах оставить разрывы.

7.Залить негатив фотополимером :

Равномерно, не обрывая струю, залить негатив фотополимером и удалить образовавшиеся пузырьки, выдувая воздухом из резиновой груши или острым предметом (скрепкой, зубочисткой, иголкой).

Накрыть плёнкой-субстратом (На полимер шершавой стороной! Наружу глянцевая!), начиная с середины, как показано на рисунке. Касаемся без надавливания центра полимера пленкой и просто отпускаем края-они сами расправятся и лягут на полимер.

9.Накрыть вторым стеклом :

Накрыть вторым стеклом полученную композицию и зажать по краям зажимами (канцелярские зажимы покупаются отдельно в любой канц.магазине).

10.Поместить в экспонирующую камеру :

Поместить стеклянную кассету в экспонирующую камеру лицевой стороной вверх.

На цифровом таймере установить время экспонирования, которое в большей степени зависит от свойств фотополимера. Для полимера марок VX55, ROEHM со стороны прозрачной плёнки (первое время) оно равно примерно 20 -30 сек. Запустить таймер нажатием кнопки CD. При этом таймер начнёт обратный отсчёт времени, а внутри появится голубое свечение от ламп.

12.На таймере установить время экспонирования :

После того, как таймер отсчитает время, и лампы погаснут, перевернуть кассету матовой плёнкой (негативом) вверх и снова запустить процесс экспонирования (ИЗМЕНИВ ВРЕМЯ). Для полимера марок VX55, ROEHM время экспонирования на обратной стороне (второе время) составляет 1 мин. Более точное время определяется опытным путём изменяя время обоих засветок.Смотрите брошюру « Технологический регламент». По окончании достать кассету из камеры.

13.Разделив стекла отделить негатив :

Осторожно разделив стекла, отделить от фотополимера только негатив и защитную тонкую плёнку. Субстрат (прозрачный) от печати не отделять

После снятия затвердевшего полимера со стекол, часть его остается жидким, поэтому затем его нужно промыть

ВНИМАНИЕ! Очень часто начинающие изготовители нарушают технологию изготовления , а именно в составе печати обязательно должна быть жёсткая основа печати — субстрат ! Это пленка имеет две стороны одна из которых шершавая сторона накладывается на фотополимер, а гладкая — служит в дальнейшем для приклеивания на скотч (на оснастку, на корпус). Её не надо отделять от фотополимера после процесса изготовления ! Для примера: если приводить сравнение — представьте человека, у которого нет костного скелета, так и печать без субстрата

Для очистки от не затвердевшего полимера, клише хорошо промыть с помощью щетки и моющего обезжиривающего средства типа Fairy, Золушка под тёплой (не горячей) проточной водой.

15.Клише поместить в воду :

Клише поместить в ванночку с водой в экспонирующую камеру на 7-10 минут для затвердения.

16.Срезать лишний полимер :

Вырезать клише, срезать весь лишний полимер. Срезать аккуратно не задевая бортики, иначе печать будет забракована. К этому этапу надо отнестись очень внимательно, чтобы не пришлось повторить всё с начала.

17.Клише наклеить на оснастку :

Готовое клише наклеить на оснастку.

Оснастку для клише можно выбрать и купить в нашем магазине в разделе «Штемпельная продукция»

В нашем магазине посетите раздел Всё для фотополимерной технологии

Что потребуется для реализации?

Перед началом бизнеса по производству печатей нужно решить несколько задач: найти помещение, закупить оборудование, мебель, оргтехнику, разрекламировать услуги.

Для изготовления печатей фотополимерным способом потребуется следующее оборудование: экспокамера; сухожаровой шкаф (на начальном этапе развития бизнеса в качестве альтернативы шкафу можно применять обычный вентилятор); автоматическая мойка (также нет необходимости покупать агрегат в начале производства: клише можно промыть вручную). Кроме этого, необходимо приобрести расходные материалы: носители изображений – матовую или прозрачную пленку (формат А4); жидкий фотополимер; рулонную бордюрную ленту; защитную пленку; субстрат (Chemence); двусторонний скотч. Также нужно купить компьютер, принтер, установить специальную программу, с помощью которой получится создавать эскиз будущих печатей.

Чтобы обустроить офис, нужно позаботиться о приобретении мебели: стола, стульев, шкафа.

Надежное оборудование для изготовления печатей и штампов

При выборе оборудования для производства печатей и штампов важно определиться со своими потребностями и задачами. Важнейшими критериями выбора при приобретении оборудования являются:

Важнейшими критериями выбора при приобретении оборудования являются:

• Надежность. Представленное у нас оборудование состоит из экспонирующей камеры, УФ-ламп, таймера, шнура питания, копировальных кассет. При правильной эксплуатации оснащение будет служить в течение длительного времени. Нужно лишь менять расходные материалы и время от времени – перегоревшие УФ-лампы.
• Производительность. В зависимости от планируемого объема изготовления продукции, вы можете выбрать камеры с большим или меньшим количеством печатей, создаваемых за один рабочий цикл.
• Удобство эксплуатации. Во многом обеспечивается с помощью таймера, который оповещает о завершении цикла засветки. Еще один фактор, обеспечивающий удобство использования – это двусторонняя засветка, которая дает возможность сократить время рабочего цикла.
• Качество готовой продукции. Важным моментом, который обеспечивает высокие показатели четкости изготавливаемых клише, является одновременная засветка фотополимера с помощью УФ-ламп. Для обеспечения этого параметра экспонирующие камеры оснащаются устройством электронного балласта.

Модели оснащения, представленные к продаже, сочетают в себе многие преимущества и демонстрируют оптимальное соотношение стоимости, производительности и долговечности. При разработке оборудования для изготовления печатей учитывались пожелания клиентов и многолетний опыт работы, который позволил сделать эксплуатацию максимально удобной. В числе преимуществ оснащения – низкие расходы на обслуживание.

Оборудование и материалы

С чего начать обустройство предприятия по выпуску печатей и штампов? Прежде всего — с закупки оборудования и материалов. Потребуется приобрести:

1. Компьютер и принтер — как основной рабочий инструмент фирмы (вложения в них составят порядка 50 000 рублей).
2. Экспонирующую камеру (применяемую при одной из самых распространенных технологий выпуска печатей — фотополимерной), которая обойдется примерно в 15 000 рублей.
3. Шкаф для сушки оттисков (10 000 рублей).
4. Расходники:

• пленка для фиксации изображения (3000 рублей за 100 листов);
• фотополимер (порядка 2000 рублей за кг);
• бордюрная лента (700 рублей за 20 метров);
• защитная пленка (3000 рублей за 100 метров);
• субстрат (2000 рублей за 10 листов);
• двусторонний скотч (порядка 200 рублей за 5 метров).

Указанного перечня материалов вполне достаточно для начала бизнеса. В принципе, соответствующий перечень, пусть и довольно неточно, отражает месячный объем расходов на выпуск печатей и штампов. Но конкретная динамика расходования данных материалов определяется на практике, заранее просчитать ее довольно сложно. Все зависит от конкретного типа продукции, изготавливаемой предприятием. Соответствующая продукция может быть представлена, к примеру:

• обычными печатями (в среднем по рынку их изготовление стоит 900 рублей за штуку);
• печатями с логотипом (1200 рублей);
• государственными печатями (2400 рублей);
• штампами (около 500 рублей за образец размером 40 на 25 мм);
• факсимиле (600 рублей);
• экслибрис (800 рублей).

В зависимости от конкретного типа продукции, а также, что очень важно — комплектности конкретного заказа, объем расходуемых материалов может различаться. 

5 видов штемпельной продукции

В зависимости от вида штемпельной продукции, она имеет разное предназначение:

1. Законом требуется обязательное наличие печати у предприятий и ЧП. Также они необходимы для государственных органов и разных юридический организаций.

2. Штампы

   Их заказывают юридические лица для внутреннего пользования. Это разные датеры, нумераторы, бухгалтерские отметки («получено», «исправленному верить», «оплачено»).

3. Гербовые печати

   Такие атрибуты необходимы государственным органам власти, в том числе и президенту РФ.

4. Факсимиле

   Это копия подписи человека, сделанная в виде штампа. Ее используют как должностные лица, так и обычные граждане.

5. Сувенирная продукция

   В последнее время популярность набирает сувенирная штемпельная продукция. Это могут быть любые картинки и надписи, которые преподносят в подарок преподавателям, врачам или просто друзьям.